Basis Informatie.
Snijden Materiaal
Koper, Koolstofstaal, Ijzer, Aluminium, Metalen armband, Roestvrij staal
Automatische Grade
Automatisch
Snijden Mode
Plasmasnijden
Cutting Speed
0-5000mm/Min
Size
48.0" X 27.5" X 40.6"
Handelsmerk
Thermal Dynamics
Beschrijving
Ultra-Cut400 XT
| Ultra-Cut 400 XT ZACHT STAAL | Productie Pierce | 50 Mm (2 inch) | Maximale Doordringt | 50 Mm (2 inch) | Begin van de rand | 90 Mm (3-1/2") |
|
Onze Volgende Generatie Hoognauwkeurige Plasmasnijders Werkt Op uw Manier – Intelligent. Ultra-Cut XT -systemen Bieden U De Flexibiliteit Om De Snijkracht Te verhogen en De garantie Van Superieure Kwaliteit, Hogere Productiviteit En Lagere Kosten. Ultra-Cut XT -systemen Zijn Verkrijgbaar In Uitgangen van 100-400 Ampère Voor Productiesnijplaten Tot 50 Mm Dik. Met De Mogelijkheid Om Mee te groeien met Uw Bedrijf kunt U Binnen Enkele minuten van het ene systeem naar het volgende uitbreiden. Met De Ultra-Cut XT -systemen Beschikt u Vandaag En In de toekomst altijd over de juiste hoeveelheid energie.
Superieure Snijkwaliteit Betekent Een grotere Efficiëntie
De Superieure Snijkwaliteit van de Ultra-Cut XT-systemen Betekent Dat Onderdelen Rechtstreeks Van Het Maaibord Naar Lassen, Schilderen Of Assembleren Kunnen gaan zonder Dure Secundaire Bewerkingen. Ultracut XT -plasmasystemen met hoge Precisie , voorzien Van:
? Uitstekende Ondoorlatene delen Met zuurstofplasma (O2) Op Zacht Staal.
? Ongeëvenaarde Snijkwaliteit Op Non-ferrometalen Met behulp van Een uniek Water Mist Secondary (WMS®) Proces.
? ISO 9013: 2002 (E). Klasse 3 (afhankelijk Van De snijdiktehoeken Onder 3 Graden) Of Betere Snijhoeken Voor Echte High Precision -snedes.
? Minimale Door warmte Beïnvloede Zone (HAZ) Om De Laskwaliteit Te verbeteren.
? 3DPro Technologie Zet De Nieuwe Standaard In Robotsnijdend Dun Materiaal .
Hogere Productiviteit Levert Grotere Winsten op.
Ultra-Cut XT -systemen met hoge Precisie Bieden Superieure Snijkwaliteit , Bij Superieure Snijsnelheden .
? Uitstekende Levensduur van onderdelen Om De Downtime Te verkorten en De Totale Eigendomskosten Te verlagen.
? Hoogste KW -vermogen Voor Maximale Bedrijfscyclus En Snijsnelheid .
? Minder Uitvaltijd Tijdens Het Vervangen van onderdelen Dankzij Het Speedlok -cartridgeontwerp .
? Lagere Stroomafname Om De kosten te verlagen .
? Kortere Schakeltijd Tussen Het markeren En Het snijden Voor Een hogere Dagelijkse Doorvoer.
? Hoogste Snijsnelheid In Zijn Klasse Op Roestvast Staal - Tot 3 Keer Sneller Dan Vergelijkbare Snijsystemen .
Nu Energiezuiniger
Vergeleken Met Eerdere Systemen trekken Ultra-Cut XT -systemen Ongeveer 20% Minder Stroom En Hebben Ze een Gemiddelde Elektrische Efficiëntie Van Meer Dan 92%. Ze Voldoen aan De efficiëntienormen van niveau V van de Europese Unie En Zullen Bedrijven Overal ter wereld Helpen hun Energierekeningen Te verlagen.
Intelligente Oplossingen Maken Ons Uit
Van Superieure Technologie Voor Het snijden Van zwaar Metaal Tot Betere Plasmamarking , Victor® Thermal Dynamics® Biedt Intelligente , zeer Nauwkeurige Oplossingen Voor Geautomatiseerde Plasmasnijtoepassingen . De XT -serie Biedt Toegang Tot Deze Krachtige Snijmiddelen .
HeavyCut™ -technologie
Bij Het snijden Van onderdelen Die dikker Zijn dan 20 Mm, Kunt u Vertrouwen op HeavyCut Technology Om De Beste Snijkwaliteit , Precisie En Levensduur van onderdelen Te bieden met XTremeLife™ -verbruiksartikelen. HeavyCut 300A En 400A Elektrode Met Meerdere Hafnium -inserts Verlengt De levensduur van onderdelen Bij Toepassingen met hoge Stroomsterktes .
