Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
I. Het principe van de frequentieverwarming:
Frequentieverwarming gebruikt frequentievermogen om 380 V, 50 Hz stroom door gelijkrichting en overtreding in de juiste frequentiestroom te veranderen. Voer deze stroom in de resonanttank die door de verwarmingsoven wordt samengesteld, om de ovenspoel een wisselend magnetisch veld te laten produceren, terwijl het voorgloeiende metaalmateriaal in het afwisselende magnetische veld blijft, zal het materiaal de wisselstroom en verwarming op zichzelf, een hoge warmtefficiëntie en een laag energieverbruik produceren.
Functie:
Frequentie-inductieverwarmingsvermogensfactor≥96%, heeft een automatische impedantieaanpassingsfunctie, de prestaties van energiebesparing zijn duidelijk.
Het uitgangsvermogen is stabiel, de verwarmingstemperatuur is eenvoudig te regelen, goede consistentie om de verwarmingskwaliteit te verbeteren.
Goed diathermancy, magnetisch veld heeft een goede doorlaatbaarheid naar het metalen werkstuk, het verwarmt niet de geleiding, dus het temperatuurverschil van werkstukbewegingen is klein en verbetert de Kwaliteit van de producten.
Temperatuurmeetsysteem gesloten regelkring verwarmingsvermogen, de precisie van temperatuur is hoog.
Automatische impedantie-aanpassing en automatische frequentiefunctie, die de omzetting van de systeempedantie die door de cilinder wordt veroorzaakt, automatisch controleert van koel naar heet tijdens het hele verwarmingsproces. Het automatisch aanpassen van de uitgangsparameter en het hele verwarmingsproces in energiezuinige toestand houden, waardoor meer energie wordt bespaard.
II. Vereiste verwarmingsproces:
9 KG, 14 KG productielijn voor LPG-cilinders:
Werkstukgrootte: 9 KG, 14 KG LPG-cilinder
Verwarmingstemperatuur: 780 - 900 °C (de verwarmingstemperatuur wordt ingesteld op basis van de technologische vraag, instelbaar)
Verwarmingssnelheid van de gemengde productielijn: 14 seconde/per cilinder
Productiviteit: 2000 stuks / 8 uur
III. Berekening van het door de gebruiker vereiste vermogen van de apparatuur:
9 KG, 14 KG productielijn voor LPG-cilinders:
Grootte: BPS-550-frequentievermogen. GT-9, 14/550 naam: 9KG, 14 KG LPG-cilinder frequentie warmtebehandelingsoven.
Vermogen: 550 kW
IV. Samenstelling van de apparatuur voor de behandeling van de cilinderverwarming:
1. BPS-serie frequency power: Één set
Grootte: BPS-550
Nominaal vermogen: 550 kW
Shunt condensator: Één set (onder het fornuis)
Arbeidsfactor: De volledige vermogensstatus komt meer dan 96%.
A. Geavanceerd regelsysteem:
Het frequentievermogen maakt gebruik van een intelligent regelsysteem, het is een nieuw regelsysteem van de SCR-generatie dat is ontworpen door de geavanceerde frequentieverwarmingstechnologie zowel in het Chinees als in het buitenland te absorberen, en door speciale eisen voor cilinders. Het intelligente regelsysteem maakt gebruik van lijnunit-ontwerp, alle werkende units hebben een armatuur om de werkstatus weer te geven, de berekening van het regelsysteem wordt verwerkt in de speciale CPU-module. Het is betrouwbaar, stabiel en gemakkelijk te onderhouden.
B. Instelbaar uitgangsvermogen:
Tijdens het vermogen van de apparatuur 0 is - het nominale vermogen kan continu worden aangepast, waardoor de vermogensfunctie wordt verhoogd, kan het lage vermogen van DE CILINDER VAN 9 KG de beste werktoestand garanderen, om de commuterende spanning 500 V te bereiken, de verwarmingsefficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te besparen.
