Basis Informatie.
Model NR.
4.6m tunnel kiln
Certificaat
SGS, CE, ISO, BV, TUV
Automatische gradering
Automatisch
Type
Fired Clay Brick Tunnel Kiln
Item
Clay Brick Tunnel Kiln
Tunnel Kiln Outer Specification
144.35*6.4*3.467 Meters
Tunnel Kiln Inner Specification
144.35*4.6*2.367 Meters
Annual Output
30million Bricks
Firing Temperature
950~1000
Cart Numbers Contained
3 PCS ( Valid 32PCS)
Kiln Cart Loading Capacity
6336 Bricks/Cart
Setting Density
187.6 Bricks/Cbm
Transportpakket
Brick Tunnel Kiln Machine Equipment by Container
Specificatie
ISO9001, BV, TUV, CE, SGS
Beschrijving
Ibrick Automatische bakstenen tunneloven voor kleistenen
de productie Lijn is met jaarlijkse output van 30 miljoen Klei Sintering Bakstenen
werksysteem
Serienummer | Naam | Werkdagen per jaar | Shifts/dag | Uren/dienst |
1 | Verzamelen van materiaal | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Materiaalverwerking | 300 | 2 | 7.5 |
3 | Vormen | 300 | 2 | 7.5 |
4 | Drogen en bakken | 300 | 3 | 8.0 |
5 | Stroomverdeling | 300 | 3 | 8.0 |
Productieve Technologie
Sinterbakstenen worden geproduceerd door klei als grondstoffen te gebruiken en twee-tijd-setting en bakprocessen te gebruiken, dat wil zeggen semi-stijf Plastic extruding proces; drogen in het Tunnel Drying Chamber proces en bakken in het Tunnel Kiln proces.
De belangrijkste uitrusting heeft een boxfeeder, primaire wals breker, fijne pulverslijper, dubbele as mixer, omkeerbare band transportband, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, tunneldroger, tunneloven.
Technologische beschrijving
voor deze productielijn is de grondstof klei, de eindproducten zijn uw baksteen. Grote hoeveelheden grondstoffen moeten worden behandeld.
In het grondstoffenmagazijn leveren laders grondstoffen aan plaatvoerders. In het bovenste deel van het materiaalmagazijn zijn metalen hekken aanwezig om te voorkomen dat massa's ruwe kalksteen en zandsteen de apparatuur beschadigen. Grondstoffen worden op hun beurt naar de primaire wals crusher en de fijne pulverslijper gestuurd. Hier wordt koolpoeder toegevoegd en met water gemengd.
Om de magazijncapaciteit te vergroten en het verouderingseffect te verbeteren, wordt het verouderingsmagazijn met schuine schacht gebruikt. Zo wordt de grondstof aan de bovenkant verdeeld door een verplaatsbare transportband, wordt gerijpte grondstof van de zijkant gelost door een graafmachine met meerdere bakken.
Het algemene proces is het aannemen van semi-stijf kunststof extruderingsproces voor baksteen vormen, tunneldroger voor drogen en tunneloven voor vuren.
Dit is geavanceerde en praktische technologie, die aan de productiebehoefte kan voldoen.
Grondstoffen voorbereiding
voordat grondstoffen in de grondstoffen worden gebracht, zullen massa's onzuiverheid en sommige organische delen door de mens worden geëlimineerd. In de grondstof zal klei door een lader naar de box feeder worden gestuurd, en naar de wals crusher en de fijnvergruizer worden gestuurd. Klei met een korrelgrootte van minder dan 3 mm, en naar de dubbele as mixer worden gestuurd, water wordt toegevoegd en gemengd. Hier bedraagt het vochtgehalte van het materiaal 13-14%. De grondstof wordt dus naar de verouderingsruimte gestuurd door de omkeerbare transportband van het magazijn.
Grondstoffen verouderingsproces
Materiaal zal in de verouderingsruimte worden verouder, dus zal het water binnenin worden verspreid en gelijkmatig verdeeld, de korrels zullen verder worden opgelost, getemperd en geplastificeerd, zodat de vormingsprestaties aanzienlijk zullen worden verbeterd.
Oud materiaal wordt op de transportband gelost door een graafmachine met meerdere bakken, waarna het in het vormproces naar de invoerder van de bak wordt gestuurd. Box feeder met grote voorraadcapaciteit, die de voedingsbehoefte van de mixer extruder en extruding machine kan garanderen, stabiliseert het vochtgehalte en het vormproces van de groene baksteen adobe. Ondertussen geeft dit de buffertijd voor graafmachine met meerdere bakken om de werkpositie te veranderen, waardoor ook de synchronisatievereiste voor het vroegere proces wordt afzwakt. Het vochtgehalte van oud materiaal zal met 1% afnemen.