"Bolt Ready" Gaten Met Diameter PRO™
Diameter PRO Produceert de Meest Nauwkeurige Gaten In de industrie, geoptimaliseerd Voor Een Diameter-tot-dikte Verhouding Van 1: 1 Of Groter.
Het Is Het Ideale Proces Voor Een Precisiegat Of Een straal Met Minimale tot geen Tapsheid Op Zacht Staal Van 10 Gauge (3 Mm) Tot 50 Mm (2 inch) of 1 inch (25 Mm) Op Aluminium.
Water Mist Secondary (WMS) Optimaliseert Het snijden van non-ferro Metalen
? Uitstekende Snijkwaliteit van non-ferrometalen , waarbij N2 Als Plasmagas En Gewoon Kraanwater Als Secundaire.
? Laagste Bedrijfskosten .
? Doorzagen zonder onzuiverheden Van Gauge 394 Mm (1.0 inch) tot 40 Mm (1 1 1/2 inch).
? Oppervlak met een oppervlak dat vrij is van oxide .
? Breed Parametervenster .
? Hogere Snijsnelheden In vergelijking Met H35 -snijsnelheid.
Met De Flexibiliteit Om Met uw Bedrijf mee te groeien, Kunt u Beginnen Met Een Ultra-Cut 100 XT , en Wanneer U Klaar bent, Uitbreiden Naar Een 200, 300 Of 400 Amp Systeem. Met De Ultra-Cut XT Hoeft u Zich nooit Zorgen Te maken over Het kiezen Van het Juiste Systeem.
Extra Flexibiliteit - Breid uit Naarmate Uw Behoeften aan snijden Toenemen
Victor Thermal Dynamics Heeft de Ultra-Cut®XT Ontworpen met De Flexibiliteit Om Mee te groeien met Uw Bedrijf. Het Systeem is voorzien van Modulaire "inverterblokken " En Een Gemeenschappelijke Kast Voor Alle Stroomsterkten. Om Een 100A -systeem Uit te breiden naar Een 200A-, 300A - of 400A -systeem, Hoeft u alleen Maar extra Blokken te installeren*. Een Monteur in de buitendienst Kan In Minder Dan 30 Minuten een nieuw inverterblok installeren.
De Intelligente Aanpak van Victor Thermal Dynamics Betekent Nooit Meer dat je te weinig koopt . Met Ultra-Cut XT -systemen Beschikt u Vandaag En In de toekomst altijd over de juiste hoeveelheid energie.
* Wanneer U met 200 Of Meer Ampère uitbreidt, Sluit u de Benodigde Extra Externe Koeler Aan op Het Systeem, Schakelt U over op De Juiste Verbruiksartikelen En Bent u Klaar Om Te snijden.
Eenvoudig te gebruiken
Het Modulaire Ontwerp van het Ultra-Cut XT-systeem met hoge precisie Is Niet Alleen Eenvoudiger Te Upgraden , maar Ook Eenvoudiger Te Onderhouden.
? Het Display stroomsterkte/fout Geeft De Status Van Het XT -systeem Aan om Het Oplossen van problemen te versnellen .
? De voorraad wordt geminimaliseerd door gemeenschappelijke Componenten In Het XT -systeem .
Betere Flowregeling En Plasma -markering Met De DFC-3000 Automatic Gasregeling
Een goede Gasstroomregeling Verbetert de Snijkwaliteit En Verlengt De Levensduur van verbruiksartikelen. Digitale Doorstroomregeling Met De DFC-3000 - In Combinatie Met De ICNC® XT -controller - Biedt Een Betere Kwaliteitscontrole . Samen stellen ze Onmiddellijk De Gasdruk in en regelen Ze deze, Wat Leidt tot Snellere Cyclustijden En Een productiever Maaien.
En Voor Plasma -markeringen Met Argon minimaliseren De DFC-3000 En Ultra-Cut XT De Spoelcyclus Tussen Markeren En Snijden, Evenals De Omschakeltijd Die gepaard Gaat met Handmatige Bediening. Schakel Naadloos Tussen Snijden En Markeren Om:
? Geef Onderdeelnummers Aan? Boor - of Gatpunten ? Laslocaties ? Partijnummers ? Buig Of Snijd Lijnen
Betrouwbaarheid - Prestaties Waarop u Kunt vertrouwen
Victor Thermal Dynamics Test Zijn Plasmasnijders Grondig om Perfecte Prestaties te garanderen. Mocht Uw Ultra-Cut XT Service nodig Hebben, Dan minimaliseert onze Modulaire Aanpak De Voorraad onderdelen En De reparatietijd . Zelfs Als Één Inverterblok Defect raakt, Is het nog Steeds mogelijk om met De Resterende Blokken te snijden.
