Trefwoorden:
Plastic recyclingmachine
recyclingmachine voor pet-flessen
pet-recyclingmachine
plastic recyclingbedrijf
wasleiding voor pet-flessen
pet-wasleiding
**********************************************************************
PET-vlokken Recycling apparatuur voor het recyclen van wasmachines/PET-flessen
Machinefuncties :
1. Hoog automatiseringsniveau, probeer het best om uw arbeidskosten te verlagen (vooral voor drie ploegen) en een hoge verwerkingscapaciteit te garanderen: 500-6000/uur.
2. Vriendelijk bedieningssysteem (PLC geïntegreerd en gescheiden bediening op elke machine) en aanraakscherm, eenvoudig te bedienen, bewaken en noodstop.
3. Alle onderdelen die in contact komen met kunststof en water zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal 304; zorg ervoor dat er geen tweede verontreiniging van vlokken is.
4. Deze recyclinglijn voor PET-flessen kan gemakkelijk afgedankte PET-flesvlokken wassen en recyclen. Apparatuur aan het einde van de waslijn, zodat de volledig droge vlokken direct na het wassen kunnen worden opgevangen en verpakt.
De hele PET-fles waslijn kan worden ontworpen op basis van hoe vuil de vlokken zijn, en de kwaliteit van de eindproducten garanderen.
6. Het coördineren van de productielijn met het volgende geprogrammeerde werk (granuleersysteem), en het zal afval en vuile PET-flessen tot PET-granuleermateriaal maken en nieuwe PET-flessen produceren.
Technische machinecharameters:
1.definitieve standaard voor de kwaliteit van gerecyclede PET-vlokken:
| Index |
Parameter |
| GROOTTE VAN PET-vlok |
8 tot 12 mm |
| Vocht |
< 1.5% |
| Viscose |
< 20 ppm |
| PP/PE |
< 20 ppm |
| Metaal |
< 20 ppm |
| Andere kleur PET-vlok |
< 30 ppm |
| Label |
< 20 ppm |
| PVC |
< 30 ppm |
| Totaal onzuiverheden |
< 100 ppm |
| PH |
neutraal |
| Bulkdichtheid |
0,3 g/cm3 |
2. Parameterlijsten van de geschatte installatie:
| Capaciteit (kg/u) |
Installatievermogen (kw) |
Vereiste oppervlakte (m2) |
Mankracht |
| 500 |
220 |
600 |
8 |
| 1500 |
430 |
800 |
12 |
| 3000 |
650 |
1000 |
18 |
| 6000 |
1000 |
1400 |
30 |
Inleiding procesflow van de machine:
Flessenbalen→Bale Opening→Trommel Filtering→Label Removing→Bottle Pre-washing→Manual Sorting→Wet crushing→Floating Washing→Droog→Hot Floating Wasmachine→drogen→Continue wrijving→continu zwevende wassen→drogen→Label&stof-verwijderaar→Flake Optical Sorting→
Verpakking→schone vlokken
Lijst met machine-uitrusting en foto's:
1. De-laber
Opening van de fles
Transportband
Plaats het materiaal op de bewegende band, die de fles in de labelverwijderaar zal transporteren
3. Trommel
Het verwijderen van steen, stof, het losmaken van doppen en kleine metalen, vooral het ijzer zal worden verwijderd met hoge snelheid
4.fles label separator
Etiketten van flessen verwijderen
5.Handmatige selectie werktafel
ALS het etiket nog steeds in de fles zit, kan de medewerker het etiket met de hand verwijderen
Transportband
Plaats het materiaal op de bewegende band, die de fles in de breker zal transporteren
Breker
Verpletter het materiaal
8.Schroeflader
Plaats de schilfers in de Hot-washer om ze te reinigen
Zwevende onderlegring
Reinigingsschilfers om chemicaliën te verwijderen en rest-labels te scheiden en doppen
10.hete onderlegring
Aangesloten op stoomketel. Stoom wordt in de wastank geleverd om water en vlokken te verwarmen. Heet water maakt afval; etiket en lijm raken los van flessen
11.onderlegring
Nadat materiaal van de in de mond is geplet, via de hoge snelheid op de as van de messenklep en water naar de gemeenschappelijke functie van een goed reinigingseffect spuiten
12.centrifugaaldroger
Het water van de vlokken afstoten, het vochtgehalte is minder dan 2%
13.droogsysteem voor leidingen
Drogen in hete lucht
14.PVC (label)-separator
Gebruikt voor PET-flessen, ronde en geperste flessen, effectief meer dan 98%, energie en arbeid besparen, zonder water
15.opslagbunker
Opslagmaterialen
V1. Hoe garandeert u de kwaliteit van uw producten?
A1: KWELL Machinery garandeert dat alle nieuwe producten en onderdelen bij normaal gebruik en onderhoud vrij zijn van materiaal- en fabricagefouten gedurende een periode van 60 maanden vanaf de datum van de B/L.
V2. Hoe zit het met de reserveonderdelen?
A2:we kunnen u op elk moment betrouwbare, snelle en professionele service bieden via telefoon, netwerk en on-site. Normaal sturen we onze klant één set reserveonderdelen samen met de machines wanneer we het product leveren.
Tijdens de garantie bieden we gratis nieuwe onderdelen aan die u kunt vervangen, waarbij de onderdelen die zijn gebroken als gevolg van een onjuiste werking worden uitgesloten.
Op onze afdeling reserveonderdelen krijgt u professioneel technisch advies, evenals relevante informatie over alle producten en diensten.
V3. Over productkwaliteit
A3:KWELL is een prestigieuze fabrikant van kunststof recyclingmachines en extrusiemachines in China. Onze klanten hebben veel voordelen gehad, vooral wat betreft de speciale schroef die door ons R&D-team is ontworpen, zoals een goede menging, goede verspreiding, hoge productiviteit, enzovoort.
V4. After-sales service
A4: 1.Stuur technici naar de installatie, test de machines en bied technologische begeleiding en training van medewerkers aan in de fabriek van de klant.
2.bied 5 jaar gratis onderhoud en een lange levensduur aan. Na de garantieperiode worden reserveonderdelen tegen basissom geleverd.
3.Build klantendatabase. Alle machines zijn traceerbaar.
4.Bezoek klanten en maak regelmatig een kwaliteitstracen en neem de feedback van klanten in overweging tijdens routineprocedures.
5.Versnel de service en de levering van reserveonderdelen.
Over onze service:
WASLIJN VOOR DE VERKOOP VAN DE FLES VOOR HUISDIEREN
- Producten en toepassingen introduceren die vasthouden
- Aanbevolen geschikte oplossing
- Geef referentiegegevens
- Bied lab aan voor test
WASLEIDING VOOR PET-flessen tijdens productie
- Zorg voor de lay-out en de technische omstandigheden
- De status van de projectverwerking informeren
- Andere documenten aanbieden
Gecontroleerde Leverancier 