Het vormproces
het verouderde kleimateriaal zal eerst naar het mengen extruder voor water worden gestuurd dat en het mengen vult, dan zal de dubbele stadium vacuümextruder materiaal aan schoon-oppervlakte en vast-binnen kolommen persen, die in de vereiste adobes door snijder zullen worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn, de prestaties zijn als volgt vereist:
1) ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificatie en gatenvormen van de steen
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 1.5-2.0MPa.
3) de uurcapaciteit per set is meer dan 8000 stenen.
Drogen en stoken
drogen en stoken zullen twee keer zo snel worden ingesteld en ontstoken. De droogkamer is voorzien van een nieuwe tunneldroger met een binnenbreedte van 2,4 meter. De hele productielijn gebruikt 7 lijnen van dubbelrail-tunneldrogers. De warmtebron is restwarmte/afvalwarmte uit de tunneloven.
De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het luchtafstellingssysteem aangepast om de droogkwaliteit van groene bakstenen te garanderen. Goed gedroogde groene bakstenen zullen uit de droogwagen worden gelost en handmatig op de ovenkar worden gestapeld.
Tunneloven een groot gedeelte met een binnenbreedte van 4,6 meter, is ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste stenen. Gezien het feit dat bakstenen geen zwart centrum en patronen kunnen hebben, is de bron van de brandstof van het vuur belangrijk door het mengen van steenkool, het buiten gieten van steenkool als aanvulling, zou de warmte moeten voldoen aan de eisen van de vuurtechnologie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1600-2600KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Thermal Engineering Equipment
bepaling van thermische engineering apparatuur voor het drogen en stoken
volgens het grondstoffen- en technologieproces neemt de thermische engineering apparatuur voor het drogen en stoken 1 groep tunneldroger met kleine doorsnede en 1 stuk tunneloven met grote doorsnede over.
Het kenmerk van dit ontwerp is lage investeringen, flexibele productie, goed gebruik maken van de afvalwarmte uit tunneloven, volledig gebruik maken van de tunneloven voordeel. Tegelijkertijd kan het energieverbruik worden verminderd. Bovendien zijn de kleine tunneldroger en oven met een hoog rendement op warmtegebruik, grote capaciteit, geavanceerde technologie, waardoor de belegger in staat is zijn productiekosten te verlagen, de productkwaliteit te verbeteren en zijn economische efficiëntie te vergroten.
Technologische parameters voor drogen en stoken
Output index
de productieschaal die dit project bepaalt is om 30 miljoen stuks per jaar sintering gewone bakstenen te produceren. Gezien 10% van het totale afval van het drogen en bakken zal de jaarlijkse feitelijke productie 33 miljoen stuks bereiken.
Setting form and Dryer & kiln cart specificatie
droger cart Setting form
Wet green bakstenen worden handmatig op de ductile gietijzeren droogkar gezet. 4x11 stuks per laag, totaal 5 lagen. 220 stuks bakstenen per kar. Gezien de klei met hoge plasticiteitsdata in uw omgeving, ook met grotere afmetingen, plaatsen we de bakstenen op de eenvoudige stalen beugel nadat de eerste drie lagen op de basis van de droogwagen zijn gestapeld. Droogkrimp is ongeveer 5%.
Droogwagen maat: 1100×1100×250mm (L x B x H)
droogwagen aantal: 1400 stuks (droger binnen bevat: 840 stuks, voorraadwagen aantal in in- en uitrit: 150+110pcs, losruimte: 110pcs, winkelwagen retourlijn: 160pcs, inspectie- en reparatiegebied: 30pcs. )
Ovenkar plaatsingsvorm
droge groene baksteen wordt handmatig op de ovenkar gezet, 4 x 11 bakstenen per laag.
3 stapels in verticale richting, 4 stapels in dwarsrichting. 12lagen in 127mm zijkant, 528 bakstenen per stapel, 6336 bakstenen per ovenkar. De krimp van de vuurtoren bedraagt ongeveer 5%.
Grootte van de ovenkar: 4350×4660×840mm (LX B x H), deze afmeting omvat de hoogte van de voeringsbaksteen.
Ovenkar aantal: 60 stuks (33 stuks van de karretjes in de oven)
droogkamer systeem & constructie
dit ontwerp is voorzien van een kleine droogkamer met plat oppervlak. Het is met baksteen & beton structuur, met prefab-concretop plaat, scheidingswand met een dikte van 240mm, zijwand met een dikte van 490mm, bovenlaag en isolerende laag met een dikte van 500mm.