C. Volledige beveiligingsfunctie:
Niet alleen voorzien van overspanningsbeveiliging, overstroombeveiliging, spanningsbeperking, stroombeperkingsfuncties, maar ook het intelligente beveiligingssysteem heeft het betrouwbare vrijgavecircuit bij gebruik van de overspanning hoge spanning, verbetert het frequentievermogen sterk en heeft de overtemperatuuralarmfunctie van de koelwatertemperatuur.
D. Uiteraard energiebesparing:
Behoud van alle oorspronkelijke functies in het intelligente besturingssysteem, het unieke ontwerp van de regelfunctie van impedantie in het werkproces van de apparatuur volgens de veranderingen in de impedantie van het werkstukwerk (lading) van de oven tijdens het verwarmen (de inherente eigenschappen van het werkstuk, de last is in het verwarmingsproces) de werkparameter-aanpassing van de voeding van de omvormer is de hoogste bedrijfsefficiëntie in de staat, dus de hoge efficiëntie, energiebesparing en tijdbesparing. Frequentievermogen intelligente impedantieaanpassingsfunctie, intelligente beveiligingsfunctie is de unieke technologie voor huishoudens
E. Betrouwbaar startsysteem:
Nulspanning-sweepfrequentie-startmodus zonder impact, en de impedantieaanpassingsfunctie in het intelligente regelsysteem, waardoor de essentie van het startvermogen van frequentievermogen aanzienlijk is verbeterd.
F: Automatische testfrequentie-uitgang:
Intelligent regelsysteem, dat de verandering van de systeeminductie als gevolg van de temperatuurverandering van de cilinder tijdens het verwarmingsproces automatisch test, past de uitgangsparameter in real time aan, waardoor het hele verwarmingsproces in een hoge efficiëntiestatus blijft en energie bespaart.
G: Eenvoudige probleemoplossing:
Het digitale intelligente regelsysteem heeft een storingsdisplay, die de storing gemakkelijk kan vinden, u kunt de storing van het intelligente systeem vinden zonder de apparatuur te inspecteren. Eenvoudig te onderhouden.
2. Normaliserende oven voor verwarming
Het bestaat uit rechthoekige koperen buis, die door de computer wordt geoptimaliseerd. Aluminium legering en isolatie ondersteunen, sterk, lange levensduur. Het bestaat uit het voorgloeigedeelte, het verwarmingsgedeelte en het isolatiegedeelte
A: Voorverwarmingsoven: 1 set; Lengte*breedte*hoogte: 450*700*700mm
Het bestaat uit een metalen beugel, een efficiënt vuurvast materiaal en een warmte-isolerend materiaal, geen energieverbruik en zwaar. Het gebruik van de warmte-energie om het fornuis voor te verwarmen.
B. Verwarming: 3 sets (geïntegreerd ontwerp); Lengte*breedte*hoogte: 1350*700*700mm
Vermogen: 550 kW
Spanning fornuis: 750 V.
Afmetingen (lengte*breedte*hoogte): 1350*700*700mm
Het bestaat uit rechthoekige koperen buis, die door de computer wordt geoptimaliseerd. Aluminium legering en isolatie ondersteunen, sterk, lange levensduur. Drie sets verwarmingsoven maken gebruik van een geïntegreerd ontwerp, het kan de warmte vermenigvuldigen cilinders tegelijkertijd. Vergeleken met de oude single-cylinder-verwarmingsoven kan het nieuwe ontwerp nog steeds de verwarmingstijd voor elke cilinder garanderen om de warmtebehandelingkwaliteit te garanderen na het verkorten van de verwarmingstijd.
C. Warmtehouderoven: 2 sets
Afmeting: 1400*700*700
Het heeft de voordelen van een hoog rendement, een goed warmteconserveringseffect en een lange levensduur, die bestaat uit een metalen beugel, een efficiënt vuurvast materiaal en een warmte-isolerend materiaal. De warmtehouderoven, inclusief twee delen.
