12 kg gasfles-dieptrekmachine
A. Productbeschrijving
Deze machine is een hydraulische drukker met vier kolommen en dubbele werking, die geschikt is voor het uitrekken en tekenen van metalen platen.
Met een onafhankelijk elektrisch systeem en een onafhankelijk elektrisch systeem wordt deze machine gecentraliseerd bediend met knoppen. Het wordt geregeld door PLC, zodat inching en semi-automatische operaties gerealiseerd kunnen worden.
Zowel de werkdruk als de slagafstand van deze machine kunnen worden aangepast aan de technologische behoeften.
B. Productieproces
Rollende machine Longitudinale lasmachine Omtreklasapparaat met dubbele kop
Complete machines van de productielijn voor LPG-cilinders:
| Nee |
Beschrijving |
Maat& Specificaties |
Eenheid |
| IK |
Hoofduitrusting |
|
|
| 1 |
Hydraulische druk |
500 TON |
instellen |
| 2 |
Ontdarmmachine voor het snijden van kleine ronde platen grote plaat (materiaal dat zich voorbereidt voor de shell) |
XL-2 |
instellen |
| 3 |
Materiaal snijmatrijs op hydraulische pers |
|
instellen |
| 4 |
63ton hydraulische stempelmachine met logo |
63 T |
instellen |
| 5 |
Shell tekenmachine |
200/300 |
instellen |
| 6 |
Schimmel voor shell-vorming |
LS-2 |
instellen |
| 7 |
Automatische freesmachine |
QK-4 |
instellen |
| 8 |
Eindeschotel-necking-machine |
SK-3 |
instellen |
| 9 |
De machine reinigen |
VL-5 |
instellen |
| 10 |
Perforatie-machine |
KIJK-3 |
instellen |
| 11 |
Lasmachine voor klepzitting |
HP-2 |
instellen |
| 12 |
Lasapparaat voor de mantel |
HZ-1 |
instellen |
| 13 |
Lasapparaat op de onderste basis |
DZ-1 |
instellen |
| 14 |
Machine monteren |
ZH-1 |
instellen |
| 15 |
Optie NR. 1: Omtreklassen |
HJ-3 |
instellen |
| Optie NR. 2: Omtreklassen |
Mag met één kop |
instellen |
| 16 |
Uitgloeiend fornuis met brander |
TW-1 |
instellen |
| 17 |
Hydrostatische testmachine |
SY-6 |
instellen |
| 18 |
Machine voor het schieten |
VI15 |
instellen |
| 19 |
Spuitleiding |
JH-2 |
instellen |
| 20 |
Klep voor montage van machine |
JF-2 |
instellen |
| 21 |
Testmachine voor luchtlekkage |
Cm-2 |
instellen |
| 22 |
Afdrukapparaat |
ZS-2 |
instellen |
| 23 |
Leiding van rollenbaan |
|
m |
| 24 |
Convoyer met curve |
|
m |
| 25 |
Voeding van transportband |
|
instellen |
| 26 |
Gemotoriseerde testpomp |
|
instellen |
| 27 |
Droogmachine voor cilinders |
|
instellen |
| II |
Apparatuur voor accessoires productie-apparatuur |
|
|
| 28 |
Ponsmachine/power press |
25 T. |
instellen |
| 29 |
Ponsmachine/power press |
63 T |
instellen |
| 30 |
Ponsmachine/power press |
100 T. |
instellen |
| 31 |
Hydraulische vormmachine met onderste basis |
|
instellen |
| 32 |
Hydraulische Vormmachine bovenste R van kap |
|
instellen |
| 33 |
snijmachine |
4 mm*1, 5 m. |
instellen |
| 34 |
Snijmachine |
4 mm*2, 5 m. |
instellen |
| 35 |
Afdrukapparaat |
GZ-2 |
instellen |
| 36 |
Codeermachine |
BM-1 |
instellen |
| 37 |
Rolmachine met kap |
|
instellen |
| 38 |
Rolmachine met onderste basis |
|
instellen |
| 39 |
De matrijs van de mantel |
|
instellen |
| 40 |
Onderste basismatrijs |
DM-2 |
instellen |
| 41 |
Bottonm-lasmachine |
|
instellen |
| III |
Hulpapparatuur |
|
|
| 42 |
Luchtcompressor (schroef) |
10/0.8 |
instellen |
| 43 |
Luchtcompressor (zuiger) |
2.0/3.0 |
instellen |
| 44 |
Luchtopslagtank |
1 m3/3 MPa |
instellen |
| 45 |
Luchtopslagtank |
2 m3/1 MPa |
instellen |
| IV |
Testapparatuur |
|
|
| 46 |
Apparatuur voor röntgendetectie |
2505 °C. |
instellen |
| 47 |
Apparatuur voor het testen van mechanische eigenschappen |
WES-600B |
instellen |
| 48 |
Testapparatuur voor barstdruk |
|
instellen |
| 49 |
Apparatuur voor het testen van de ultrasone wanddikte |
|
instellen |
- Overzicht van de structuur en prestaties van de machine
Het ontwerp van de gastmachine absorbeert de voordelen van producten van alle grote fabrikanten in binnen- en buitenland en de essentie van de technische productie wordt geïntroduceerd. Door het eindige ontwerp voor elementoptimalisatie en het industriële ontwerp vormt de complete machine de op voorzieningen gerichte ontwerpstijl, die de nadruk legt op de algehele prestaties, bruikbaarheid, duurzaamheid, hoge sterkte en hoge betrouwbaarheid, en ook de modellering en kleur van de complete machine benadrukt.
