1.korte introductie van apparatuur en hoofdprincipe
Volgens de kenmerken van lasnaad tussen spoelbak en spoelbak zijn de lijnen op één vlak oppervlak 2Afmetingen(2D), de machine heeft de vier servomotoren, vier-assige verbinding, centraal besturingssysteem, lasnaad de spoelbak en de drainer automatisch.
Om te lassen, eerst het werkstuk met de vacuümspankop op het lasplatform vastzetten, de positie volgens elke feature-rand van de sink bepalen, vervolgens met het lasprincipe van de weerstandlassen met het CNC-systeem,
Servomotoraandrijving „het lasplatform omlaag beweegt naar links en rechts langs de X-lineaire as, de lassenarm beweegt voor en na langs de Y-lineaire as, en de laskop beweegt omhoog en omlaag langs de Z-lineaire as, de lassenelektrode rol draait 360 graden langs de A-rotatieas”, 4-as handelen op dezelfde manier tijd, in overeenstemming met het programma om volledig geautomatiseerd lassen te realiseren.
X Lenear-as:wordt gebruikt om het werkstuk en het lasplatform heen en weer te bewegen;
Y Lenear-as:wordt gebruikt om de lasarm heen en weer te bewegen;
Z Lenear-as:wordt gebruikt voor het aandrijvend van de laskop om heen en weer te bewegen;
Een rotatieas: Wordt gebruikt om de oplaselektroderol op de 360 graden van vrijheid te laten draaien.
2. Belangrijkste voordeel van apparatuur en kenmerken
2.1 vergeleken met de gebruikelijke lassingsmachine voor manuele zinken kan dit type CNC Sink Automatic Welding machine de gootsteen lassen met een maximale lengte van meer dan 2,5 meter of 3 meter, zelfs meer, de lengte van de plaat voor de spoelbak is onbeperkt;
2.2 intelligente CNC-regeling,sterke laskwaliteit,consistentie van het lassen van de wells,
een goede aanblik van de gootsteen
2.3 Automatische gegevensmonstername, automatische kalibratiefunctie, met behulp van feedback van gesamplede gegevens, automatische bepaling van de vorm van de spoelbak en de lasbaan van de kom.
Verschillende vormen, verschillende afmetingen van de kom, lasarm en elektrode kunnen de gegevensverzameling en -locatie automatisch uitvoeren, feedback naar het CNC-regelsysteem,
En vervolgens stuurt het CNC-systeem de instructie naar de lasarm en elektrode, ga door met het lassen van de gootsteen in grote hoeveelheden, afhankelijk van de vorm en grootte van het bassin.
2.4 onderste laselektrode van het platte platform Zorg ervoor dat de lasspoor op het oppervlak veel kleiner is, waardoor de verwerkingstijd en -kosten voor naslijpen en polijsten aanzienlijk worden bespaard,
het belangrijkste punt, het kan het geleidende ongelijke fenomeen vermijden veroorzaakt door het draaien van de lagerbus
2.5 de levensduur van het ontwerp: Meer dan 15 jaar.
| INGANGSVERMOGEN |
220/380/415/440/480/575V |
Gecontroleerde Leverancier 