D: Invoersysteem van de cilinder:
Bestaat uit constructiestaal, roestvrij staal, pneumatische cilinder, enz. Nadat de cilinder in het fornuis is gebracht en in de houderoven is verwarmd. De methode voor het in de oven voeren van cilinders wordt door het invoermechanisme dat met de verwarmingsapparatuur is uitgerust, geduwd. Tegelijkertijd het aktemechanisme aan het andere uiteinde van de verwarmingsapparatuur dat de uitgloeicilinder in de cilinderafvoerband duwt.
E: Bedieningssysteem:
Instellen van het verwarmingsproces (ingestelde verwarmingstijd en verwarmingstemperatuur), automatisch regelen van de verwarmingstemperatuur en het aandrijfsysteem. Het elektrische regelsysteem stuurt de instructie om een reeks handelingen uit te voeren, zoals het in het fornuis duwen, verwarmen, meten van de temperatuur en lossen van de cilinder, om te verzekeren dat het hele proces als de instellingsparameter werkt. Procesvereisten ingesteld op het touchscreen, waardoor de cilinder in het fornuis wordt geduwd, verwarming, temperatuur, ontlastcilinder van een reeks handelingen door de PLC-besturing. De parameters van het verwarmingsproces van elke cilinder worden op het touchscreen geregistreerd en de temperatuurregistratiegegevens kunnen via de u-schijf worden opgehaald. Het kan de parameter van het verwarmingsproces van alle cilinders afdrukken of sommige geprinte cilinders controleren. Deze kan worden bediend met de printer op de werktafel of worden afgedrukt met een u-schijf. Tijdens het werken wordt op het touchscreen de verwarmingstemperatuur, de cilindertemperatuur ingesteld, de maximale cilindertemperatuur weergegeven en geregistreerd. Geef het aantal verwarmingscilinders weer en noteer het. Voor de incidentele onredelijke data kunnen later worden gewijzigd.
Het kan ook worden voorzien van een verwarmingssnelheid, zodat het duwmechanisme de cilinder kan uitduwen volgens de ingestelde snelheid.
3. Temperatuurregelsysteem met gesloten circuit:
Het bestaat uit een infrarood-temperatuursensor voor het meten van de temperatuur, een temperatuurregelsysteem, enz. Betrouwbaar, zeer nauwkeurig en krachtig anti-interferentievermogen.
Temperatuurmeetbereik: 50 ~ 1200°C.
Precisie: ±1%
Tijdens het bedrijf wordt de verwarmingstemperatuur ingesteld op basis van de vereiste verwarmingsprocessen. Wanneer de cilinder de ingestelde temperatuur bereikt, stuurt het regelsysteem het signaal voor het duwen van materiaal uit en duwt het duwmechanisme de cilinder naar buiten die de ingestelde temperatuur bereikt om de warmtehouderoven binnen te gaan.
De infraroodsensor is op de speciale steun gemonteerd, uitgerust met een beschermkap.
Functie:
A: Wanneer elke cilinder wordt verwarmd, is hij in de bewaking van het temperatuurregelingssysteem voor verwarming, is de consistentie goed, en is de verwarmingskwaliteit gegarandeerd, en kan het energieverlies als gevolg van het uitvallen van de verwarming en het gebrek aan de productkwaliteit worden voorkomen.
B: Een gesloten temperatuurregelsysteem kan verbranding en verspilling voorkomen, en het energieverbruik verminderen.
C: Dubbele regeling van de verwarmingstemperatuur en -vermogen, met automatische regeling van het vermogen bij oververhitting en beveiliging tegen oververhitting.