DE VOLGENDE GENERATIE VAN HOOGPRECISIE PLASMAMONSNIJDING
De Ultra-Cut XT Is De Nieuwste Toevoeging Aan De geïntegreerde Geautomatiseerde Plasmasysteemoplossing van Victor Thermal Dynamics . De Volgende Generatie Ultra-Cut XT Combineert Een zeer Nauwkeurige Snijbewerking Met Uitzonderlijke Kostenvoordelen Om Een Winstgevender Plasmasnijproces Te bieden.
Nominaal Uitgangsvermogen (A) 400 A.
Uitgangsbereik (A) 5-400 A.
Uitgang (volt) 200 V.
Ingangsspanning (volt, Fase, Hertz) 380 V, 3 Ph, 50-60 Hz, 400 V, 3 Ph,
50-60 Hz, 480 V, 3 Ph, 50-60 Hz
Ingangssignalen A (A, V) 144 A Bij 380 V137 A Bij 400 V114 A Bij 480 V.
Bedrijfscyclus (@ 104 ºF / 40 º C) 100% (80 KW)
Max . OCV 425 V.
Plasma Gas Lucht, O2, Ar-H2, N2 Bij 120 Bar (8.3 psi)
En Ar Voor Markering Met DFC 3000
Shield Gas Air, N2, O2, Ar-H2 Bij 120 Psi (8, 3 bar),
H20 Bij 10 GPH (0.6 L/min)
Gewicht voeding 555 Kg (252 lbs)
Afmetingen 48.0 x 27.5 x 40.6 inch (1219 Mm X 698 Mm X 1031 Mm)
CERTIFICERINGEN CSA, CE, CCC
XT™ -zaklamp -
De Nieuwe Standaard Voor Plasma -snijsystemen met hoge precisie
Geen Gereedschap Nodig
In tegenstelling tot Andere Zaklantaarns zijn Er geen Gereedschappen Nodig om De Verbruiksartikelen van de zaklamp Of De belangrijkste Onderdelen In De Zaklamp Te vervangen.
Leakless' Torch Head Design
Er druppelt geen koelvloeistof Uit De Kop van de zaklamp Wanneer De Cartridge voor verbruiksartikelen Uit de Kop van de zaklamp wordt Verwijderd.
Het Ontwerp Voorkomt dat Lucht Het Systeem binnendringt en In De Kabels bekneld raakt.
Componenten die zichzelf centreren
Verbruiksartikelen En Zaklampen Zijn Nauwkeurig Ontworpen om Op Hun plaats Te blijven zitten voor Een absolute Uitlijning En Om na Het snijden in de juiste positie te blijven. De Punt En Elektrode zijn onafhankelijk uitgelijnd , zodat de Verbruikbare Cartridge na Elke Vervanging van de onderdelen nauwkeurig opnieuw gecentreerd Kan worden. Dit Garandeert Keer Op keer de beste snijkwaliteit .
Superieure Garantie
De XT-Torch -garantie van Victor Thermal Dynamics Dekt Onderdelen En Service Gedurende Een Volledige Periode van 1 jaar .
Precisiesnijdingen Op Alle Metalen
De XT-Torch Dubbele Gastechnologie Biedt Een Van De Hoogste Plasmamonsters met boogdichtheid In De Industrie Voor Precisiesnijdingen Op Zacht Staal, Roestvrij Staal, Aluminium En Andere Non-ferro Materialen, En Ar Voor Markering Met De DFC 3000. Voor Plasmagas zijn er onder Andere De volgende keuzes mogelijk: Lucht, N2, O2, Ar-H2 En Ar Voor Het markeren Met De DFC 3000. De Keuze uit Shield gas Is onder andere : Lucht, N2, O2 of Ar-H2 En H2O.
Relaxte Snijparameters
Met De XT-Torch Is het Bedieningsvenster Geschikt voor Een grote Variatie in de rijsnelheid , Wat Betekent Dat u Vaker Geweldige Besnoeiingen Krijgt met Minder Verspild Materiaal En Tijd.
