Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier I. Volledig automatische laslijn (machinelijst)
| 1 | Automatische freesmachine en polijstmachine |
| 2 | Automatische ponsmachine |
| 3 | Automatische joggingmachine |
| 4 | Lasapparaat met autoamtische aansluiting |
| 5 | Automatische lasmachine met handgreep |
| 6 | Automatische lasmachine op de onderkant |
| 7 | Label de lasmachine |
| 8 | Automatische lasmachine voor longitudinale naden |
| 9 | Zijn plaatsnijmachine en polijstmachine |
| 10 | Dubbele kop en labelen |
| 11 | Lasapparaat met dubbele kop voor omtreknaden |
Lasapparaat met dubbele kop voor omtreknaden: 
Automatische lasmachine voor longitudinale naden
Laslijn onder-/handvat
II. Technische parameter:
A. Automatische freesmachine en polijstmachine
Deze machine wordt gebruikt voor het frezen van de boven- en onderkap, het lassen van het buitenste gedeelte van de randen. De hoofdas motor is 5, 5 kW, de polijstmotor is 1, 5 kW.
De machine maakt gebruik van een hydraulische drukker met vier kolommen, PLC-besturing, laden/lossen met mechanische arm, de centrale matrijsrotatie wordt aangedreven door motor en tandwielkast, de kap wordt aangedreven door de bovenste oliecilinder om het werkstuk te lokaliseren en te persen, het hydraulische systeem drijft de toevoer van het buitenste blad aan, het buitenste blad volgt door de binnenste messchotel op de hoofdas en sluit het werkstuk af om te draaien en te snijden. Zijde heeft een polijstmachine, de polijstschotel zal binnenkomen om het stof op het bovenste kaplasgebied te verwijderen, en vervolgens het roteren en polijsten voltooid tegelijkertijd. Het buitenste mes en de polijstschotel resetten, de door de hoofdoliecilinder aangedreven schuif resetten, en de steunplaat zullen de bovenste dop omhoog brengen en op zijn plaats knipperen. De mechanische arm van het lossysteem beweegt naar het midden van de matrijs om het werkstuk naar de middelste transportband te verwijderen, vervolgens naar een ponsmachine. Het binnenste/buitenste mes maakt gebruik van zeer slijtvast materiaal van matstaal met hoge taaiheid, een lange levensduur, kan worden hergebruikt na bewerking door de vlakslijpmachine, de binnenste/buitenste mesopening is 0 mm, de afstand tussen het snijden in het buitenste blad en het binnenste blad is 0, 2 mm.
2 set-apparatuur heeft onafhankelijk hydraulisch station nr. 1 en nr. 4, schoepenpomp, 11 kW. Elk hydraulisch station dat de olie naar twee sets oliecilinders van de uitrusting voedt, is het heffen van de schuif van de aandrijving en het resetten van de buitenste bladtoevoer, de ingestelde bedrijfsdruk van de machine: Buitenste blad 9 MPa, schuif (deksel): 9 MPa.
B. Automatische ponsmachine
Deze machine wordt gebruikt voor het ponsen van gaten in de bovenste dop.
De machine maakt gebruik van een hydraulische drukker met vier kolommen, PLC-besturing, laden/lossen met mechanische arm, de mechanische arm stopt nadat het werkstuk in de steunpallet is geduwd, de schuif die omlaag valt wordt aangedreven door de bovenste olielcilinder, de dop komt in de onderste matrijs binnen, de bovenste matrijs gaat continu omlaag om het ponsen van de gaten te voltooien, en het afval verzamelt zich in de verzamelbak door het onderste middelste gat van de matrijs. De bovenste matrijs en schuifvertraging worden gereset, de bovenste kap op zijn plaats laten komen, de mechanische losarm komt in het midden van de matrijs om het werkstuk naar de middelste transportband te verwijderen, en vervolgens naar de lasmachine en polijstmachine met de bus te verplaatsen.
Uitgerust met hydraulisch station nr. 5, 1 set, plunjerpomp. De insteldruk is 16 MPa
C. Socket-las- en polijstmachine
Deze machine wordt gebruikt voor het lassen van de bovenste dop en het polijsten van onderdelen voor het lassen van randen. Uitgerust met Panasonic YD-350GL4 lasser 1 set, waterkoelende lasbrander 1 stuks, 8L automatische cyclus waterkoeltank 1 set. De motor van de hoofdas is 0, 75 kW. De polijstmotor is 1, 5KW, voorzien van de beveiliging tegen raspen.
