Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
De homogenisator voor vacuümmengers gebruikt om room, zalf te produceren in de cosmetische, voedsel- en farmaceutische industrie. 
Toepassing van een vacuümhomogenising-emulsiemenger:
Het emulsieeffect is prominenter voor materialen met een hoge viscositeit en een hoog gehalte aan vaste stoffen.
Deze machine is GMP- en FDA-standaard en wordt veel gebruikt bij de productie van crèmes en zalf met hoge efficiëntie in cosmetica, apotheken en chemicaliën. Het product wordt op grote schaal toegepast in de dagelijkse chemische zorgproducten, de biofarmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, verf en inkt, nanometer-materialen, petrochemische industrie, drukapparatuur en hulpmiddelen voor het verven van verf, pesticiden, kunstmest, fijne chemische industrie, enz.
2. Beschrijving van de vacuümhomogenising-emulsiemenger
Onze vacuüm homogenising emulsificerende mixer combineert de nieuwste Duitse technologie met een wereldgeavanceerde unieke functie, de belangrijkste componenten worden oorspronkelijk uit Duitsland geïmporteerd. Met een nieuwe structuur, superieure functie, is het met een vaste, zeer efficiënte homogene emulgator aan de onderkant, de volledige obscuratie vacuümstatus met een innerlijk recyclesysteem, al deze maken het zeer geschikt voor alle soorten de productie van room en huidmelk, En vergeleken met de traditionele variëteit aan emulsieapparatuur heeft het de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de goederen aanzienlijk verbeterd.
De vacuümhomogenising-mengmengmengkranen worden ontwikkeld op basis van JRGD/Z, met een vaste, hoog-efficiënte homogene emulgator aan de onderkant, waarbij de emulsiekap de hydraulische druk oplopend gebruikt, En hoofdketel vast of kan worden ontworpen voor het dumpen, het elektrische besturingssysteem met handmatige knopbediening, niet-PLC en touchscreen, de prijs is matig. Dus is het zeer geschikt voor de hoogrendementsproductie van diverse soorten crèmeproducten.
3. DEFINITIE VAN DE VACUÜMHOMOGENISEERMENGER
Het betekent dat wanneer de materialen zich onder de vacuümtoestand bevinden, het gebruik maakt van de high shear emulgator om een of meerdere fasen snel naar een andere continue fase te verdelen
en gelijkmatig. De materialen zullen in de smalle ruimte tussen stator en rotor worden verwerkt door een sterke bewegingsenergie die wordt geproduceerd door het mechanische effect. Door de werking van hydraulisch afschuiven, centrifugaal extruderen, beïnvloeden, breken en turbulentie gedurende meer dan 100
duizend keer per minuut zullen de materialen onmiddellijk en gelijkmatig worden verspreid en geëmulgeerd. Na een heen-en-weergaande circulatie met hoge frequentie zullen de fijne eindproducten van stabiele en hoge kwaliteit zonder bubbels worden bereikt.
HOOFDSAMENSTELLING
De vacuümmengkraan bestaat voornamelijk uit een waterpot, oliepot, mengpot, vacuümsysteem, hefsysteem (optioneel), elektrisch regelsysteem (PLC is optioneel), werkplatform, etc.
5. GEBRUIK EN TOEPASSINGSVELD
Het product wordt voornamelijk toegepast in industrieën als dagelijkse chemische verzorgingsproducten, biofarmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, verf en inkt, nanometer materialen, petrochemische industrie, drukapparatuur en kleurapparatuur, pulp en papier, pesticide, kunstmest, plastic en rubber, elektronica, fijne chemische industrie, etc. Het emulsieeffect is prominenter voor materialen met een hoge viscositeit en een hoog gehalte aan vaste stoffen.
6. PRESTATIES EN KENMERKEN
De vacuum emulgatoren die door ons bedrijf worden geproduceerd omvatten vele variëteiten. Het homogenisatiesysteem omvat bovenste homogenisatie, lagere homogenisatie, interne en externe circulerende homogenisatie. De mengsystemen omvatten single-way mixen, double-way mixen en helical lintmixen. De hefsystemen omvatten het heffen van een enkele cilinder en het heffen van een dubbele cilinder. Diverse producten van hoge kwaliteit kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
De triple mixing maakt gebruik van de geïmporteerde frequentie-omvormer voor snelheidsaanpassing, die aan verschillende technologische eisen kan voldoen.
