Basis Informatie.
Automatische gradering
Automatisch
Type
Full Automatic Clay Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Full Automatic Clay Brick Tunnel Kiln
Tunnel Kiln Outer Specification
134.2*5.4*3.6 Meters
Cart Numbers Contained
46 PCS
Firing Temperature
1000~1050
Thermal Consumption Index
1500kj/Kg Products
Annual Output
24million Bricks
Brick Dryer
Clay Brick Tunnel Dryer Chamber
Auto Brick Tunnel Kiln Design
20% Design Cost in 2016
Transportpakket
Tunnel Kiln Machine by Container
Specificatie
TUV, ISO, SGS
Beschrijving
Volledig automatische kleisteentunneloven voor het stoken van bakstenen oven
Hoge capaciteit Olie brandstof gebakken klei baksteen oven
bespaart brandstof Kleine kosten klei baksteen vuurtunnel oven India
3.6m klei Bakstenen tunneloven project Working System
Serienummer | Naam | Werkdagen per jaar | Shifts/dag | Uren/dienst |
1 | Verzamelen van materiaal | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Materiaalverwerking | 300 | 1 | 7.5 |
3 | Vormen | 300 | 2 | 7.5 |
4 | Drogen en bakken | 300 | 3 | 8 |
5 | Stroomverdeling | 300 | 3 | 8 |
6 | Machineonderhoud | 300 | 1 | 7.5 |
Productieve Technologie
Sinterbakstenen worden geproduceerd door klei als grondstoffen te gebruiken, steenkool als brandstof te gebruiken en twee-tijd stapelprocessen te implementeren die semi-stijf plastic extruderen zijn; drogen in de tunnel droogkamer en bakken in de tunnel oven proces.
De belangrijkste uitrusting heeft plaatvoerders, primaire rolbreker, fijne pulverslijper, dubbele asmixer, omkeerbare bandtransporteur, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, automatisch laad- en lossysteem, tunnel droogkamer, robot, tunneloven, dehacker machine.
Technologische beschrijving
deze productielijn gebruikt klei als grondstoffen voor de productie van gesinterde bakstenen. Bezit aan een hoog vochtgehalte van grondstoffen, waarbij gebruik wordt gemaakt van fijne verpulveringstechnologie om ervoor te zorgen dat de korrelgrootteverdeling van de grondstof en de capaciteit om aan de ontwerpvereisten te voldoen. Het verouderingshuis neemt de bovenste transportband van de bewegende band om materiaal te verdelen, het materiaal van de verouderingssectie opslag, het zijdelings lossen van de multi-bak. Deze productielijn neemt de semi-harde plasticiteitsextruder over naar forming, gastunneloven en zijn loopsysteem leren de geavanceerde ervaring zowel in binnen- als buitenland. Het proces is bondiger en praktischer, met binnenlandse volwassen technologie, gemakkelijk om aan de ontwerpeis te voldoen.
Deze productielijn met geavanceerde technologie, een redelijke selectie van apparatuur en een hoge mate van mechanisatie garanderen niet alleen de productkwaliteit en productie, maar produceren ook een verscheidenheid aan producten.
Grondstoffen voorbereiding
de grondstof wordt vanuit de schuur door de lader in de box feeder gevoerd, behandeld door een gewone rolbreker, fijne pulverisatie dubbele rol molen. Het fijnverdeelde materiaal wordt in een dubbelasser met water gemengd, waarna het door een reversibele rubbertransporteur achtereenvolgens in een verouderingshuis wordt gebracht.
De behandeling van het Verouderen
van grondstoffen na veroudering, homogene verspreiding van de grondstofvochtigheid, fijne granulatie, humiditing en plastificeren, verbeteren de verwerkbaarheid dus sterk, het oude materiaal zal op de transportband worden gelost door een graafmachine met meerdere bakken, waarna het in het vormproces naar de Box feeder wordt gestuurd.
Het baksteenvorderingsproces
het verouderde kleimateriaal zal eerst naar de mengextruder worden gestuurd voor het bijvullen en mengen van water, dan zal de dubbele fase vacuümextruder materiaal samenpersen om het oppervlak en de vaste binnenkolommen schoon te maken, die door middel van een snijder in de vereiste adobes worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn, de prestaties zijn als volgt vereist:
1) ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificatie en gatenvormen van de steen
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 2.0~3.0MPa.
