DMH-serie sterilisatieoven voor hoge temperaturen
Gebruik en korte inleiding:
1. DMH-serie sterilisatieovens voor hoge temperaturen zijn van toepassing op de sterilisatie van vaste voorwerpen zoals Schering-flessen, ampullen, aluminium doppen en metalen of glazen vaten die bacteriën doden, pyrogenen verwijderen en drogen.
2. DMH-serie zuiverende split-door ovens zijn de producten van een nieuwe generatie die de afgelopen jaren door ons bedrijf zijn ontwikkeld en allemaal zijn gecertificeerd in honderden farmaceutische bedrijven in China. Het regelsysteem van de apparatuur is geavanceerd en gevoelig. Een serie belangrijke componenten zoals PLC programmeerbare controller, mens-machine interface touchscreen, micro-manometer, automatische vochtafdrijvend kleppen, ontvlambare gasconcentratietester en dergelijke worden allemaal gemaakt in Japan, de VS of het Chinese Taiwan, waardoor een garantie voor de kwaliteit van de producten wordt geboden. Het perfecte 100-grade reinigingssysteem voor laminaire stroming voldoet aan de vereisten van GMP-normen.
3. DMH-serie producten bieden de gebruikers een keuze uit een selectie. Wat de configuratie en grootte betreft, kan het product worden aangepast aan het gebruik, de locatie, de uitvoer, enzovoort dat de gebruikers nodig hebben.
4. Werkingsprincipe: Plaats de bakpallets, flessen of trolley die met de materialen of voorwerpen zijn geladen in de oven en start het PLC programmeerbare besturingssysteem. De blower voor interne circulatie werkt en de verwarming start. Tegelijkertijd gaat de vlinderklep open en stijgt de temperatuur in de droogoven snel. Onder de werking van de blower voor interne circulatie komt droge hete lucht in de ovenbehuizing binnen via de tegen hoge temperaturen resistende en zeer efficiënte filters. Onder de werking van micro-poreuze regulering wordt een homogene verdeelde lucht gevormd voor overdracht in de ovenbehuizing. De droge lucht absorbeert het vocht dat op de oppervlakken van flessen (materialen of voorwerpen) achterblijft voor de ingang in het verwarmingskanaal, wat resulteert in verdamping en uitstoting naar buiten. De droge lucht stroomt in de richting van de circulatie onder de werking van de blower voor de afvoer van waterdamp. Met de geleidelijke vermindering van waterdamp en de gelijktijdige intermitterende aanvulling van verse gefilterde lucht vertoont de binnenkant van het ovenlichaam de status van micro-positieve druk. Met het beëindigen van de constante temperatuur komt de procesbesturing tot een einde. De toevoer van lucht of geforceerde koeling (met watertoevoer) begint; En de automatische vlinderklep gaat in de sluitstatus, waardoor een akoestisch en visueel alarm wordt gegeven voor het openen van de deur en het verwijderen van de flessen.
Belangrijkste technische parameter:
| Model |
DMH-1 |
DMH-2 |
DMH-3 |
DMH-4 |
| Afmetingen bedieningskamer (mm) (b x d x h) |
600 × 500 × 750 |
800 × 800 × 1000 |
1000 × 1000 × 1200 |
1000 × 1200 × 1500 |
| Buitenafmetingen (mm) (b x d x h) |
1650 × 900 × 1750 |
1850 × 1200 × 1950 |
2050 × 1400 × 2150 |
2050 × 1600 × 2450 |
| Verwarmingsvermogen (KW) |
9 |
15 |
22 |
28 |
| Vermogen circulerende aanjager (KW) |
1.1 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
| Extra aanjagervermogen (KW) |
0.06 |
0.18 |
0.18 |
0.25 |
| Vermogen van de aanjager die vocht uitstoten (KW) |
0.18 |
0.25 |
0.37-300 kamertemperatuur |
0.75 |
| Ontworpen temperatuurbereik ºC kamertemperatuur |
-300 kamertemperatuur |
-300 kamertemperatuur |
-300 kamertemperatuur |
-300 kamertemperatuur |
| Zuiverheidsgraad |
kwaliteit 100 |
kwaliteit 100 |
kwaliteit 100 |
kwaliteit 100 |
| Blaassnelheid circulerende blower (m3/u) |
2540 |
2700 |
2900 |
3200 |
| Extra blaassnelheid (m3/u) |
300 |
408 |
408 |
408 |
Gebruik en korte inleiding:
1. DMH-serie sterilisatieovens voor hoge temperaturen zijn van toepassing op de sterilisatie van vaste voorwerpen zoals Schering-flessen, ampullen, aluminium doppen en metalen of glazen vaten, die bacteriën doden, pyrogenen verwijderen en drogen.
2. DMH-serie zuiverende split-door ovens zijn de producten van een nieuwe generatie die de afgelopen jaren door ons bedrijf zijn ontwikkeld en allemaal zijn gecertificeerd in honderden farmaceutische bedrijven in China. Het regelsysteem van de apparatuur is geavanceerd en gevoelig. Een serie belangrijke componenten zoals PLC programmeerbare controller, mens-machine interface touchscreen, micro-manometer, automatische vochtafdrijvend kleppen, ontvlambare gasconcentratietester en dergelijke worden allemaal gemaakt in Japan, de VS of het Chinese Taiwan, waardoor een garantie voor de kwaliteit van de producten wordt geboden. Het perfecte 100-grade reinigingssysteem voor laminaire stroming voldoet aan de vereisten van GMP-normen.
3. De producten van de DMH-serie bieden de gebruikers een keuze uit een selectie. Wat de configuratie en grootte betreft, kan het product worden aangepast aan het gebruik, de locatie, de uitvoer, enzovoort dat de gebruikers nodig hebben.
4. Werkingsprincipe: Plaats de bakpallets, flessen of trolley die met de materialen of voorwerpen zijn geladen in de oven en start het PLC programmeerbare besturingssysteem. De blower voor interne circulatie werkt en de verwarming start. Tegelijkertijd gaat de vlinderklep open en stijgt de temperatuur in de droogoven snel. Onder de werking van de blower voor interne circulatie komt droge hete lucht in de ovenbehuizing binnen via de tegen hoge temperaturen resistende en zeer efficiënte filters. Onder de werking van micro-poreuze regulering wordt een homogene verdeelde lucht gevormd voor overdracht in de ovenbehuizing. De droge lucht absorbeert het vocht dat op de oppervlakken van flessen (materialen of voorwerpen) achterblijft voor de ingang in het verwarmingskanaal, wat resulteert in verdamping en uitstoting naar buiten. De droge lucht stroomt in de richting van de circulatie onder de werking van de blower voor de afvoer van waterdamp. Met de geleidelijke vermindering van waterdamp en de gelijktijdige intermitterende aanvulling van verse gefilterde lucht vertoont de binnenkant van het ovenlichaam de status van micro-positieve druk. Met het beëindigen van de constante temperatuur komt de procesbesturing tot een einde. De toevoer van lucht of geforceerde koeling (met watertoevoer) begint; En de automatische vlinderklep gaat in de sluitstatus, waardoor een akoestisch en visueel alarm wordt gegeven voor het openen van de deur en het verwijderen van de flessen.
Gecontroleerde Leverancier 