? Minder Kritieke Afstandhoogte
? Breder 'bedieningsvenster ' Voor Ondoorsneden Zagen
Materiaal | Dikte (inch) | Snelheid (IPM) | Ampère | Plasma/afscherming | Dikte (mm) | Snelheid (mm/min. ) |
Zacht Staal | 10 Ga. | 30 | 30 | O2/O2 | 3 | 910 |
1/4 | 120 | 70 | O2/lucht | 6 | 3100 |
1/4 | 150 | 100 | O2/lucht | 6 | 4030 |
3/8 | 95 | | | 10 | 2300 |
1 | 48 | 200 | O2/lucht | 25 | 1250 |
1 1/4 | 30 | | | 35 | 750 |
3/4 | 100 | 300 | O2/lucht | 20 | 2540 |
1 | 70 | | | 25 | 1780 |
1 1/4 | 50 | | | 35 | 900 |
1 | 80 | 400 | O2/lucht | 25 | 2100 |
1 1/2 | 45 | | | 40 | 1330 |
2 | 30 | | | 50 | 790 |
Roestvrij Staal | 16 Ga. | 110 | 30 | N2/H20 | 1.5 | 3100 |
14 Ga. | 170 | 50 | N2/H20 | 2 | 4310 |
3/16 | 70 | | | 5 | 1523 |
1/4 | 50 | 70 | N2/H20 | 6 | 1495 |
1/4 | 72 | 100 | H35/N2 | 6 | 1880 |
3/8 | 55 | | | 10 | 1350 |
1/4 | 70 | 100 | N2/H20 | 6 | 1810 |
3/4 | 50 | 200 | N2/H20 | 20 | 1100 |
1 | 35 | | | 25 | 900 |
1 | 40 | 300 | N2/H20 | 25 | 1030 |
1 1/4 | 30 | | | 35 | 760 |
1 | 35 | 300 | H35/N2 | 25 | 920 |
1 1/2 | 30 | | | 40 | 760 |
3/4 | 90 | 400 | N2/H20 | 20 | 2286 |
1 1/2 | 30 | | | 40 | 760 |
1 | 45 | 400 | H35/N2 | 25 | 1170 |
2 | 17 | | | 50 | 440 |
4 | 3.5 | 400 | H35/H35 | 100 | 90 |
Aluminium | 11 Ga. | 60 | 50 | Lucht/lucht | 3 | 1520 |
1/4 | 100 | | N2/H20 | 6 | 2760 |
3/8 | 70 | 100 | | 10 | 1700 |
3/4 | 90 | | N2/H20 | 20 | 2200 |
1 | 50 | | | 25 | 1300 |
1 | 60 | 300 | N2/H20 | 25 | 1560 |
1 1/4 | 40 | | | 32 | 1000 |
1 | 85 | | H35/N2 | 25 | 2190 |
3/4 | 90 | 400 | N2/H20 | 20 | 2200 |
1 1/2 | 55 | | | 40 | 1350 |
1 | 90 | 400 | H35/N2 | 25 | 2330 |
2 | 30 | | | 50 | 810 |
Adres:
No. 218 Xingyan Road, Taixing City, Taizhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Jiangsu Oupu Cutting &Welding machine Co., Ltd. is sinds 2008, na 6 jaar sinds de oprichting van Harden, een professionele fabrikant geworden van CNC snijuitrusting van toonaangevende bedrijven. Sinds 2010 is de omzet voor het vierde achtereenvolgende jaar het bedrijf de eerste in het land.
De kracht van het personeel vergroten, en de kwaliteit van de gietstukken van professionele kwaliteit. Het bedrijf heeft een doctoraat of master′s degrees, evenals een groot aantal hoog-, MIDDEN-niveau technisch personeel samengesteld uit deskundigen, is al lange tijd bezig met nieuwe technologie, nieuwe product ontwikkeling en onderzoek. In 2005 heeft de Shanghai Jiaotong University samen met de wereldberoemde universiteit een gezamenlijk R & D-centrum opgezet, het succes van de hightech R & D ′Unlimited rotating fakkel′. Het vulde de kloof, slechts de kosten van soortgelijke buitenlandse producten met de helft, terwijl we tegelijkertijd een breed scala aan numerieke controlesystemen en APC-plasma-energie hebben ontwikkeld, deze producten zijn in binnen- en buitenland, veel grootschalige toepassing van de scheepswerf, prestaties en stabiliteit. Tot nu toe hebben we maar liefst een dozijn exporterende landen als Mexico, de Verenigde Staten, Rusland, Myanmar, Thailand, Indonesië, Qatar, Dubai, Singapore, Nieuw-Zeeland, India, Brazilië, Australië, Israël, enzovoort. Tegelijkertijd hebben we een CE-certificering behaald.
De introductie van geavanceerde apparatuur, betere kwaliteit. Het bedrijf heeft een groot hoogstaand CNC-bewerkingscentrum, de waarde van 1, 000, 000 dollar van de V.S. (de binnenlandse machinebouwindustrie sneed slechts één), geavanceerd materiaal en instrumentatie, geavanceerde technologie, evenals het strikte kwaliteitsmanagementsysteem verbeteren om volledig gebruik te maken van nieuwe technologieën, de nieuwe technologie, nieuwe materialen en producten om de stabiliteit, betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van het eindproduct te garanderen.
Sterke technische kracht, uitstekende verwerkingsapparatuur, uitstekende productieomgevingen, de wetenschap van het moderne managementmodel, hebben we gecreëerd om gebruikers betere producten, betere service, een groot verkoopnetwerk in heel China en over de hele wereld te bieden.