De machine maakt gebruik van een hydraulische drukker met vier kolommen, laden/lossen met mechanische arm, lassen met een bus aan de voorzijde, achter het polijsten met binnenbekleding, de rotatie van de middelste matrijs wordt aangedreven door de motor, en de snelheid wordt afgesteld met de Mitsubishi-transducer. Plaats de dop handmatig in het middelste gat van de bovenste dop, de bovenste olieluik drijft de schuif omlaag, klem het werkstuk vast, zoek en druk tegelijkertijd. Na het starten van het automatische werkprogramma draait de matrijswerkpiie, wordt de lasbrander naar binnen gevoed en wordt automatisch booglassen uitgevoerd. Tegelijkertijd beweegt de binnenste polijstschotel achter zich naar buiten, waarbij het lasgedeelte van de bovenrand van de kap wordt gepolijst. De las- en polijstafwerking tegelijkertijd. Daarna wordt de cilinder gereset, het werkstuk stijgt op zijn plaats, de mechanische losarm komt in het midden van de matrijs om het werkstuk te verwijderen en wordt via de middelste transportband naar de lasmachine met handgreep overgebracht.
Uitgerust met HYDRAULISCH station NR. 6, 1 set, schoepenpomp, 5, 5 kW. Insteldruk: 4 MPa dalen, 9 MPa stijgen.
D. Automatische lasmachine met handgreep, 1 set
Deze machine wordt gebruikt voor hadnle-lassen met de bovenste kap. Voorzien van drie sets lasbranders, 3 lassers eindigen in één keer. Uitgerust met Panasonic YD-350GL4-lasapparaten, 3 sets lasbranders 3 stuks. De motor van de hoofdas is 0, 4 kW, met de beveiliging tegen raspen.
De machine maakt gebruik van een hydraulische drukker met vier kolommen, PLC-besturing, laden/lossen met mechanische arm, motor drijft de werkstukrotatie aan. Zet de hendel handmatig in de bovenste middenpositie van de matrijs, die wordt bevestigd door de magneet, de laadarm stopt nadat de bovenste kap in de middelste stand van de matrijs is gebracht, de neervallende cilinder drijft de bovenste matrijs aan en de hendel drukt de bovenste kap in de juiste positie, het automatische werkprogramma start, het werkstuk van de middelste matrijs draait, drie lasbranders tegelijk worden ingevoerd, automatisch booglassen. Na afloop wordt de oliecilinder gereset en stijgt het werkstuk op zijn plaats, komt de mechanische losarm in het midden van de matrijs om de bovenste kap vast te klemmen en op de middelste transportband te plaatsen, en vervolgens over te brengen naar de montage- en puntlasmachine.
Uitgerust met hydraulisch station nr. 7, schoepenpomp, 5, 5 kW. Druk instellen: Druk op 4 MPa, stijging 9 MPa.
E. Automatische joggingmachine
De machine wordt gebruikt voor het frezen van de onderste kap, het joggen en het polijsten van de buitenkant. Hoofdas 5, 5 kW, polijstmotor 1, 5 kW.
De machine maakt gebruik van een hydraulische drukker met vier kolommen, PLC-besturing, laden/lossen met mechanische arm, motor drijft de middelste matrijsrotatie aan, de bovenste oliecilinder drijft de drukker met drukafvoer aan het werkstuk, het hydraulisch systeem drijft de toevoer van het buitenste blad aan, en draait en beweegt de onderste kap heen en weer. Na het bewegen, het resetten van het buitenste blad en de hoofdoliecilinder drijft de terugstelling van de schuif aan, stijgt de steunpallet de onderste dop op zijn plaats. De mechanische losarm komt in het midden van de matrijs om het werkstuk naar de middelste transportband te verwijderen en wordt vervolgens overgebracht naar de onderste lasmachine. Het binnen-/buitenblad maakt gebruik van zeer slijtvast materiaal van matstaal met hoge taaiheid, een lange levensduur.
Uitgerust met hydraulisch station nr. 2, schoepenpomp, 5, 5 kW. Het heffen en invoeren en resetten van het buitenste blad van de schuif. De insteldruk: Werkdruk 9MPa, buitenste blad 9MPa, schuif (deksel) 9MPa.
F. Automatische lasmachine op de onderkant
Deze machine wordt gebruikt voor het lassen van de onderste kap, voorzien van drie lasbranders, 6 lasapparaten kunnen twee keer worden afgewerkt. Uitgerust met Panasonic YD-350GL4 lasapparaat 3 sets, lasbrander 3 stuks. Hoofdas motor 0, 4 kW, met de beveiliging tegen raspen.