De warmtebron van de droogkamer is de afvalwarmte uit de tunneloven, die via het luchtkanaal aan elke droogkamer wordt geleverd door een ventilator voor de warmtetoevoer vanaf de bodem van de kamer. De droogkamer heeft een luchttoevoersysteem, een systeem voor het ontlaten van vocht en een testsysteem opgezet. De onderste bakstenen zijn een methode die de kwaliteit en efficiëntie van het drogen verbetert.
Tunneloven systeem en constructie
systeem
de tunneloven heeft een compleet systeem van rookafvoer, koeling, afvoer van restwarmte, drukbalans onder de ovenwagen, in bedrijf stellen en detecteren van systeem. De bakcurve in de oven zal redelijker zijn, het productiesysteem zal meer coördinatie krijgen door de aanpassing van dat systeem.
Aan de ingang is er een voorbereidingsruimte en een afsluitdeur tussen de voorbereidingsruimte en de voorverwarmingszone van de oven. Aan beide uiteinden van de tunneloven zijn in- en uitgangen. Zo voorkomt u effectief dat u de koude lucht binnendringt en zorgt u ervoor dat het baksysteem binnenin niet wordt beïnvloed door de buitenkant.
Structure
Foundation: Tunneloven is met strippen fundering. Van beneden naar boven op bestelling is kalkgrond, puin, versterkte betonnen ligger (spoorweggirateur)/ plank (onder ovenwand)
Muur: Rode baksteen wordt gelegd voor de voorverwarmingszone en koelzone waar de temperatuur lager is dan 200ºC. De rest is adopteer gecombineerde muur. De vuurkleistenen zullen op de bakzone en de binnenwand van de beledigende zone worden gelegd. De kleibeledigende stenen zullen gebruikt worden om het beledigende gebied te leggen. Ondertussen zal vuurvaste stof vilt (voor het relatieve deel van de temperatuurcurve boven de 600 Celsius) of steenwol vilt gebruikt worden voor het vullen en zullen rode stenen op de buitenwand gelegd worden.
Ovendakconstructie:
Aan beide zijden bleef één ovenruimte in de lage temperatuurzone, die is ingegoten met betonnen topplaat. Voor andere posities hangen kleimateriaal plaat, hanger plaat door davit onder H type stalen balk door gegoten product. Beide zijden van de vuurstenen muur ondersteunen het gewicht van de hoofdbalk. Vuurvaste brandstifte, steenwolvilt, steenwollen plaat worden op de vuurvaste handerplaat geplaatst, die complexe isolatielaag vormt. Het binder voor hoge temperaturen wordt tot de opening tussen de planken gevuld en wordt op de bovenkant van de isolerende laag geschilderd, zodat de isolativiteit en duurzaamheid van het materiaal gewaarborgd zijn.
Steenkoolgietsel: Het is met functies als het volgende, het aanvullen van warmte, het debuggen, observeren, het bijvullen van zuurstof of het koelen onder negatieve druk, het vrijgeven van warmte onder positieve druk etc. dit wordt veel gebruikt voor tunneloven-proces met inwendige brandstoftechnologie, die niet kan worden afgebroken of afgebroken.
Zandafdichting: Er wordt een zandzegelsleuf in de rokplaat van de ovenkar geplaatst, die de hoge temperatuur van buitenaf isoleert, zodat koude lucht onder negatieve druk in de oven wordt gezogen, waardoor de oventemperatuur lager wordt, en om hoge temperatuur gas te voorkomen gaat naar de onderkant van de ovenkar onder positieve druk die zal vernietigen de oven karstaal structuur of vervormen de spoorweg.
Naverwarmingssysteem
Producten directe warmte en naverwarmingssysteem worden bovenop de tunneloven geplaatst, temperatuurcurve in 450-200 ºC bereik. Extractieve naverwarming neemt 80% van de totale benodigde warmte in beslag voor het drogen, de warmtebron schoon en geen vervuiling. Door middel van een warmtewisselaar, behalve door de verwarming in de werkplaats, wordt het restgas met hoge temperatuur naar de droogkamer gestuurd. Directe warmte wordt snel en effectief gewonnen, dit zal de ovenlengte verkorten, zodat de investeringen in de ovenbouw lager worden.
Wij leveren verschillende volautomatische baksteenbouwmachines en baksteenbouwmachines .
Wij bieden ook professioneel technisch ontwerp en ondersteuning voor kleisteendroogkamer, bakstenen tunneloven en baksteen hoffman oven.
Ibrick Automatische bakstenen tunneloven voor kleistenen
als u een nieuwe bakstenen fabriek wilt opzetten of van plan bent automatische bakstenen machines en bakstenen apparatuur te kopen, neem dan contact met ons op elk moment .
Welkom om online contact met ons op te nemen:
1. Facebook id : Ibrick China
2. Telefoonnummer: 0086-15991710216