CE-gecertificeerde High Quality Ultra-Fine Bark Milling machine
Onze belangrijkste producten
Principe en structuur
De belangrijkste onderdelen zijn behuizing, deur, roterende schijf, statische schijf, as, luchtafdichting. Er is een rubberen ring tussen deur en huis om power out te voorkomen. De freeszone bestaat uit roterende pennen en statische pennen. Deeltjes raken deze pinnen en worden gesplitst. Deeltjes kunnen overvloedige tijden van klap krijgen omdat er verschillende rijen spelden zijn. De roterende pennen kunnen lucht zuigen om de warmte die door wrijving wordt gegenereerd te verminderen. Er is een luchtdichtingsinrichting om het lager schoon te houden.
Inclusief werk
Ontwerp en levering van een compleet freessysteem van de BXM-serie voor de productie. Dit omvat het ontwerp en de levering van alle hulpstukken die nodig zijn voor een goede werking van de aangeboden apparatuur, waaronder:
- invoerbak en invoerschroef
- BXM-pulverisatie
- Cyclonen
- zakfilters/pulserende stofcollector met roterende klep
- Trek fan
- leidingen/beugel
- een systeem voor het opvangen van producten met een roterende klep
- Elektrische kast
Technische parameters
Onze certificaten
Gerelateerde technische cases
Technische ondersteuning
Na ontvangst van de aanbetaling zullen we de volgende technische diensten aanbieden:
1. Ontwerp voor de productie van uw productielijn en de inrichting van uw apparatuur, gratis;
2. Het verstrekken van grondtekeningen van door de klant bestelde maalmolens en tekeningen van aanverwante onderdelen, enz.;
3. Technische parameters van randapparatuur zullen worden geleverd;
4. Gratis technische suggesties voor het aanpassen van de indeling en toepassing van de apparatuur.
5. Modernisering van apparatuur (de klanten moeten de kosten betalen);
Kwaliteitsgarantie
1. Strikt in overeenstemming zijn met het kwaliteitsmanagementsysteem ISO9001-2000;
2. Strikte controle, van de aankoopinspectie, de procesinspectie tot de definitieve proefdruk;
3. Heeft verschillende QC-afdelingen opgericht om de kwaliteitscontrolevoorschriften uit te voeren;
4. Gedetailleerde voorbeelden van kwaliteitscontroles:
(1) volledige dossiers voor kwaliteitscontrole en kwaliteitsfeedback;
(2) strikte inspectie van de componenten van onze maalmolens, om te verzekeren dat producten vrij zijn van schade en om te voorkomen dat roest wordt gegeten en verf later afschilferen.
(3) alleen gekwalificeerde onderdelen worden geassembleerd en de totale apparatuur moet volledig worden geï Nspecteerd vó ó R de verkoop.
Aftersales-service
1. We sturen onze technicus naar de locatie voor het begeleiden van de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur.
Tijdens de installatie en inbedrijfstelling bieden wij een training voor de operator.
3. De datum van kwaliteitsborging is é é N jaar na de inbedrijfstelling. En daarna zullen we de kosten innen als er reparatie voor uw apparatuur wordt uitgevoerd.
4. Onderhoud voor defecten aan apparatuur veroorzaakt door ondeugdelijke hantering (de juiste kosten worden geï Nd).
Wij bieden de componenten met een gunstige prijs en duurzaam onderhoud.
Als reparatie van apparatuur nodig is nadat de kwaliteitsgarantie is verlopen, zullen wij de onderhoudskosten in rekening brengen.
