Basis Informatie.
Certificaat
SGS, ISO9001: 2000
Automatische gradering
Automatisch
Brick Dryer
Small Tunnel Dryer Chamber
Processing
Brick Production Line Drying System
Product
Brick, Block, Tile
Raw Material
Clay, Fly Ash, Soil, Mud
Green Brick Moisture Content
17%-22%
Brick Drying Way
Tunnel Dryer Chamber
Brick Drying Period
44 Hours
Brick Kiln
Brick Tunnel Kiln, Brick Hoffman Kiln
Brick Molding
Vacuum Extruder Brick Machine
Transportpakket
Suitable for Sea Transport Packaging
Specificatie
SGS, TUV, ISO
Beschrijving
Grote capaciteit volledig automatische klei groene bakdroger kamer
We leveren de belangrijkste apparatuur op de baksteenproductielijn die we als bellow kunnen leveren:
1. Grondstoffenbehandelingsmachine----- Box Feeder, Double Shaft Mixer, Crusher, transport.
2. Baksteen vormmachine----- Double Stage Vacuum Extruder, Automatische snijmachine, Mixer en extrudermachine
3. Droogsysteem--------- Kleine zuigtunnel droogkamer, eenlaagse droger
4. Ontstekingssysteem----------- Hoffman Kiln, Tunnel Kiln
Automatische Brick Loading and Loading machine, Robot Brick Loading machine.
Klei- en kolenmateriaal voorbereiden en behandelen
Door de bulldozer of lader om de ruwe klei naar de box-feeder te sturen, heeft de box-feeder de klepcontroller overgenomen, en kan hij de invoerhoeveelheid regelen op basis van de vereisten. Vervolgens gaat de ruwe klei door de transportband naar de dubbele rol breker voor het vermalen.
Steenkool zal worden verpletterd door de kolenbreker en opgestapeld. Vervolgens stuurt het arbeidsvoertuig of de laadmachine de steenkool naar de kolencentrale, die klepregelaar gebruikt, kan de hoeveelheid steenkool naar behoefte regelen. Via de transportband gaat het steenkoolpoeder naar de normale rolbreker, samen met het kleivermalen, zal het steenkoolpoeder en de klei volledig vermengen.
De klei wordt tweede maal gemengd door fijngemalen dubbele rolmolen, om de juiste korrelgrootte te verkrijgen. Door opnieuw water toe te voegen en te mengen, extruderen, snijden, zodat een betere vormkwaliteit te krijgen.
Kleisteen-molding
De vacuümextruder drukt materiaal in om de kolommen aan de oppervlakte en aan de binnenkant schoon te maken, die door de snijder in de vereiste adobes worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn; de prestaties zijn als volgt vereist:
1) zij kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificatie en gatenvormen van de steen;
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 2.5-3.0MPa;
3) de uurcapaciteit per set is meer dan 7000st stenen.
Vochtgehalte bij het vormen wordt geregeld op 15%-18%.
Volledig automatische kleisteenproductie apparatuur en baksteen machine
Automatische bakstenen droogkamer, automatische klei baksteen project gas gestookte klei baksteen tunnel oven
Kleisteen snijden en stapelen
De kolommen zullen in de vereiste adobes door snijder worden gesneden, dan wordt de groene baksteen getrokken afstand door de verdelende machine en gestapeld op de het drogen auto door arbeid. De droogwagens worden door arbeid naar de hydraulische veerbooster aan de andere kant van de droogkamer getransporteerd en in de droogkamer gebracht.
De groene natte baksteen zal aan de gevraagde halffabrikaten worden na het toevoegen van hitte.
De gedroogde auto wordt door de trailer in de hoffman-oven gestuurd wat door de kleine trekker wordt getrokken, waarbij de baksteen door de arbeid in de hoffman-oven wordt gestapeld.
De bakstenen lichamen gaan door de voorverwarming, het stoken en het koelen, en worden vervolgens door arbeid naar de opslagplaats gestuurd.