1.1 Machine-behuizing:
De carrosserie bestaat uit een bovenste balk, een schuifstuk voor het uitrekken van de balk, een schuifstuk voor de blankhouder, een werkplatform en een rechtop, enz. De bovenste balk en het werkplatform vormen een gesloten frame door de verticale balk en de moer. De stijfheid en precisie van de carrosserie zijn goed. De schuifklep voor het uitrekken van de plaat en de schuifknop voor de blankhouder bewegen omhoog en omlaag langs de verticale rand; De geleidehuls van de verticale rand is de koperen huls om de toelaatbare oppervlaktedruk te vergroten en de wrijving te verminderen; De verticale plaat is gemaakt van 45# staal met een quenchingbehandeling op het oppervlak.
De bovenste balk, de schuifknop voor het uitrekken van de plaat, de schuifplaat voor de blankholder en het werkplatform zijn van de stalen plaatgelaste constructie. Na het lassen en de behandeling van het uitgloeien bij hoge temperaturen is de bewerking voltooid. Na het polijsten is er geen lasslakken of littekens in de lasverbinding om ervoor te zorgen dat de gehele carrosserie vlak en mooi aanziet, zeer nauwkeurig en goed stijfheid.
1.2 Oliecilinder:
De cilinder voor het uitrekken van de olie gebruikt een zuigercilinder, die in de bovenste balk is gemonteerd; Bovendien is het cilinderhuis via flenzen aan de bovenste balk bevestigd; De zuigerstang is door de verbindingsflens met de schuifstang voor het uitrekken verbonden.
De cilinder voor de blokholder-olie gebruikt 6 zuigercilinders, die rond de uitrekkende oliecilinder zijn gemonteerd. Het cilinderhuis is met flens aan de bovenste balk bevestigd; De zuigerstang is met de verbindingsflens verbonden met de schuifplaat van de blankhouder.
Het cilinderhuis is gemaakt van hoogwaardig gesmeed staal met een uniforme materiaalkwaliteit; De quenching-behandeling vindt plaats op de oppervlakken van alle zuigerstangen; De olieleidingstest wordt uitgevoerd (1.1 keer).
De oliecilinder is afgedicht met het geïmporteerde afdichtingselement om de betrouwbare afdichtingsprestaties, geen lekkage en eenvoudig onderhoud te garanderen.
1.3 T-vormige sleuf
Er zijn T-vormige sleuven op het werkplatform, een schuifstuk voor het uitrekken van de plaat en een schuifstuk voor de blankholder; De grootte van een T-vormige sleuf is de standaardmaat voor het gemak van de installatie van de matrijs door de gebruiker.
- Elektrisch regelsysteem:
Elektrische regeling: Het elektrische systeem bestaat uit een elektrisch gedeelte en een regelgedeelte.
2.1 Power-gedeelte: Het regelt zowel de hoofdstroom als de start-, stop- en beveiligingsschakelaar van alle motoren. De driesterren-drukloze achtereenvolgens startup wordt gebruikt voor de motor met hoog vermogen. Het heeft een kleine impact op het elektriciteitsnet en een sterke antijamming-capaciteit.
