Basis Informatie.
Certificaat
SGS, ISO 9001:2008, TUV
Automatische gradering
Automatisch
Type
Brick Drying Equipment
Brick Dryer
Single Layer Dryer Chamber
Moist-Releasing Humidity
75~90%
Air-Exhausting Temperature
28
Air-Supplying Temperature
110~130
Loading Capacity Per Cart
600PCS
Carts Contained in The Dryer
138PCS
Transportpakket
Nude Packing
Specificatie
ISO9001: 2008, SGS, TUV
Beschrijving
Korte droogperiode groene baksteen éénlaags droogkamer
Ibrick nieuw technisch ontwerp volledig automatisch kleisteen project droogkamer project
baksteen project baksteen project van 400 ton/dag sintering holle bakstenen productielijn
technologische beschrijving
Technische kernpunt
1. Het materiaal moet tijdens de verwerking volledig worden gemengd, zodat de gieten van de groene baksteen en de gelijkmatigheid bij het drogen gewaarborgd zijn.
2. Het kleimateriaal moet goed worden behandeld, de grootste deeltjes moeten ongeveer 2 mm of zo zijn.
3. Het vochtgehalte van het spuitgieten moet onder 18% worden gehouden. Het gedeelte vóór het kritieke punt tijdens het drogen moet strikt worden gecontroleerd en de droogcyclus moet ten minste 26 uur bedragen.
Deze productielijn heeft geavanceerde technologie, een redelijke selectie van procesapparatuur en een hoge mate van mechanisatie; het kan niet alleen voldoen aan de productievereisten, maar ook een goede productkwaliteit garanderen. Het kan een verscheidenheid aan producten tegelijkertijd vervaardigen.
Grondstoffen vermalen
in de grondstoffen zal klei door een lader naar de box feeder worden gestuurd, en naar de natte pan molen worden gestuurd en de fijngemalen molen worden vermalen. Gekneusd klei wordt naar de dubbele asmixer gestuurd, water wordt automatisch toegevoegd en gemengd. De grondstof wordt dus naar de verouderingsruimte gestuurd door de omkeerbare transportband van het magazijn.
Grondstoffen Verouderingsbehandeling
Materiaal zal in de verouderingsruimte worden verouder, dus zal het water binnenin worden verspreid en gelijkmatig verdeeld, de korrels zullen verder worden opgelost, getemperd en geplastificeerd, zodat de vormingsprestaties aanzienlijk zullen worden verbeterd. Oud materiaal wordt op de transportband gelost door een graafmachine met meerdere bakken, waarna het naar de invoerder van de bak wordt gestuurd voor het vormproces.
Het vormproces
het verouderde kleimateriaal zal eerst naar het mengen extruder voor water worden gestuurd dat en het mengen vult, dan zal de dubbele stadium vacuümextruder materiaal aan schoon-oppervlakte en vast-binnen kolommen persen, die in de vereiste adobes door snijder zullen worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn, de prestaties zijn als volgt vereist:
1) ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificatie en gatenvormen van de steen
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 2.0-3.0MPa.
3) de uuropbrengst per set is meer dan 10000st Chinese standaardbakstenen.
Bakstenen snijden, stapelen en transport systeem
het hele systeem wordt gebruikt om automatisch groene bakstenen op de pallet te laden en bakstenen zullen in de tunnel droogruimte worden gestuurd om te drogen door het drogen van de kar of de veerwagen, dan zullen gedroogde bakstenen automatisch uit de droogkar en de pallet worden gelost, vervolgens wordt het automatische instelproces gestart. Na het lossen wordt een lege pallet vanuit de opslag- en transportlijn naar de plaatopslag gestuurd. Een complete set systemen is volledig automatisch bedrijf.
Drogen en stoken
drogen en stoken zullen twee maal stapelen en vuren proces met single-layer droogtechnologie. De droogkamer is voorzien van een tunneldroger (83,65x22,625m). De warmte van de droger komt van hitte van gestookte producten bij hoge temperaturen en restwarmte van Tunnel Kiln, door het systeem te veranderen om de temperatuur en het volume van de toevoerlucht aan te passen, zodat de droogkwaliteit van groene bakstenen wordt gegarandeerd.
Tunneloven neemt een groot deel met een binnenbreedte van 6.6 meter aan, het is ontworpen als een platte plafondconstructie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1200KJ/kg-eigenschappen.
Tunneloven heeft een rookafvoersysteem, een warmteaflaat van de ovenkar, een koelsysteem voor de ovenkar, een gasverbrandingssysteem, een warmteterugwinningssysteem, een snel koelsysteem en een tegendruksysteem (drukbalanceersysteem). Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge capaciteit, klein gedeelte temperatuurverschil laag, goede warmte handhaven. Ondertussen, kan het oven auto-controle systeem de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de baksteenbakkwaliteit te garanderen goed is.