Kleisteen drogen
Kleine tunnel droogkamer
Grote eenlaagse droger
Om energie te besparen, de CO2- en SO2-uitstoot te verminderen en de warmte ten volle te benutten, worden groene bakstenen gedroogd door de droogkamer van de tunnel met een kleine doorsnede. Warmtebron komt uit de resterende hitte van de hoffman-oven.
Groene bakstenen komen van de snijder die dan door de mens op de droogkar wordt gezet na bakstenen die de machine verdelen en overbrengen, en dan zal het naar de droogkamer worden gestuurd door de veerbooker.
Bakstenen droogkamer
Het heeft een kleine drogerkamer, een tunneldroger
Om energie te besparen, de CO2- en SO2-uitstoot te verminderen en de warmte ten volle te benutten, worden groene bakstenen gedroogd door de droogkamer van de tunnel met een kleine doorsnede. Warmtebron komt uit de resterende hitte van de hoffman-oven.
1)Droog de groene bakstenen in de kleine tunneldroogkamer en de warmtebron komt uit de restwarmte van hoffman oven/tunneloven
2) wanneer de groene bakstenen door de snijder worden gesneden en in groepen worden gerangschikt, worden ze handmatig op de drogerwagen geplaatst. De drogerwagen wordt per veerwagen naar de inlaat van de droogkamer gestuurd. De droogwagen vol groene bakstenen wordt door de stamper in de droogkamer geduwd voor droogheid.
3)de droogkamer heeft een bakstenen & betonstructuur en de isolerende laag is op het bovenoppervlak geplaatst. Het droogkamerwerksysteem heeft verwarmingssysteem, regelsysteem en vochtuitsluitingssysteem. De droogkwaliteit wordt geregeld door een regelsysteem.
4)na het drogen worden de gedroogde bakstenen door de droge bakstenen naar hoffman oven/tunneloven gestuurd, stapelen de arbeiders de bakstenen in de hoffman oven/tunnel oven kar voor het branden.
5)de goed verbrande bakstenen worden door arbeiders of door robots op de kar van de tunneloven gebracht .
Kleibaksteenvuurovens
Baksteen hoffman oven
Klei baksteen tunnel oven
Gedroogde bakstenen via de hydraulische veerbooker worden naar de trailauto gestuurd. Vervolgens duwen de arbeiders de droogwagen op de trail car, en sturen ze naar de Hoffman oven / tunnel oven voor lossen, stapelen en vuren.
Baksteengestookte technologieoven
Hoffman oven
Deze productielijn neemt het nieuwe type hoffman oven over. Deze hoffman oven heeft het onberispelijke firing systeem, uitputten systeem en naverwarming systeem. Het zal de reguliere kleisinterbakstenen produceren door alle systemen aan te passen en de vuurtemperatuur redelijker te maken.
Hoffman oven neemt de versterkte betonnen fundering, de muur wordt gebouwd door de normale sintering baksteen, de brand gat en warmte zuig mond worden geadopteerd het hittebestendige beton.
De 30% warmtebron van hoffman-oven is afkomstig van interne verbranding, 70% komt uit out-injectie.
Tunneloven
IBRICK Tunnel oven is een geavanceerde en automatische technologie in de baksteenindustrie.
Tunneloven een groot gedeelte met een binnenbreedte van 4,6 meter, is ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste stenen. Gezien het feit dat bakstenen geen zwart centrum en patronen kunnen hebben, is de bron van de brandstof van het vuur belangrijk door het mengen van steenkool, het buiten gieten van steenkool als aanvulling, zou de warmte moeten voldoen aan de eisen van de vuurtechnologie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1600-2600KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Een tunneloven is een soort continu werkende oven die doorgaans aan beide uiteinden open is en centraal verwarmd wordt. Bouwmaterialen, zoals bakstenen, kunnen ononderbroken door het apparaat worden geleid, waardoor grote volumes kunnen worden verwerkt zonder de oven tussen batches af te sluiten.
