Met de hand bediende stang-messenstrippen lasser

• Lasbereik: 63mm
• Koeling Way: Waterkoeling
• Controle: handboek
• Frequentiebereik: Lage frequentie
• Elektrische stroom: AC
• Type: Butt Welder
• Model NR.: UN4
• huidig: ac-stroom
• model: on4
• toepassing: stang, blad, strip stomplassen
• Transportpakket: Plywood Box
• Specificatie: CCC, ISO, CE
• Handelsmerk: KIA-IND
• Oorsprong: USA and China
• Gs-Code: 8515219000
• Productiecapaciteit: 100sets Per Year

Beschrijving

1. Stomplassen van het type UN4 zijn handmatig excentrisch klemmechanisme. De basis en de onderste elektrode zijn bevestigd op de lasplaat. Wanneer de hendel wordt gedraaid, drukt het excentrische wiel het laselement door de bovenste plaat van de klem, en de afstand tussen de bovenste en onderste elektrode kan worden afgesteld met de excentrische huls. Wanneer het excentriek vrijkomt, zorgt de veer ervoor dat de elektrodedruk wordt verwijderd.
2. De lasmachine van het type UN-25-50-100-150 selecteert eerst de kaak op basis van de vorm van het laswerk. Als het laswerk een staaf is, kan de kaak direct met de lasser worden geconfigureerd; als het laswerk gevormd is, moet het worden aangepast aan de vorm van het laswerk. Kaak.
3. Stel de bekken af; lijn de twee hartlijnen van de bekken uit en plaats de twee teststangen in de positioneringsgroef van de onderkaak om te zien of de twee stangen zijn uitgelijnd. Als het kan worden uitgelijnd, kan het lasapparaat worden gebruikt; als het niet juist is, moeten de bekken worden afgesteld. Draai de bevestigingsschroef eerst los tijdens het afstellen.
12 Verstel de stelschroef 14 opnieuw en verplaats de onderkaak naar behoren om de beste positie te verkrijgen, en draai vervolgens de bevestigingsdraad 12 vast.
4. Stel de afstand van de bekken af overeenkomstig de vereisten van het lasproces. Wanneer de joystick zich aan de meest linkse kant bevindt, moet de opening tussen de kaakelektroden gelijk zijn aan het verschil tussen de lengte van de lasverbinding en de mate van extrusie; Als het meest rechtse uiteinde van de joystick wordt gebruikt, is de afstand tussen de elektroden gelijk aan de lengte van de twee lasnaden, plus 2-3 millimeter (d.w.z. de oorspronkelijke positie vóór het lassen), wordt deze afstand afgesteld met de stelschroef (1). De lassingsliniaal helpt u de parameters aan te passen.
5. Proeflassen; om de onmiddellijke oververhitting van het laswerk vóór het proeflassen te voorkomen, moet het aantal afstelstappen stap voor stap worden verhoogd. Bij het flashlassen moet een hogere secundaire slijtspanning worden gebruikt, en moet er een grote hoeveelheid gesmolten metaal spat tijdens het flashlasproces. Het lasser moet een donkere veiligheidsbril dragen.
Bij het lassen van koolstofarm staal is het het beste om vlamlassen te gebruiken. Het maximale lasbare stalen gedeelte bij een werkcyclus van 20% wordt weergegeven in het technische specificatieblad.
Bij het lassen van non-ferrometalen moet weerstandlassen worden gebruikt.
De klemwerking van de kaken is als volgt:
1 stel eerst de positie van de bovenste kaak 11 af door de klembout 9 met de hendel 6 te draaien;
2 plaats het laswerk in de linker en rechter bek
3 Draai het laswerk van de klemschroef; het lasapparaat moet ervoor zorgen dat het laswerk voldoende klemkracht heeft om te lassen, anders kan de machine verbranden.
De lassingsverwijdering is als volgt:
1 gebruik de handgreep om de klemschroef los te draaien nadat het lasproces is voltooid;
2, wanneer de haak 7 wordt verwijderd, wordt de spanarm door de veerwerking omhoog getild;
3 Neem het laswerk uit, trek de klemarm naar achteren, plaats de haak en voer de volgende lasronde uit.
De lasser kan ook als kaart werken, maar moet ervoor zorgen dat het werkstuk wordt opgespannen voordat het wordt gelast.
De lasspecificaties van onderdelen met vlamlassen kunnen verwijzen naar de volgende gegevens:
1 vermogensdichtheid; tijdens het verbrandingsproces is de vermogensdichtheid gewoonlijk 6-25 A / mm 2, wat 20% lager is dan de stroomdichtheid die nodig is voor weerstandlassen - 50%.
2 lastijd; bij vlamlassen zonder voorverwarming is de lastijd afhankelijk van de dwarsdoorsnede van het laswerk en het geselecteerde vermogen. Wanneer de stroomdichtheid klein is, wordt de lastijd verlengd, meestal ongeveer 2-20 seconden.
3. Verbrandingssnelheid; de verbrandingssnelheid wordt bepaald door de vermogensdichtheid en de grootte van het laswerk. Bij het lassen van kleine lasnaden kan de verbrandingssnelheid slechts 4-5 mm/sec. bedragen Wanneer het lassen versleten is, is de verbrandingssnelheid minder dan 2 mm/sec.
4 hoogste smeeddruk; de bovenste satijn druk is onvoldoende, wat slak insluiting en krimp van het laswerk kan veroorzaken. Bij afwezigheid van voorverwarmde vlamlassen moet de upset-druk 5-7 kg/mm2 bedragen. Bij voorverwarmd vlamlassen is de upset-druk 3-4 kg/mm2.
5 hoogste smeedsnelheid; om de vergassing van het metaal bij de verbinding te verminderen, moet de verstoringssnelheid zo hoog mogelijk zijn, gewoonlijk gelijk aan 15-30 mm/ sec.

UN4-25,100,150  Technische parameters stomplassen
Technisch project	eenheid	model
		25	100	150
Nominale voedingsspanning  u	V	380 v
Nominaal uitgangsvermogen  S	KVA	25	100	150
X = 500/0  uitgangsvermogen  S50	KVA	16	63	100
Fasefrequentie van de voedingsspanning	HZ	1----60HZ
Nominale spanningsgraad	graad	8
Secundaire spanningsgraad	graad	7
Secundaire nullastspanning  U20	V	1.76-3.52	4.5-7.  6	5.4-9.5
Lasgedeelte van staal met een hoog en laag koolstofgehalte	MM2	300	1000	1400
Met koper gelast gedeelte	MM2
Aluminium lasgedeelte	MM2
Maximale smeedkracht	KN	30	40	65
Type smeden		Druk hendel
Maximale elektrodeafstand	MM	80	80	90
Lasproductiviteit	PCS/H	30	30	30
Koelwaterverbruik	LINKS	200	200	200
Gewicht van het lasapparaat	KG	150	450	600