30t 50t 100t 200t oliemolen voor Sojabean Funflower Seeds Koolzaad Cotton zaden

• After-sales Service: Yes
• garantie: 1 Year, 1 Year
• Structure: Horizontal
• druk op serie: Second, Second
• spanning: 380V, 380V
• type: spiraalvormige oliedruk
• Model NR.: 50TPD
• toepassing: Beans, Starch, Rice Flour
• uiterlijk: verticaal
• persmateriaal: sojaboon
• voorwaarde: nieuw
• aangepast: aangepast
• after-sales service: 1 jaar
• Transportpakket: Seaworthy Packing
• Specificatie: ISO9001
• Handelsmerk: huanhai
• Oorsprong: Shandong, China
• Gs-Code: 8479200000
• Productiecapaciteit: 50tpd

Beschrijving

Ons bedrijf kan allerlei oliefabrieken voorzien van solventwinning en raffinaderij. Hulpapparatuur zoals flesblaasmachine, olieverpakkingsmachine, afvalwaterbehandelingsapparatuur kan allemaal worden geleverd.

Ook kunnen we de hele productielijn ontwerpen op basis van uw speciale verzoek.

Hier geven we een korte introductie over onze 5OTPD oliefabriek.

Deze productielijn bestond voornamelijk uit onderstaande machines:



1) Voorpersinstallatie

Deze fabriek bezocht machines zoals een schilfeermachine, stoomkookmachine, pre-press machine, plaat- en behuizingsfiltermachine, transportband, oliepomp, olietank etc. het wordt gebruikt om grondstoffen in ruwe olie te persen.

Ruwe olie kan direct verpakt en verkocht worden, de smaak is goed en de voedingswaarde is hoog. In China verkopen veel bekende oliemaatschappijen deze olie zoals LuHua, JingLongYu etc. deze olie is geschikt om op zijn plaats te verkopen met hoge temperatuur.


2) 30 TON per dag oplosmiddelextractieinstallatie.

Na het voorpersen zit er nog steeds veel olie in de taart, zodat we deze oplosmiddelextractieplant nodig hebben om de olie uit de taart te halen. De capaciteit van het aftappen is afhankelijk van het oliegehalte van het materiaal.

De machines in deze fase omvatten: Vloeistoftank, stoomketel, ontsolventler, warmwatercirculatietank, verdampingsmachine, stripmachine, condensor, solventpomp etc.



3) 20ton per dag olieraffinaderij.

De olie van het voorpersen en van de oplosmiddelwinning kan nog steeds niet de eerste kwaliteit van de olie bereiken, dus we hebben deze raffinaderij nodig om een verdere diepe behandeling te ondergaan. Het belangrijke proces is: Neutralisatie, bleekwater, deodorisatie, wintering.

Neutralisatiefase met NaOH-oplossing om het vrije vetzuur te verwijderen.

Bleken met behulp van de aarde om de olie te bleken.

Deodorisatiefase waarbij geleidend olierecyclingsysteem wordt gebruikt om de geurfactoren onder vacuümomstandigheden te verwijderen.

Winterisatiefase die wordt gebruikt om de was in de olie te verwijderen, zodat zelfs in bevroren zeeën de olie niet bevriest en afzet.

Na bovenstaande behandeling krijgt u eersteklas eetbare olie, dan kunt u ze in flessen inpakken en verkopen aan de markt.

Elke geïnteresseerde klant kan contact met ons opnemen voor een gedetailleerde discussie over deze apparatuur.



Werkingsprincipe van de oliepersmachine

Als de oliepers draait, komen de verwerkte embryo's vanuit de hopper de perskamer binnen. De druk wordt naar binnen gedrukt door de schroef van de klemschroef. Omdat het materiële embryo in beweging is in de perskamer van de oliepers, onder de voorwaarde van hoge druk in de perskamer, ontstaat er een grote wrijvingsweerstand tussen het materiële embryo, de schroefpers en de perskamer, waardoor de materiële frictie relatieve beweging veroorzaakt.

De diameter van de worteltuin van de geperste slak neemt geleidelijk toe. Wanneer de persschroef draait, zorgt de draad ervoor dat het materiaal niet alleen naar voren gaat, maar ook naar buiten draait, En tegelijkertijd draait de materiaallaag dicht bij het oppervlak van de drukschroef met de drukschacht, zodat elk materiaal embryo deeltje in de perskamer niet isokinetisch is, in dezelfde richting beweegt, en er ook relatieve beweging tussen deeltjes is. De warmte die door wrijving wordt gegenereerd, voldoet ook aan de warmte die nodig is voor de werking van het olie-extractieproces, wat bijdraagt aan de thermische denaturatie van het eiwit in het embryo, het colloïd vernietigt, de plasticiteit verhoogt en tegelijkertijd de viscositeit van de olie verlaagt, die gemakkelijk de olie kan scheiden. Daarom is de olieopbrengst van de oliepers verbeterd.

De schroefoliedruk heeft twee vormen: Ééntraps persen en dubbeltraps persen. De ééntraps heeft slechts één horizontale perskamer, en de dubbeltraps voegt een rechte perskamer toe voor de eerste persfase. De as van de schroefpers bestaat uit verschillende schroefpersen en afstandsringen die op de as zijn bevestigd. Elke schroefpers heeft een bepaalde steek en schroefdiepte, en de schroefsteek van elke schroefpers op een as verkort geleidelijk van de invoerpoort naar de afvoerpoort, en de schroefdiepte wordt geleidelijk minder, dus het volume van de perskamer neemt geleidelijk toe van de inlaat naar de uitlaat. Nadat de blank de perskamer binnengaat, gaat deze langs de schroeffase van de persschroef naar de uitlaat, en neemt de druk die de blank ontvangt geleidelijk toe, zodat de olie na elkaar naar buiten wordt geperst. Er worden pakkingen aangebracht tussen de persbalken en de persbalken van de cilindrische perskooi om een olieuitlaatopening te vormen, en de geëxtrudeerde crude-olie stroomt door deze opening naar buiten.

De knijpkooi van de grote schroefoliedruk is ook uitgerust met een schraper, en de schrapermond gaat diep in de perskamer en is uitgelijnd met elke afstandsring om te voorkomen dat de blank in de perskamer glijdt, om te voorkomen dat de blank terugkeert, en pas de dikte van de cake aan. Daarom wordt de druk van de perskamer dienovereenkomstig geregeld en wordt de hoeveelheid resterende olie verlaagd. Bovendien heeft de machine ook een koekenklemmechanisme om het oppervlak van de slakkencake glad te maken, en is vaak uitgerust met een stoom- en koekenpan, waardoor het stomen, bakken en persen van de olie kan worden voortgezet. De schroefoliedruk die als voorpers wordt gebruikt, is het voorpersen van de olie met een grote druk, en de voorgeperste cake wordt in de oliepers geplaatst om door te gaan met het persen of uitlekken van de olie. Daarom verandert het volume van de perskamer aan de inlaat- en uitlaatzijde sterk, en is de productiecapaciteit ook groter.