Brandstof
Voor het stoken van tunneloven kunnen verschillende methoden worden gebruikt. Typische verbrande bronnen omvatten kolen, gasolie, zware olie, aardgas.
Automatisch door de rekeneenheid aangestuurd
Tunnelovens zijn computergestuurde, continu werkende autobodebakovens. Computertechnologie maakt het mogelijk dat de beweging van een ovenauto door de oven wordt gecontroleerd op veranderingen in de ontstekingskrommen en de verbrandstemperatuur. Automatische regelingen kunnen worden geprogrammeerd om veranderingen in het stoken aan te brengen voor verschillen in productgrootte en -kleur.
Hoge capaciteit
Gedroogde bakstenen via de hydraulische veerbooker worden naar de trailauto gestuurd. Vervolgens duwen de arbeiders de droogwagen op de trail car, en sturen ze naar de Hoffman oven / tunnel oven voor lossen, stapelen en vuren.
Veerboten verplaatsen de trein van auto's non-stop tegen een vooraf bepaald tarief. Deze methode is ideaal voor alle keramische industrieën die een grote productie en/of een continu productieproces nodig hebben.
Technische dienst:
We hebben een professioneel ibrick technisch team dat de ovenbouw, de supervisie, de installatie van machines, de inbedrijfstelling, uitvoert, dat betekent dat we een totaalservice en volledige verantwoordelijkheid bieden.
We hebben veel succes turnkey bakstenen productie lijn project in Bangladesh,
Algerije,Rusland,Oezbekistan,India,Nepal,Afrika, Saoedi-Arabië, Syrië, Indonesië
Als u een nieuwe baksteenfabriek wilt opzetten of de oude baksteenfabriek wilt hervormen, kunt u ons uw verzoek laten weten, wij zullen u professioneel technisch ontwerp en ondersteuning bieden.
Automatische stapelmachine/plaatsmachine voor kleisteenfabrieken
Automatische machine voor het laden/lossen van bakstenen, automatische verpakkingsmachine
Specificatiemodel | Cijfers | Uitvoercapaciteit (pc's/dag) | Bodembedekking vereist | Buitenmaat (m) |
Tunnel-drogerkamer | 8 lijnen | 50000 | 140×50 m. | 61 × 9.6 × 1.5 |
10 lijnen | 80000 tot 100000 | 170 × 65 m. | 67.6 × 19.22 × 1.5 |
14 lijnen | 100000-1200 | 180×70 m. | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
20 lijnen | 150000-180000 | 200 × 120 m. | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
Wij leveren de volgende baksteen machines en baksteen maken apparatuur
1. Invoersysteem voor riektype, invoersysteem voor plaattype
2. Primaire wals breker, fijne wals breker met hoge snelheid, kaakbreker, hamerbreker
3. Mixer met dubbele schacht, mixer met dubbele schacht en extruder
4. Energiebesparende vacuümextruder, vacuümextruder met dubbele as
5. Automatisch messensysteem voor bakstenen
6. Scheidingsapparaat voor groene bakstenen
7. transportband
8. Steendroger
9. Bakstenen tunneloven
10. automatische controle- en bewakingssysteem in oven
11. Apparatuur voor baksteenovens
12. Automatische machine voor het laden en lossen van bakstenen
13. Automatische verpakkingsmachine voor baksteen
14. Automatische machine voor het instellen van robotbakstenen
15. Automatische stapelmachine voor bakstenen
16. Ontwerp en constructie van een steendroger en tunneloven
17. Technische bijstand en technisch toezicht
18. Het project turn-key uitvoeren
Als u een nieuwe baksteenfabriek wilt opzetten of van plan bent automatische baksteenmachines en baksteenapparatuur te kopen, neem dan op elk moment contact met ons op.
Welkom om online contact met ons op te nemen:
1. Facebook id : Ibrick China
2. Telefoonnummer: 0086-15991710216
Bedrijf Wetchat : ibrick / ibricktechnology
4. Website: ibrick.en.made-in-china.com
IBRICK Company Introductie : http://youtu.be/ItIqVJuR5mM