Wij zijn professionele inconel 600 gesmede ringen, inconel 600 gesmede ringen, inconel600 gesmede/gesmede ringen, inconel 600 gewalste ringen, legering 600 gesmede/gesmede ringen, UNS N06600 gesmede/gesmede ringen, 2.4816 smeden/gesmede ringen fabriek uit china
We zouden inconel 600, UNS N06600, 2.4816 gesmede/smeedringen kunnen produceren met diameters van 100 MM tot 6000 mm en met gewichten van 10 KG tot 15000KGS
We hebben 1 ton, 3 ton, 6 ton, 9 ton smeedhamer en 4500 ton hydraulische pers, en 3 meter en 6 meter naadloze rolringen machine
Onze inconel 600, UNS N06600, 2.4816 gesmede/smeedringen kunnen 100% ultrasone inspectie zijn volgens de UT-testnorm voor smedappingen van ASTM A 388 of EN10228.
We zouden inconel 600, UNS N06600, 2.4816 certificaat voor smeedstaal kunnen leveren volgens de norm EN10204-3.1 of EN10204-3.2 van derden
Onze inconel 600, UNS N06600, 2.4816 gesmede/smeedringen worden veel gebruikt in chemische pompen, centrifugaalpompen, kogelkleppen, terugslagkleppen, warmtewisselaars en drukvaten. Stripperkolommen, separators, splitter, kolommen, hydrotreaters, hydro-crackers, ontzilters. In de cementindustrie en de suikerindustrie, de scheepsbouw en de luchtvaart, boorstations, pijpleidingen en raffinaderijen, in energiecentrales en energiecentrales. In de olie- en gasindustrie. Betonmolens en mengers, verwerkingseenheden, mechanische apparatuur, crystalizer-apparatuur, enzovoort
Bij elk onderzoek naar inconel 600, UNS N06600, 2.4816 gesmede/smeedringen kunt u contact met ons opnemen. We zijn blij om de beste prijs voor elke klant te kunnen citeren
Inconel 600 Chemische samenstelling:
Legering |
% |
Ni |
CR |
FE |
C |
MN |
SI |
Cu |
P |
S |
600 |
Min. |
72 |
14 |
6 |
|
|
|
|
|
|
Max. |
|
17 |
10 |
0.15 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.015 |
0.015 |
Inconel 600 fysieke eigenschappen:
Dichtheid |
8.4 g/cm³ |
Smeltpunt |
1370-1425 °C. |
Inconel 600 Aluminium m inimale mechanische eigenschappen in de kamertemperatuur:
Status van Aolly |
Treksterkte |
Opbrengststerkte |
Verlenging |
Brinell hardheid |
RM N/mm² |
R P 0. 2N/mm² |
A 5% |
HALFPENSION |
Uitgloeiende behandeling |
550 |
240 |
30 |
≤195 |
Behandeling van de oplossing |
500 |
180 |
35 |
≤185 |
Inconel 600 kenmerk als hieronder:
1.goede corrosiebestendigheid voor de reductie, oxidatie, stikstof en andere media. 2.goede weerstand tegen scheurvorming door spanningscorrosie bij zowel kamertemperatuur als hoge temperatuur.
3.goede corrosiebestendigheid van het droge chloor en chloorhydride.
4.goede mechanische eigenschappen bij een temperatuur onder nul, kamertemperatuur en hoge temperatuur.
5.goede anti-kruipbreuksterkte, met de aanbeveling van 700°C of hoger dan de werkomgeving.
Inconel 600 Metallurgische structuur
600 is een kubieke rasterstructuur met een gezichtsmiddelpunt.
Corrosiebestendigheid van Inconel 600
600 zijn corrosiebestendig tegen veel soorten corrosieve media. Het chroomgehalte maakte het met betere corrosiebestendigheid dan nikkel 99.2 (alloy200) en nikkel 99.2 (alloy201,laag koolstofgehalte) in de oxiderende omgeving. Ondertussen is deze legering dankzij het hoge nikkelgehalte in de reductietoestand en alkalische oplossing goed bestand tegen corrosie, en voorkomt u ook effectief scheurvorming door spanningscorrosie door chloor-ijzer. 600 een goede corrosiebestendigheid hebben in het zuur, azijnzuur, mierenzuur, stearinezuur en ander organisch zuur, met een gemiddelde corrosiebestendigheid in het anorganische zuur. De legering met uitstekende corrosiebestendigheid in de eerste en tweede recyclingfase gebruikt het water met hoge zuiverheid in de kernreactor. Bijzonder uitstekende corrosiebestendigheid tegen droge chloor en chloorhydride tot 650 °C. Wanneer nder de hoge temperatuur, het annealing en de legering van de toestandsoplossing een goede anti-oxidant en hoge intensiteit in de lucht hebben, kan 600 de ammoniak, nitride en carburiserende atmosfeer weerstaan, maar bij de verandering van de redoxe omstandigheden zal het corrosie zijn door delen van oxidatiemedia (zoals groene death liquid).
Inconel 600 toepassingsveld:
1. De warmte-erosie van de atmosfeer
2.productie van vinylchloride-monomeer: Corrosiebestendigheid tegen chloor, waterstofchloride, oxidatie en carbonatie.
3. Oxide-aschloride omgezet in zes fluoride: Fluorideanticorrosie.
4. Corrosieve alkalimetalen produceren en gebruiken, met name in de omgeving waar sulfide wordt gebruikt.
5. Gebruik chloor voor de productie van titaniumdioxide
6.Organic of anorganische chloorproductie: Corrosiebestendigheid tegen chloor en fluoride.
8.warmtebehandelingsovenkolf en componenten, vooral in de atmosfeer van carbonisatie en nitride.
9. Petrochemische fabrieken de productie van katalytische regeneratie bij toepassing van meer dan 700 °C adviseerde het gebruik van 600, om een langere levensduur te verkrijgen.