Besturingskast
Mondstuk van brander
Complete productielijn voor LPG-gascilinder
I. Lijst van machines:
| Nee | Beschrijving | Maat& Specificaties | Eenheid |
| IK | Hoofduitrusting | ||
| 1 | Hydraulische druk | 500 TON | instellen |
| 2 | Ontdarmmachine voor het snijden van kleine ronde platen grote plaat (materiaal dat zich voorbereidt voor de shell) | XL-2 | instellen |
| 3 | Materiaal snijmatrijs op hydraulische pers | instellen | |
| 4 | 63ton hydraulische stempelmachine met logo | 63 T | instellen |
| 5 | Shell tekenmachine | 200/300 | instellen |
| 6 | Schimmel voor shell-vorming | LS-2 | instellen |
| 7 | Automatische freesmachine | QK-4 | instellen |
| 8 | Eindeschotel-necking-machine | SK-3 | instellen |
| 9 | De machine reinigen | VL-5 | instellen |
| 10 | Perforatie-machine | KIJK-3 | instellen |
| 11 | Lasmachine voor klepzitting | HP-2 | instellen |
| 12 | Lasapparaat voor de mantel | HZ-1 | instellen |
| 13 | Lasapparaat op de onderste basis | DZ-1 | instellen |
| 14 | Machine monteren | ZH-1 | instellen |
| 15 | Optie NR. 1: Omtreklassen | HJ-3 | instellen |
| Optie NR. 2: Omtreklassen | Mag met één kop | instellen | |
| 16 | Uitgloeiend fornuis met brander | TW-1 | instellen |
| 17 | Hydrostatische testmachine | SY-6 | instellen |
| 18 | Machine voor het schieten | VI15 | instellen |
| 19 | Spuitleiding | JH-2 | instellen |
| 20 | Klep voor montage van machine | JF-2 | instellen |
| 21 | Testmachine voor luchtlekkage | Cm-2 | instellen |
| 22 | Afdrukapparaat | ZS-2 | instellen |
| 23 | Leiding van rollenbaan | m | |
| 24 | Convoyer met curve | m | |
| 25 | Voeding van transportband | instellen | |
| 26 | Gemotoriseerde testpomp | instellen | |
| 27 | Droogmachine voor cilinders | instellen |
| II | Apparatuur voor accessoires productie-apparatuur | ||
| 28 | Ponsmachine/power press | 25 T. | instellen |
| 29 | Ponsmachine/power press | 63 T | instellen |
| 30 | Ponsmachine/power press | 100 T. | instellen |
| 31 | Hydraulische vormmachine met onderste basis | instellen | |
| 32 | Hydraulische vormmachine bovenste R van kap | instellen | |
| 33 | snijmachine | 4 mm*1, 5 m. | instellen |
| 34 | Snijmachine | 4 mm*2, 5 m. | instellen |
| 35 | Afdrukapparaat | GZ-2 | instellen |
| 36 | Codeermachine | BM-1 | instellen |
| 37 | Rolmachine met kap | instellen | |
| 38 | Rolmachine met onderste basis | instellen | |
| 39 | De matrijs van de mantel | instellen | |
| 40 | Onderste basismatrijs | DM-2 | instellen |
| 41 | Bottonm-lasmachine | instellen |
| III | Hulpapparatuur | ||
| 42 | Luchtcompressor (schroef) | 10/0.8 | instellen |
| 43 | Luchtcompressor (zuiger) | 2.0/3.0 | instellen |
| 44 | Luchtopslagtank | 1 m3/3 MPa | instellen |
| 45 | Luchtopslagtank | 2 m3/1 MPa | instellen |
| IV | Testapparatuur | ||
| 46 | Apparatuur voor röntgendetectie | 2505 °C. | instellen |
| 47 | Apparatuur voor het testen van mechanische eigenschappen | WES-600B | instellen |
| 48 | Testapparatuur voor barstdruk | instellen | |
| 49 | Apparatuur voor het testen van de ultrasone wanddikte | instellen |
IV. Succesvolle projecten:
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