3) de uurcapaciteit per set is meer dan 10.000 stenen. (Gewone standaardstenen)
Klei baksteen snijden, stapelen en transport systeem
om de productkwaliteit te verzekeren, de groene baksteen met een hogere weerstand tegen vervorming. Nadat hij in de vereiste adobes is gesneden door een snijder, gedeeld door een baksteendistributie- en transportbandtransporteur, stapelt hij handmatig op een droogwagen en wordt hij door een hydraulische veerponsmachine in de droogkamer geduwd.
Droge bakstenen kar die wordt getrokken om lijn te lossen door het drogen van de veerpont van de kameruitlaat en sleep aan het lossen post door lier. Handmatig lossen op transportband en stapelen op een ovenkar.
Drogen en stoken
drogen en stoken zullen twee keer zo snel worden ingesteld en ontstoken. De droogkamer is voorzien van een nieuwe tunneldroger met een binnenbreedte van 2.52 meter. De hele productielijn gebruikt 6 lijnen van dubbelrail-tunneldrogers. De warmtebron is restwarmte/afvalwarmte uit de tunneloven. De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het luchtafstellingssysteem aangepast om de droogkwaliteit van groene bakstenen te garanderen. Goed gedroogde groene bakstenen zullen uit de droogwagen worden gelost en handmatig op de ovenkar worden gestapeld.
Tunneloven nemen een groot deel met een binnenbreedte van 3,6 meter, is het ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste bakstenen, de brandbron is aardgas. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1600-2600KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, een verbrandingssysteem, een recyclesysteem, een systeem voor het terugwinnen van restwarmte, een koelsysteem en een systeem voor het balanceren van de druk. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Thermal Engineering Equipment
bepaling van thermische engineering apparatuur voor het drogen en stoken
volgens het grondstoffen- en technologieproces neemt de thermische engineering apparatuur voor het drogen en stoken 1 groep van kleine tunneldroger en 1 stuk centrale kolentunneloven over. Het kenmerk van dit ontwerp is lage investeringen, flexibele productie, goed gebruik maken van de afvalwarmte uit tunneloven, volledig gebruik maken van de tunneloven voordeel. Tegelijkertijd kan het energieverbruik worden verminderd. Bovendien zijn de kleine tunneldroger en oven met een hoog rendement op warmtegebruik, grote capaciteit, geavanceerde technologie, waardoor de belegger in staat is zijn productiekosten te verlagen, de productkwaliteit te verbeteren en zijn economische efficiëntie te vergroten.
Drogen en stoken Technische parameters
Output index
de productieschaal die dit project bepaalt is om 25.25 miljoen stuks per jaar sintering van gewone bakstenen te produceren. Gezien 7% van het totale afval van het drogen en bakken zal de jaarlijkse feitelijke productie van vormen 24 miljoen stuks bedragen.
Instelvorm en droger & oven kar specificatie
droogwagen grootte: 1100×1050×250mm (L. x B x H)
droogwagen aantal: 950 stuks (droger binnen bevat: 732pcs.)
Gezien de breedte van de bakstenen : 101,6mm , worden de natte groene bakstenen handmatig op de ductiele gietijzeren droogwagen gezet. Stapelen van drie lagen de bodem van de Dyer kar eerst, dan een eenvoudige stalen beugel op de bovenkant van bakstenen, dan stapelen meer drie lagen op van eenvoudige stalen beugel, Totaal zes lagen, overwegen drogen krimp is ongeveer 5%.
Droogkamer
systeem & constructie
dit ontwerp is voorzien van een kleine droogkamer met plat oppervlak. Het is met baksteen & beton structuur, met voorgegoten beton bovenplaat, scheidingswand met dikte van 240mm, zijwand met dikte van 490mm, bovenlaag en isolerende laag met dikte van 500mm.
De warmtebron van de droogkamer is de afvalwarmte uit de tunneloven, die via het luchtkanaal aan elke droogkamer wordt geleverd door een ventilator voor de warmtetoevoer vanaf de bodem van de kamer. De droogkamer heeft een luchttoevoersysteem, een systeem voor het ontlaten van vocht en een testsysteem opgezet. De onderste bakstenen zijn een methode voor het instellen van de eindlaag, zodat de droogefficiëntie en -kwaliteit worden verbeterd.