De homogenisatiestructuur die door de Duitse technologie wordt gemaakt, heeft het geïmporteerde mechanische zegeleffect van het dubbele uiteinde. De maximale mengsnelheid kan 4, 200 tpm bereiken en de hoogste snijfijnheid kan 0.2 μm bereiken.
Het vacuüm ontwasemen kan de materialen voldoen aan de eis van aseptisch te zijn. Het zuigen van vacuümmateriaal wordt toegepast, en vooral voor de poedermaterialen kan het zuigen van vacuüm stof vermijden.
Het deksel van de mengpot kan worden gebruikt voor een hefsysteem, gemakkelijk te reinigen en het reinigingseffect is duidelijker, de emulsiepot kan kantelen.
Het huis van de pot wordt gelast door een geïmporteerde, uit drie lagen bestaande, roestvrijstalen plaat. Het tankinhoud en de leidingen zijn voorzien van spiegelpolijsten, die volledig voldoen aan de GMP-vereisten.
Afhankelijk van de technologische vereisten kan het tankinhoud de materialen verwarmen of koelen. De verwarmingsmodi omvatten voornamelijk stoomverwarming of elektrische verwarming.
Om de controle over de hele machine stabieler te maken, gebruiken de elektrische apparaten geïmporteerde configuraties om volledig te voldoen aan de internationale normen.
7. De emulsiemenger voor het homogeniseren van vacuüm combineert prestaties en kenmerken
a. Zeer efficiënte emulgator: Het is een zeer efficiënte Duitse homogene emulgator met zes-lagen schuiftanden van speciale structuur, Die meer keer afbreekt, een transiënte partiële druk tot 100MPa hoger. Het emulgeereffect voor materialen die door de emulgator gaan is tientallen malen dan dat van gewone.
b. Precision motion mechanism and cooling system: Hoge efficiëntie, energieverlies is klein, heterogene apparaten kunnen lange tijd werken, de toepassing van speciale procesvereisten
c. Dode ruimtevrije multifunctionele roerinstallatie voor verstoring van de flow: Het kan de roersnelheid en de mixeffecten effectief verbeteren;
d. Productie van niet-dode, uit minder materiaalresidu: Het homogene type JRKA-emulgator op dezelfde machine Is beter dan de andere typen emulsie;
e. De kap van de hoofdketel kan omhoog komen: Om onderhoud en reiniging te vergemakkelijken;
f. Alle hefsystemen maken gebruik van een hydraulisch mechanisme om een soepele beweging, nauwkeurigheid en veiligheid te garanderen;
g. Handmatige bediening, bediening en eenvoudig onderhoud.
8. Technische beschrijving
| Model | Volume van hoofdpot (L) | Emulsiemotor | Mengmotor | Capaciteit olie- en waterpot(L)) | Afmeting (mm) |
Gewicht (kg) |
||
| Vermogen (KW) |
Snelheid (tpm) |
Vermogen (KW) |
Snelheid (tpm) |
|||||
| JRK-50 | 75 | 3 | 0-3000 | 0.75 | 0-74 | 45/65 | 2400*2100*1900-2500 | 1600 |
| JRK-75 | 100 | 3 | 0-3000 | 1.1 | 0-74 | 45/75 | 2600*2500*2000-2700 | 1700 |
| JRK-100 | 130 | 4 | 0-3000 | 1.5 | 0-74 | 70/100 | 2600*2700*2050-2800 | 1800 |
| JRK-200 | 260 | 5.5 | 0-3000 | 2.2 | 0-74 | 120/190 | 2900*3000*2400-3350 | 2300 |
| JRK-300 | 375 | 7.5 | 0-3000 | 3 | 0-74 | 150/260 | 3000*3200*2600-3600 | 2500 |
| JRK-500 | 620 | 11 | 0-3000 | 4 | 0-63 | 300/460 | 3500*3400*2800-4000 | 3300 |
| JRK-1000 | 1250 | 15 | 0-3000 | 5.5 | 0-50 | 620/900 | 4100*4100*3600-5100 | 5000 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
