PLANETAIRE EN ENKELVOUDIGE SCHROEF EXTRUDEREENHEID
VOOR DE PRODUCTIE VAN PVC PELLETS
Introductie en toepassing van de Planetaire Roller Extruder
Planetaire Groep is de kern van de planeet Extruders en bestaat in feite uit een planeetvat, een hoofdspil (de zon) en verschillende satellietspindels (schroeven) die in harmonie met elkaar draaien. Het binnenoppervlak van de cilinder en de buitenvlakken van de satellietschroeven zijn voorzien van schroefdraden van 45 graden. De planetaire groep van speciaal staal, gehard door nitridatie, wordt beter bestand tegen corrosie en slijtage. De hoofdspindel en de satellietspindels zijn gemaakt van speciaal staal en gehard door warmtebehandeling met inductiewarmte.
Planetaire extrudersystemen in vergelijking met andere extrudersystemen bieden een veel betere plastitificatie dankzij de homogene en zeer efficiënte vermenging van grondstoffen. Onze Planetaire extruder voert minstens 10 keer betere plastificatie en homogeniteit uit in vergelijking met de twee-schroef of enkele-schroef extruders.
De planetaire groep in onze Planet Extruder heeft een compact ontwerp en biedt de machinisten een eenvoudige en comfortabele demontage en reiniging. Het Planetaire systeem heeft zijn eigen zelfreinigende functie dankzij het ontwerp van de planeetwielschroeven. Het schroefontwerp in de cilinder duwt voortdurend de gehele grondstof naar voren, zodat er geen overgebleven product in de Planetaire Groep zal blijven. Dit biedt een groot gemak, vooral voor gebruikers die met meerdere kleuren werken.
Planetaire Roller Extruder levert u hoogwaardige kunststof producten.
>beste Plastization, homogenisatie & Dispersie Technologie op de planeet voor zacht PVC, stijf PVC, hout-kunststof composieten, Acrylics en PE+composieten.
>Planetaire rolschroeven zorgen voor een perfecte menging en samenstelling
>optimale ontgassing in speciale vacuümkamer
>Hoge produktiecapaciteit (500-2000 kg/uur)
>aanzienlijke besparingen op elektrisch vermogen
>zelfreinigende schroeven
>korte tijden voor het veranderen van formules
>maximale capaciteit voor caCO3 /vulplastitificatie
>voordelige producten
>concurrerende Producten die uw marktuitbreiding verzekeren
>onze klanten zijn producenten van PVC-kabels, PVC-slangen, PVC-buizen, PVC-profielen, hout-kunststof composieten, PE+composieten, gordijnails, vloerbekleding, wandbekleding, krimpfolie, Regengoten, PVC-afdichtingen, enz.
Waarom kiezen uit Lanhang
1. Since1992, met meer dan 20 jaar beroepservaring
2. Internationaal servicecentrum beschikbaar (in Europa, Japan, Dubai, enz.)
3. Internationale CE-, SGS-, IAF-, CNAS-certificering
4. Nationale hightech-ondernemingen/-producten
Diverse National Patent for Inventions letters for rubber & plastic machinery
6. Beheer van ISO9001:2008
Artikel 1:
Item\Model |
PRE125 |
VÓÓR 150 |
VÓÓR 170 |
VÓÓR 190 |
PRE220 |
VÓÓR 255 |
Vermogen hoofdmotor (kw) |
55 |
75 |
90 |
132 |
200 |
250 |
Toerental van de hoofdschroef (tpm) |
60 |
Krachtvoeding (kw) |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
11 |
11 |
11 |
Artikel 2:
Dubbeltraps extruder:
Ons bedrijf biedt tweetraps planetaire tandwielextruder met verschillende afvoersystemen voor verschillende doeleinden en gebieden. Deze tweetraps planetaire extruder wordt gevormd door 3 hoofdonderdelen.
Deel 1: De toevoer van de extruder-unit bestaat uit twee secties. De invoerschroef die de grondstof in de planetaire groep duwt. En de Planetaire schroeven groep.
Deel 2: Vacuüm-ontgassing kamer waar vluchtige gassen uit het Plastic mengsel worden verwijderd om een betere kwaliteit te garanderen.
Deel 3: Losindeling/verdeeleenheid die het geplastificeerde en ontgaste mengsel op de juiste wijze naar buiten duwt.
De eerste samengestelde extruder draait op hoge snelheid voor een goede menging en een hoge uitvoercapaciteit.de tweede extruder moet een grotere diameter enkele schroef zijn die kan draaien met een lagere schroefsnelheid.de onderste schroef kan oververhitting door een intern koelsysteem en een sterke warmtewisselingscapaciteit voorkomen .de functionele scheiding maakt het mogelijk om het te verwachten materiaal mengproces en de temperatuur flexibeler te regelen.
Pelletiserende lijn (capaciteit tot 2000 kg/u)