De machine maakt gebruik van een hydraulische drukker met vier kolommen, PLC-besturing, laden/lossen met mechanische arm, motor drijft de werkstukrotatie aan. Zet de onderste basis handmatig in de bovenste middenpositie van de matrijs, die wordt bevestigd door de magneet. De mechanische laadarm stopt nadat de bovenste kap in de middelste stand van de matrijs is gezet. De neergelaten oliecilinder drijft de bovenste matrijs en de onderste basis aan om de bovenste kap in positie te drukken, het automatische werkprogramma start, het werkstuk van de middelste matrijs draait, drie lasbranders tegelijkertijd naar binnen te voeren, automatisch booglassen. Na het lassen, de terugstelling van de oliecilinder, stijgt het werkstuk op zijn plaats, komt de mechanische losarm in het midden van de matrijs om de bovenste kap vast te klemmen en op de middelste transportband te plaatsen.
Uitgerust met hydraulisch station nr. 3, schoepenpomp, 5, 5 kW, insteldruk: 4 MPa indrukken, 10 MPa omhoog.
G. Montage- en puntlasapparaat
De machine wordt gebruikt voor het monteren van de verticale bovenkap en onderste kap. Drukpassing van luchtcilinder-apparatuur met verbindingsstang van perskop, gebruikt voor zowel 9 kg als 14 kg, zet de verbindingsstang in de stand schakelen. Plaats de onderste dop met de hand op het platform, naast de positie, en plaats de hendelopener van de bovenste dop tegenover de onderste lassnaad, breng vervolgens de bovenste dop aan in het jogginggedeelte van de onderste kap, open de luchtklep voor handmatige bediening, de bovenste cilinder duwt de perskop op de dop, en drukt automatisch op de bovenste en onderste dop. Controleer het heupgewricht. Gebruik indien nodig de houten hamer om het heupgewricht dichter bij elkaar te klikken, na het monteren, handmatig puntlassen, ongeveer 2 tot 3 lasapparaten voor één cirkel. Duw na het lassen de cilinder handmatig naar de laadtransporteur, de hendel bevindt zich aan de voorkant en de onderkant is aan de achterkant, de montage- en puntlasmachine is uitgerust met SuperTIG-315 handmatige booglassander 1 set.
H. Automatische omtreklasmachine
De machine wordt gebruikt voor het omtreklassen van de boven- en onderkap, uitgerust met een lassysteem voor het volgen van het zicht van de lasser, het omtreklassen automatisch voltooien, volledig automatisch en zonder operator, elke set is uitgerust met een Panasonic YD-500GS-lasapparaat met hoge snelheid 1 set, lasbrander voor waterkoeling 1 stuk, 8L koeltank met cirkel, 1 stuk. Uitgerust met een lasser Vision Tracking System 1 set. Het elektrische regelsysteem maakt gebruik van de Mitsubishi PLC-regeleenheid, een professioneel kleurentouchscreen.
De machine maakt gebruik van een horizontale constructie met dubbele assen, de hoofdas en de onderste as zijn hetzelfde, de luchtcilinder drijft de toevoer aan, de tegenoverliggende bewegende klem wordt gebruikt voor het klemmen of losmaken van de werkplaat. De hoofdas wordt aangedreven door de motor van de toerentalreductie, stel het toerental af met de Mitsubishi-transducer, het motorvermogen van de hoofdas is 0, 75 kW. De hoofdas en de onderas hebben een onafhankelijke lasmatrijs, de positie van de lasbrander kan worden aangepast in de richting van de cilinderassen, de lasbrander is fijnafgesteld, de positie van de lasbrander nauwkeurig wordt afgesteld. De kop van de machine heeft een lasser vision tracking-systeem, X/Y as twee dimensies tracking drijft de lasbrander aan, X-as stappenmotor 6N·m, Y-as stappenmotor 12N·m. De kop van de machine heeft een uitlaatpijp die wordt gebruikt voor het concentreren en uitstoten van de rook. Uitgerust met mechanische magneetarm, laad-/losinrichting met drie werkstanden, laad-/loselevator, loskanaal.
Opmerking: 1. ) De boogpositie van het lassen rond de lasverbinding moet in dezelfde lijn liggen als de lasverbinding onder de lasverbinding; 2. ) Voordat u het lasapparaat uitschakelt, moet u eerst de Vision Tracker uitschakelen en vervolgens de stroom van de omtrekapparatuur uitschakelen.
III. Apparatuur die in de fabriek van de klant wordt gebruikt
IV. Voordeel
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
