Semi-automatische stansmachine My1500e

• After-sales Service: Yes
• Warranty: One Year
• Species: Stansen en rillen Machine
• Imprinting Type: Platen
• Het plaatsen van Vorm van Template: Horizontaal
• Die Cutting Tool: Steel Blade
• Model NR.: MY1500E
• Automatische gradering: Automatisch
• Toepassing: Paper Packaging Materials
• max. papierformaat: 1500*1100 mm
• mini-papierformaat: 500*410 mm
• Transportpakket: Pallet
• Specificatie: CE
• Handelsmerk: JUXING
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8441400000
• Productiecapaciteit: 6set/Month

Beschrijving

 
MIJN E-SERIE Semi-automatische stansmachine en kreukmachine

1. Specificaties:

Model	Eenheid	MY1200E	MY1300E	MY1500E
Max.  Papierformaat	mm	1200X780	1300*960	1500X1100
Min.  Papierformaat	mm	350X350	400*410	500X410
Max.  Snijmaat	mm	1180X760	1280*940	1480X1080
Max.  Snelheid	sh/h	0-5000	0-4600	0-4000
Max.  Werkdruk	T	300	300	300
Max. Papierdikte	mm	1-7	1-7	1-7
Precisie bij het snijden van de matrijs	mm	±0.5	±0.5	±0.5
Totaal vermogen	KW	15	15	19
Totaal gewicht	T	12500	14000	17000
Totale dimensie	mm	6730*4000*2145	7250*4100*2145	7700*4600*2205

1. Kenmerken van de machine:

Belangrijkste kenmerken:

1. De Bobst-type snijstructuur maakt het snijplatform als een schaar, het zal een volledige en gemakkelijkere snede realiseren.
2. Hoofdwormwiel gebruikt gelegeerd kopermateriaal, na de ervaren handmatige schraap-behandeling door de operator en strenge standaardtests, kan het de aandrijfonderdelen 10 jaar lang meegaan.
3. De belangrijkste ketens nemen het geïmporteerde Britse merk Renold over, de verschillen tussen 10 ketens zijn minder dan 0,2 mm.
4. De verbinding tussen tandwielkast en aandrijfas heeft een mof- en penstructuur die een sterke verbinding garandeert.
   1. Snelheid:  

De machine gebruikt een frequentieregelaar om traploze versnelling te bereiken, die tot 4500 keer per uur kan oplopen. Tijdens de feitelijke productie kan het bedrijf doorgaans 3600 tot 4000 keer per uur draaien, afhankelijk van de kwaliteit van het karton. Als de kwaliteit van het papier goed is, kan een goede operator de machine zelfs 4200 keer per uur bedienen zonder dat hij zich te hard voelt.
 

1. Veiligheid:

Zoals weergegeven in de afbeelding van de machine, gebruikt de machine de papierinvoermethode voor het achterste gedeelte, waardoor de bestuurder niet in de buurt komt van het snijdende gedeelte. De montage en afstelling van de matrijsplaat wordt ook buiten het snijdende gedeelte uitgevoerd met sensoren en detectoren bij het snijdende gedeelte om te verzekeren dat de machine niet kan worden gestart wanneer de matrijsplaat in de afstelstatus staat.
Naast de sensoren bij het snijdende gedeelte zijn er sensoren of naderingsschakelaars bij het venstergedeelte om de hele machine in de bewakingsstatus te laten werken om de veiligheid ervan te garanderen.

1. Bedieningsgemak:

Er is een Man-machine-interface geïnstalleerd in het bedieningspaneel , die de veiligheidsstatus van de machine en storingen toont om de operator te vergemakkelijken. De camera wordt ook  vóór de operator geïnstalleerd, zodat hij/zij de bedrijfsstatus op het leveringsonderdeel kan controleren.

1. Belangrijkste structuren en gebruikt materiaal
   1. Vier grote delen:

Ze hebben het over : Onderstation, bewegend platform, bovenplatform en machinewand. Het onderste station is gemaakt van grijs gietijzer -HT 200; het bewegende platform is van smeedijzer - QT 42-10 en de machinewand is van hoogwaardig A3-staal.

1. Hoofdaandrijving:

De Siemens Motor van 11 kW vormt samen met de pneumatische koppeling, wormas en wormas een bewegende set om een stabiele druk van ten minste 300 ton te garanderen.

 
Het materiaal voor de wormas is 40Cr met een quenchingbehandeling en een hardheid van het tandwiel HRC 45-50. Het materiaal voor de worm is koperlegering - ZQAL9-4.
Het lager dat wordt gebruikt is SKF. De bus is koperlegering ZQSn6-6-3.

1. Stanswerk en kreuken onderdeel:

De aandrijving wordt via de krukstang overgebracht op de slinger, waardoor het bewegende platform omhoog en omlaag beweegt om het stanscut- en kreukdoel te bereiken.
De slinger is gemaakt van hoogwaardig smeedijzer. De slingeras wordt gedaan door inductie harden met oppervlaktehardheid HRC 43-48. De breedte van de slinger is 250mm en diameter van de slingeras 70 mm - volledig volgens de specificatie van 1080 type automatische stansmachine. Vergeleken met de automatische stansmachine en vouwmachine die wordt gebruikt voor het snijden van kartonnen stansen, wordt dit type semi-automatische stansmachine voornamelijk gebruikt voor golfkarton dat minder druk nodig heeft voor het snijden van stansen, in dit geval hebben veel producenten een kleinere breedte op de slinger en een kleinere diameter op de slingeras gemaakt. We houden een bredere slinger en grotere diameter op de as om onze machine langer mee te laten gaan.
 