2.2 Besturingsonderdeel: De hoofdbedieningsconsole en het bewegende knoppenstation. De hoofdbedieningsconsole kan de besturing en bediening van alle handelingen van de machine voltooien; Met een hoge dichtheidsdichtheid kan de elektrische kast effectief binnendringen van stof voorkomen.
De hoofdbedieningsconsole is uitgerust met de bedieningsknoppen en functieschakelaars van alle handelingen van de machine, het start-, stop-, alarm-, bewaking- en monitordisplay, zodat we de bedrijfstoestand van de hydraulische drukker op elk moment kunnen regelen.
Het bewegende knoppenstation, dat wordt gebruikt voor de semi-automatische werking, is voorzien van de tweehandige drukknop, noodstopknop, enz.
- Hydraulisch onderdeel:
Het hydraulisch aandrijfsysteem, dat bestaat uit een Power Control-systeem, allerlei kleppen en hydraulische bedieningskast, enz., levert stroom aan de machine en realiseert de controle over de machine. Het hydraulisch systeem is aan de rechterkant van de machine gemonteerd.
3.1 Het hydraulisch systeem maakt gebruik van het geavanceerde geïntegreerde systeem van insteekklep. De klep wordt gekenmerkt door een hoge opbrengst, anti-vervuiling, flexibele regeling, betrouwbare prestaties en eenvoudig onderhoud.
3.2 de werkdruk van het hydraulisch systeem is 25 MPa. De hogedruk-oliepomp met constant vermogen en variabele opbrengst wordt gebruikt als hoofdoliepomp. De rekcilinder en de cilinder met blankhouder delen één pompset en worden met een redelijke opbrengst verdeeld, afhankelijk van de technologische behoeften. Het hydraulisch systeem is uitgerust met een overbelastingsbeveiliging.
3.3 De olietank heeft een lasconstructie met stalen plaat, is uitgerust met een oliepeilindicator en luchtfilter etc. Tijdens de installatie moet de olietank beitsen, passief toeven en roestbestendig worden behandeld. Bovendien is de olietank uitgerust met een oliefiltereenheid, kan de precisie van het filter de zuiverheid van de werkende olie garanderen; Het kan ook het alarm van een blokkerend ongeval van de filtereenheid realiseren.
3.4 Het hydraulische leidingsysteem moet afgedicht en betrouwbaar zijn; Wat het verbindingstype betreft, moet de flensverbinding de voorkeur hebben; De leiding moet in volgorde worden geplaatst; Bovendien moeten de anti-seismische pijpklem en trillingsbestendige manometer worden gebruikt; Na het fosfateren moet de leiding worden voorzien van een coating met roestbestendige en oliebestendige verf. Het is niet toegestaan om olieleidingen aan de voorkant van de machine bloot te leggen.
3.5 Beschrijving van de voorvulklep: De voorvulklep wordt voornamelijk gebruikt voor olieabsorptie en -afvoer door de hoofdcilinder. Wanneer de schuif snel omlaag beweegt, zal de negatieve druk die in de bovenste kamer van de hoofdcilinder wordt gevormd de voorvulklep openen door het absorberen en zal overvloedige olie in de olietank in de oliecilinder worden gevuld; Wanneer de schuif stopt met bewegen, wordt de voorvulklep gesloten onder de druk van de veerkracht;
tijdens de retourslag van de schuif zal de olie de overdrukklep voor de drukontlasting openen; Vervolgens wordt het kleppenblok geopend, zodat de olie naar de olietank kan worden afgevoerd.
3.6 Om de lekkage van het hydraulisch systeem effectief te kunnen beheersen, worden de volgende maatregelen genomen:
3.6.1 het uitzettingsoppervlak (klep, kleppenblok, flens, pijpaansluiting) moet worden afgedicht met een hoogwaardige afdichtring. Alle onderdelen van het systeem moeten betrouwbaar zijn afgedicht om te voorkomen dat lucht in het systeem wordt opgenomen en om olielekkage van de voorzetstukken van de houders en lasonderdelen effectief te voorkomen.
3.6.2 pijpen zijn gerangschikt in verschillende kleuren om de hoge druk en lage druk te onderscheiden. Flensaansluiting heeft de voorkeur. Bovendien zijn er voldoende waterbestendige en vibratiebestendige pijpklemmen aanwezig. Gebruik maximaal geïntegreerde aansluiting om de doorkaappunten te verminderen.