Droogkamer
systeem & Bouw
droogkamer gebruikt tunneldroger (83,65x22,625m). De hoge temperatuur ventilator en lage temperatuur ventilator van Tunnel Kiln is in staat om de restwarmte van Tunnel Kiln te recyclen en op te vangen en naar de droger te worden overgebracht, gaat deze via de verwarmingsventilator in de droger, begint naar de draaiende ventilator, gaat vervolgens door mechanische eigenschappen in de droger en bakstenen. Vocht wordt verwijderd door de uitblaasventilator, zodat de droogkwaliteit van groene bakstenen wordt gegarandeerd. Goed gedroogde bakstenen zullen van de droogwagen worden gelost door het systeem te lossen en opnieuw op de marshallingtransferbank te stapelen, waarna de goed gedroogde bakstenen op de ovenkar worden gestapeld door een stapelmachine en per veerpont naar de tunneloven worden gestuurd.
De warmtebron van de droogkamer is de afvalwarmte uit de tunneloven, die via een extern buizensysteem aan de droogkamer zal worden geleverd. De droogkamer omvat een luchtsysteem, een systeem voor vochtafvoer, een besturingssysteem en een bewakingssysteem, naast het bewakingssysteem, zijn het lucht- en uitblaassysteem gemaakt van metalen pijpen en bijbehorende ventilatoren. Omdat alle luchtremmen en stelschakelaars buiten de droogkamer zijn geplaatst, wat niet alleen handig is voor het opsporen van fouten, maar het ook makkelijker maakt voor onderhoud en reparatie.
Belangrijke technologische parameters voor droogkamer
1). Totale lengte: 83.65meter
2). Karren in de droger: 138 stuks
3). Binnenbreedte: 22,125m
4). Binnenhoogte: 5.315m
5). Laadcapaciteit per kar: 600 stuks (150x200x300 holle bakstenen)
6). Temperatuur van de luchttoevoer: 110 °C
7). Temperatuur van de luchtafvoer: 28 ºC
8). Vochtigheid die vocht vrijgeeft: 75 ~ 90%
9). Droogopbrengst: 99%
10). Droogcyclus: 22 tot 26 uur
11). Dagelijkse productie: 400 ton
12). Thermische verbruiksindex: 180 Kal/kg
13). Specificatie droogwagen: 2920x2600x4795 mm
14). Buitenmaat droogkamer: 83.65×22.625×5.565m(L×B×H)
Tunnel Kiln
Tunnel ovensysteem
de technologie kiest voor een vlakke plafond constructie tunneloven. Tunneloven heeft een rookafvoersysteem, luchtafvoerende ventilator onder de ovenkar, koelsysteem onder de ovenkar, gasverbrandingssysteem, warmterecycle-systeem, snel koelsysteem en tegendruksysteem (drukbalanceersysteem). We kunnen dit systeem eenvoudigweg aanpassen om de Tunnel Kiln soepeler en efficiënter te laten werken. Deze
Tunnel Kiln maakt gebruik van geavanceerde 4-deurs technologie, aan beide uiteinden van de tunneloven. Aan de ingang is er een voorbereidingsruimte, en een afsluitdeur tussen de voorbereidingsruimte en de gezamenlijke ovenzone. Zo voorkomt het effectief het binnendringen van de koude lucht en zorgt het baksysteem van de oven.
Tunneloven structuur
Rode baksteen wordt gelegd voor de voorverwarmingszone en koelzone waar de temperatuur lager is dan 200 ºC. Het rest-gedeelte, de bakzone en de binnenste muur van de isolerende zone zijn geadopteer van vuurvaste steen. De kleibeledigende stenen zullen gebruikt worden om het beledigende gebied te leggen. Ondertussen zal vuurvaste stof vilt (voor het relatieve deel van de temperatuurcurve boven 600 Celsius) of steenwol vilt gebruikt worden voor het vullen en zullen rode stenen op de buitenwand gelegd worden.
Kilenplafond structuur: In beide lage temperatuur kant van de tunnel oven, is er een oven auto ruimte adopteer gegoten in beton top plaat. Voor andere gebieden hangen de platen van kleimateriaal en materiaal met een hoog alumina per gegoten product omlaag van de stalen balk van het type H. Beide zijwanden worden gebruikt als wandlager om het gewicht van de hoofdbalk te ondersteunen. Hoog aluminium katoen , vuurvaste stof vilt, steenwol vilt, steenwol plaat worden op de vuurvaste hangende steen gelegd, die een complexe isolatielaag vormen. De opening tussen de bovenplaat zal worden gevuld met een hoge aluminiumvezel. De bovenkant van de isolerende laag zal worden geverfd met bindmateriaal voor hoge temperaturen, om de ongevoeligheid en duurzaamheid van het materiaal te garanderen.
Belangrijke technologische parameters voor Tunnel Kiln Kiln Lengte
: 162.65meter
Kiln Cart in the Kiln: 40pcs
Binnenbreedte: 6,6m
hoogte van de stelling: 1,75m (8 lagen met 206mm, tussenruimte tussen de top ongeveer 102mm.)
Firing temperature: 950ºC~1050ºC
firing cycle: 41 hours
firing Qualified Yield: 99%
Thermal consumption index: 260kcal/kg
Single channel jaarlijkse output: 400t /day
Tunnel kiln Binnenspecificatie: 162.65×6.6×1.75m
Tunnel kiln buitenspecificatie: 162.65×8.5×3.875m
Clay brick tunnel oven project
Single layer totale afmetingen
totale afmetingen | 83.65 × 22,625 x 5,565 m. |
Welkom bij ons over kleisteen droogkamer project .
Telefoon: 0086-15991710216
Facebook: Ibrick China