Machines voor de productie van actieve koolstof

• After-sales Service: Yes
• Type: Rotavator
• Toepassingsgebied: Landbouw, Veeteelt, aquacultuur, Visserij
• Landbouw Beleid: Droge cultiveren Machines
• Energiebron: Diesel
• Operatie: Bodem voorbereiding machines, Continu Running Operatie
• Model NR.: 3000TPD
• Traction Type: Tractie
• Drive Type: Chain Drive
• Arbor Configuration: Verticale as
• Certificaat: ECE, CE
• Kleur: Green
• garantie: 1 Year, 1 Year
• druk op mode: dubbele rol
• motortype: ac-motor
• voorwaarde: nieuw
• productvorm: poeder of percicles
• after-sales service: 1 jaar
• Transportpakket: Seaworthy
• Specificatie: 3000kg per day
• Handelsmerk: huanhai
• Oorsprong: Shandong
• Productiecapaciteit: 100 Sets Per Year

Beschrijving

Woodiness activated Carbon productielijn


 
Momenteel het materiaal op de markt dat actieve kool hoofdzakelijk als hieronder kan maken: Kokosschelpen, padie, abrikozenschelpen, walnotenschelpen, havidoorn schelpen, Perzikschelpen, Macadamia-notenschelpen, palmschalen, houtskool etc. de productie hangt voornamelijk af van het lokale voordeel. Deze productielijn gebruikt PLC-besturingssysteem, het fornuis bestond uit trechter, liften, materiaalvoeder, ovenhuis, vuurbestendig materiaal, Draaiinrichting, temperatuurdetector, activeer apparaat, PLC-besturingskast, koelapparaat, onderbouw, ketel, blaasventilator, ontstoffingsinrichting etc.



 
Eerst alle soorten materiaal carboniseren, dan het poeder onder de 2 mm uitzeven, moet het vocht onder de 15% liggen. Transporteert het materiaal per lift naar de bovenste trechter van het fornuis en het voedingsmateriaal van de vultrechter naar het gemiddelde van de behuizing van het fornuis. De temperatuur in het fornuis moet hoger zijn dan 800 ºC. Op dit moment moet de stoom door de ventilator naar een bepaalde hoeveelheid zuurstof worden geblazen en vervolgens de stoom openen en een bepaalde hoeveelheid stoom voeden om het materiaal te activeren, het materiaal binnendringen en voor 1 ton uiteindelijk geactiveerde koolstof 2 ton stoom nodig hebben. De stoom kan geen diffuse stoom zijn, of het zal de kwaliteit en hoeveelheid van de actieve kool beïnvloeden.  Met het draaien van de oven begint de temperatuur van het materiaal te stijgen en na een temperatuur van 800 ºC, na contact met de waterstoom en de temperatuur van het materiaal 900-1050ºC zal bereiken, wordt de tijd dat het materiaal dat in contact komt met waterstoom ' geactiveerde tijd ' genoemd , afhankelijk van het verschil in temperatuur en zuurstof is de activeringsduur ook anders, meestal 25 tot 40 minuten, wat betekent dat het materiaal zal gaan als een snelheid van 6 m/uur in het ovenhuis. Wanneer het materiaal in fase van de reducerende temperatuur komt zal het ongeveer 500-600ºC zijn, wanneer materiaal uit de uitlaatpijp komt, zal de temperatuur worden verlaagd tot ongeveer 200ºC, waarna het materiaal in een waterkoelapparaat komt en een 3 minuten niet-zuurstofkoelfase krijgt, Op dit moment is de temperatuur van het materiaal al normaal, zoals 30-40ºC, kan het in zakken worden verpakt ( zakken kunnen 500 kg zijn), en vervolgens met een vorkheftruck naar de opslagruimte worden verplaatst.





 
Het achterste gedeelte van het fornuis is uitgerust met een instelkamer, de instelkamer heeft vier functies: 1) Voorverwarmen van de ketel, 2) het stof (as) laten zakken, 3) nadat de ketel stopt met werken kan het nog steeds stoom aanbieden 4) de rook en het gas verbranden die niet schoon zijn, de zwarte crag verminderen en de warmte van rook ten volle benutten.  Na de instelkamer wordt er een stoomketel voor de verwarming van de uitlaat geplaatst, die de hoge temperatuur van de uitlaatlucht (ongeveer 800 ºC) gebruikt om stoom te produceren, en deze stoom gebruikt om het materiaal te activeren.  Na de ketel wordt het uitgerust met een blaasventilator, om het hoge temperatuur-afvalgas naar de ketel te absorberen, komt het afvalgas in pulserende stofverwijderaar en vervolgens in de uitlaat door te voldoen aan de uitlaatstandaard, de productie van materiaal en hoeveelheid is als volgt:


 
Vergelijkingsblad voor de kwaliteit en uitvoer:

Naam	Jodium-sorptiewaarde	Methylthionine chloride	Vocht	Opbrengst	Uitvoer /dag/24 uur
Kokosnoot shell koolstof	>1100	>10	<3	2.1:1	3t
Abrikozenkoolstof	>1000	>11	<3	2.3:1	2.6t
Houtskool	>1000	>12	<3	2.8:1	2.2t
Steenkool koolstof	>900-1000	>10	<3	2.9:1	3t

 

Verzoek werkplaats:

Werkplaats	50 M X 8 M X 7 M.
Elektriciteit	>30 kW
Operatoren	4 personen met onderhoud
Installatietijd	30 dagen
Productieperiode	40 dagen
Chemisch laboratorium	1 kamer (10 m2)
Controlekamer	1 (6 M2)

 
Boven alle apparatuur die PLC-besturing gebruikt, verandert het de traditionele werkwijze, waardoor de arbeidsintensiteit, de kwaliteit beheersbaar en veilig is, en ook veel arbeidskosten en onderhoudskosten worden verlaagd. De apparatuur kan meerdere maanden zonder te stoppen werken, de onderhoudskosten per jaar onder de USD3000 liggen.
 
 
 


 PLC-BESTURING ZEER AUTOMATISCHE PRODUCTIELIJN VOOR ACTIEVE KOOL.