3.7 Wat het koelsysteem betreft, wordt de koelweg met een plaatvormige waterkoeler gebruikt. Er is bepaald dat de toelaatbare normale oliedruk van de pers hoger moet zijn dan 10ºC en lager dan 60ºC. De demender moet zelf waterbronnen aanboren (de temperatuur van het koelwater mag niet hoger zijn dan 25 ºC).
4. Bedieningsmodus van de Press
4.1 De pers is voorzien van de inching en semi-automatische (tweehandige enkelvoudige cyclus) bediening; De bediening kan met de omschakelaar worden omgeschakeld en concentrisch met knoppen worden bediend.
(1)inching: Een overeenkomstige actie wordt gestart door op een bepaalde werkknop te drukken en wordt gestopt door de knop los te laten; Inching wordt voornamelijk gebruikt voor het afstellen van de machine. Deze actie kan niet snel zijn.
(2)Semi-automatische werking (tweehandige enkelvoudige cyclus): Druk op de tweehandige omlaag-knop, de druk zal continu een bepaald proces van één cyclus voltooien.
4.2 de houdtijd kan worden ingesteld door het tijdrelais.
5. Veiligheidsbeschermingsmaatregelen voor hulpmiddelen
5.1 Statische en noodstopknoppen: Druk in geval van ongebruikelijke omstandigheden op de knop „Static” (statisch). Het indrukken van de knop zal dan volledig worden gestopt; Druk op de knop „Emergency STOP” (noodstop), zodat zowel de druk als de motor stoppen met draaien.
5.2 Overbelastingsbeveiliging: Het is nodig om de hydraulische overdrukklep in het hydraulisch systeem te voorzien, zodat de pers niet beschadigd raakt door overbelasting.
5.3 er zijn rijschakelaars in de extreme standen van de schuifknop voor het omhoog en omlaag bewegen van de slag.
5.4 in de onderste kamer van de hoofdcilinder bevindt zich een hydraulische ondersteunende verzekeringslus.
5.5 de knoppen moeten met beide handen worden bediend.
5.6 aan de voorzijde van de pers bevindt zich een groep foto-elektrische veiligheidsvoorzieningen, met een beschermingshoogte van 600 mm.
6. Toestand van de uitrusting:
6.1 spanning: Driefasig 380 v (±10%), 50 Hz
6.2 bedrijfstemperatuur: -5~40°C, vochtigheid: Maximaal 80%
Norm voor inspectie van apparatuur
1. Precisie: Volgens GB/T 9166-2009 Precision hydraulische pers met vier kolommen
2. Ontwerp en fabricage moeten, overeenkomstig de daarmee samenhangende standaardverzoeken van hydraulische machines,:
JB/T 3818-1999 hydraulische machines technische specificatie
GB5226.1-2002 Mechanische veiligheid - Mechanische elektrische apparatuur - deel 1: Algemeen technische specificaties
JB/T 8609-1997 Technische specificatie voor lassen van metaalvormmachines
JB/T 3623-1984 Geluidscontrole van metaalvormmachines
C. V& A.
Wij zijn professionele fabrikant van lpg-tankinrichting. We moeten de volgende informatie weten om u de juiste machinerie te kunnen citeren:
V: Welke maat LNG-cilinder kan uw machine produceren?
A: 15 kg en 50 kg LNG-cilinder en andere afmetingen, afhankelijk van de eisen van de klant.
V: Kun je machines ontwerpen volgens de technische tekening van LNG-cilinders?
A: Stuur uw technische tekening naar ons.
V: Wat zijn de voordelen om uw machines te kiezen?
A: Onze machines zijn sterk en betrouwbaar voor industriële productie op de lange termijn
Om u een correct voorstel voor de juiste machines te kunnen geven, vertellen pls mij de volgende details:
1. Kunt u mij de technische tekening sturen van de cilinders die u wilt maken?
2. Welke maat cilinder wilt u produceren? (15 kg, 50 kg)
3. Welk gas wordt in de cilinder gebruikt? Stikstof, zuurstof, enz. .?
4. Welke temperatuur?
5. Welke diameter en dikte van de cilinder wilt u maken?
6. Welke lengte en welk materiaal van de cilinder wilt u maken, roestvrij staal of koolstofstaal?
7. Bent u nieuw op dit gebied of hebt u al een aantal machines in de werkplaats?
8. Capaciteit die u nodig hebt, d. W. Z. Hoeveel stuks en maten wilt u per dag maken?
Gecontroleerde Leverancier 