Tunnel oven
4.5. 4.1. Ovenkar plaatsingsvorm
droge groene baksteen wordt handmatig op de ovenkar gezet, 4 x 11 bakstenen per laag.
2 stapels in verticale richting, 3 stapels in transversale richting. 16 lagen in 101,2mm zijkant, 3456 bakstenen per ovenkar.
Grootte van de ovenkar: 3660×2900×840mm (LX B x H), deze afmeting omvat de hoogte van de voeringsbaksteen.
Aantal: 65 stuks (46 stuks van de karretjes in de oven)
4.5.4.2 Tunnel Kiln System and Structure
System
de tunneloven heeft een compleet systeem van rookafvoer, koeling, afvalwarmte, drukbalans onder de ovenauto, in bedrijf stellen en het detecteren van systemen. De bakcurve in de oven zal redelijker zijn, het productiesysteem zal meer coördinatie krijgen door de aanpassing van dat systeem.
Aan de ingang is er een voorbereidingsruimte en een afsluitdeur tussen de voorbereidingsruimte en de voorverwarmingszone van de oven. Aan beide uiteinden van de tunneloven zijn in- en uitgangen. Zo voorkomt u effectief dat u de koude lucht binnendringt en zorgt u ervoor dat het baksysteem binnenin niet wordt beïnvloed door de buitenkant.
Structure
Foundation:
Tunneloven is met strippen fundering. Van beneden naar boven op bestelling is effen beton, versterkte betonnen ligger (spoorweggiraal)/ plaat (onder ovenwand).
Muur:
Rode baksteen wordt gelegd voor de voorverwarmingszone en de koelzone waar de temperatuur lager is dan 200 ºC. De rest neemt een gecombineerde muur aan. De vuurkleistenen zullen op de bakzone en de binnenwand van de beledigende zone worden gelegd. De kleibeledigende stenen zullen gebruikt worden om het beledigende gebied te leggen. Ondertussen zal vuurvaste stof vilt (voor het relatieve deel van de temperatuurcurve boven 600 ºC) of steenwol vilt gebruikt worden voor het vullen en zullen rode stenen op de buitenwand gelegd worden.
Ovendakconstructie:
Aan beide zijden bleef één ovenruimte in de lage temperatuurzone, die is ingegoten met betonnen topplaat. Voor andere posities, van de bodem naar boven in volgorde zijn: Vuurvaste plaat baksteen, vuurvaste hanger baksteen, gegoten stalen hanger, staal kleine balk, en H type stalen grote balk. Beide zijden muren van bakstenen met vuurstenen ondersteunen het gewicht van de hoofdbalk. Vuurvaste brandstifte, steenwolvilt, rotswollen platen worden op de vuurvaste handerplaat geplaatst, die complexe isolatielaag vormt. Het binder voor hoge temperaturen wordt tot de opening tussen de planken gevuld en wordt op de bovenkant van de isolerende laag geschilderd, zodat de isolativiteit en duurzaamheid van het materiaal gewaarborgd zijn.
Steenkoolgietsel:
Het is met functies als het volgende, het aanvullen van warmte, het debuggen, observeren, het bijvullen van zuurstof of het koelen onder negatieve druk, het vrijgeven van warmte onder positieve druk etc. dit wordt veel gebruikt voor tunneloven-proces met inwendige brandstoftechnologie, die niet kan worden afgebroken of geannuleerd.
Zandzegel:
Er wordt een zandzegelsleuf in de rokplaat van de ovenkar geplaatst, die de hoge temperatuur van buitenaf isoleert, zodat koude lucht onder negatieve druk in de oven wordt gezogen, waardoor de oventemperatuur lager wordt, en om hoge temperatuur gas te voorkomen gaat naar de onderkant van de ovenkar onder positieve druk die zal vernietigen de oven karstaal structuur of vervormen de spoorweg.
Afterheat System
Producten Direct heat en naheat-systeem worden bovenop de tunneloven geplaatst, temperatuurcurve in een bereik van 450-200 ºC. Extractieve naverwarming neemt 80% van de totale benodigde warmte in beslag voor het drogen, de warmtebron schoon en geen vervuiling. Door middel van een warmtewisselaar, behalve door de verwarming in de werkplaats, wordt het restgas met hoge temperatuur naar de droogkamer gestuurd. Directe warmte wordt snel en effectief gewonnen, dit zal de ovenlengte verkorten, zodat de investeringen in de ovenbouw lager worden.