 
De snijplaat maakt gebruik van een CRL-plaat van 7 mm 75, die meer hardheid en levensduur heeft dan de mangaanplaat.  

1. Transport van karton:

Het systeem maakt gebruik van een intermitterend positioneringsapparaat met 3 nokken om te garanderen dat het instaptransport nauwkeurig en stabiel is.
De machine gebruikt een grijperstang met een ketting met 12 A lange gewrichten, die minder zwaar is en minder schokken aan het intermitterende apparaat, onder de voorwaarde dat de ketting stevig is. Het merk van de keten is geremold U.K met hoge precisie en kwaliteit. .    
De grijperstang is gemaakt van luchtvaartaluminium met drie bruggen, een licht gewicht en een hoge sterkte.

1. Elektrisch onderdeel

De elektrische onderdelen zijn ontworpen en geassembleerd volgens de Europese CE-norm en maken gebruik van wereldwijd bekende merkproducten.

1. Installatie van die

De matrijs wordt op een manier aan- en gedemonteerd, waardoor de machine tijdbesparend en gemakkelijk te bedienen is.
Er zijn twee manieren voor het bevestigen van de matrijs, ofwel met een bout of een klem, die afhankelijk zijn van het advies van de klant.
De achtervolging is pneumatisch, wat eenvoudig, handig en betrouwbaar is.

1. Speciale personages van onze machine:
   1. Slim en speciaal ontwerp voor de frontlay:

Vergeleken met het karton heeft de golfplaat meer sterkte. Als de golfplaat abnormaal de voorste laag bereikt, zal deze de voorste laag en de grijperstang beschadigen wanneer de voorste laag de hoogste positie bereikt.
Over het algemeen zullen de producenten sensoren op dit onderdeel installeren om de machine te stoppen wanneer het papier abnormaal naar de voorlaag wordt gevoerd. Wanneer de machine echter op hoge snelheid draait, zal de traagheid de machine enige tijd laten draaien om de voorkant op het hoogste punt te laten liggen en vervolgens ook de voorste laag en de grijperstang te beschadigen.
Ons speciale ontwerp is dat wanneer de abnormale invoer van de platen plaatsvindt en wordt gedetecteerd, de voorste laag nooit het hoogste punt bereikt, wat vrij is van voorligger en schade aan de grijperstang door abnormale papierinvoer.
Omdat het ons speciale ontwerp is, is er hier dus geen foto te zien.

1. Optioneel leveringsplatform:

Volgens de eisen van de klant kunnen we het leveringsplatform ofwel het vierkante type ofwel het E-type (zoals in de afbeelding) doen. Als de klant genoeg pallets heeft, kan hij het vierkante type kiezen. Als de klant wel genoeg pallets heeft, kan hij kiezen voor een E-type platform, waarvoor ook 4 leveringswagens worden geleverd.      

1. Pneumatische voorlader- en hijs- en tredeenheid:

De voorlader wordt pneumatisch aangedreven. Als er één papierformaat is ingesteld en u een andere stapel voorladen uitvoert, hoeft u niet de voorlader opnieuw in te stellen. U kunt op de knop drukken en het apparaat doet dat voor u.
De opstaptrede is ook pneumatisch om het transport van de papierstapel te vergemakkelijken.

1. Dansende Roller-voeding:

Een groot aantal producenten van machines die de machine snijden, gebruiken de directe voedingsmethode, die de exploitant is die de plaat rechtstreeks naar de mond van de grijper zal voeren. Wat we hebben ontdekt is dat de invoertijd naar de grijper slechts 0.3 seconden bedraagt, wat de voedering van de plaat hard en onnauwkeurig maakt.
 
Onze machine maakt gebruik van een extra dansmolsysteem waarvan de invoertijd kan worden verlengd tot 0.6 seconde. Samen met de transportonderdelen maakt het een eenvoudiger werk van de machinist en een snellere efficiëntie van de machine.
Bijvoorbeeld: Als een operator de automatische snijmachine met directe invoer op 3300 vellen per uur gebruikt, kan hij onze machine op 3700 - 4000 vellen per uur bedienen.

1. Transportonderdeel:

De plaat die de dansrol ontvangt zal door een transportsysteem gaan met transportband en bandpersen, waardoor de plaat wordt ingedrukt voordat hij naar de voorligger reikt.
Voordat het bord naar de voorlaag reikt, wordt hij verplaatst door de zijlaag.
Op deze manieren zal de plaat die door de dansmol wordt getransporteerd nauwkeuriger en stabieler zijn wanneer ze bij de grijperstang komen.
Er is ook een detector om de status van de kaart te detecteren. Als de plaat niet in de normale positie naar de voorligger komt, stuurt de detector signalen om de machine te stoppen.

1. Configuraties:

Naam	Merk en herkomst	Opmerkingen
Lager	SKF Zwitsers	Sleutelonderdeel
	IKO Japan of Harbin, China	Niet het belangrijkste onderdeel
Ketting	Renold U.K;	Hoofdketting (Afwijking van minder dan 0.2 mm voor per 10 kettingen van de lengte van de ketting van de machine)
	CHOHO Japan	Andere keten zijn Choho Japan
Relais	Omron Japan
Schakelaar, knoppen	TELEMECANIQUE Frankrijk
Foto-elektrische schakelaar	Fotek Taiwan
Stabilisator	MEANWELL Taiwan
Variator	Delta Taiwan
Hoofdmotor	Siemens	Joint venture
PLC	Delta, Taiwan
Man-machine-interface	Delta
Pneumatische onderdelen	Sunrise, Taiwan
Roterende verbindingen	SMC Japan
Motor bij invoer en levering	CPG Taiwan