1. Inleiding
De volautomatische vul- en sealmachine met draaibekers kan automatisch de lege bekers vullen, lege bekers detecteren, automatisch kwantitatief vulproduct in de beker vullen, automatisch doorspoelen van gas en de beker met plastic folie afdichten, de productiedatum automatisch afdrukken, de afvalfilm automatisch opvangen, het eindproduct automatisch uitladen. Gebaseerd op verschillende matrijshoeveelheden, zijn capaciteit van 1200-4800 kopjes per uur, geschikt voor de productiebehoeften van de voedingsmiddelen- en drankenfabriek .
De gehele machine die van roestvrij staal 304 en het anodiseren aluminium wordt gemaakt, verzekert het op slechte voedselfabrieksmilieu kan lopen die vochtig , stoom, olie, zuurheid en zout enz. Heeft zijn lichaam kan het water schoonspoelen accepteren.
Door het gebruik van geïmporteerde elektrische onderdelen en pneumatische onderdelen van hoge kwaliteit die zorgen voor een stabiele werking in lange tijd, wordt de stop- en onderhoudstijd verkort.
Configuratie
Pneumatisch systeem: AIRTAC Taiwan
Servo-systeem: Mitsubishi Japan
Planetaire tandwieloverbrenging: Nieuwe start
Film trekmotor: Dongli
PLC: Mitsubishi Japan
Touchscreen: Weinview Taiwan
PID-temperatuurregelaar: Omron Japan
Sensor: FOTEK Taiwan
Laagspanning: Omron, Schneider, CHNT
3. Parameters:
| rijstrook |
2 |
| Capaciteit |
1600-2400
bekers/uur doorspoelen van basisgas |
| Spanning |
1P 220v50hz of personaliseren |
| Totaal vermogen |
2, 4 kw |
| Vulvolume |
20 ml of 50 m |
| Fout bij vullen |
≤1% |
| Luchtdruk |
0.6-0, 8 MPa |
| Luchtverbruik |
≤0, 3 m3/min. |
| Machinegrootte |
1250*1400*1800 mm |
| Gewicht van de machine |
680 kg |
4. Kenmerk:
Roterende plaat aangedreven systeem: Servomotor met precisie planetaire reductor Voor de draaiende draaitafel kan het zeer snel draaien, maar voorkomen dat er materiaal spat omdat de servomotor soepel kan starten en stoppen, En ook een hoge positioneringsnauwkeurigheid.
Functie voor het laden van lege bekers: Deze heeft een spiraalvormige scheidings- en perstechnologie die schade aan en vervorming van de beker kan voorkomen en een vacuümzuignap die de beker in de matrijsnauwkeurigheid leidt.
Functie voor detectie van lege cup: Deze gebruikt een fotocel of optische vezelsensor om te detecteren of de matrijs een lege cup heeft of niet, kan de fout voorkomen bij het vullen en sealen als de matrijs zonder de cups, het productafval vermindert en de reinigingstijd van de machine Bespaart.
Kwantitatieve vulfunctie: Het maakt gebruik van de zuiger vul- en cup-heffunctie, geen spatten en lekkage, vulfouten binnen 1%, gereedschapvrij ontwerp van het vulsysteem voor eenvoudige reiniging.
Gasspoelsysteem: Het accepteert enkel gas of voorgemengd gas dat vóór het verzegelen in een gevulde beker wordt gespoeld, kan de lucht (zuurstof) uitstoten om de houdbaarheid te verlengen
Afdichten van het snijsysteem: Het maakt het mogelijk door het verwarmen van de afdichtmatrijs, de foliesnijder, de foliedrukspanner, het positioneringssysteem voor patronen en de functie voor het verzamelen van de afvalfilm. Het kan de beker afdichten, waardoor de film snel en nauwkeurig wordt gesneden.
Ontladingsysteem: Het maakt het goed door het omhoog en trekken van de cup systeem, sneller en stabiel.
Automatiseringssysteem: Het wordt door PLC, touchscreen, servo-systeem, sensor, magneetklep, relais, enz.
Pneumatisch systeem: Het wordt door klep, luchtfilter, meter, druksensor, magneetklep, luchtcilinders, geluiddemper, enz.
Veiligheidsafschermingen: Het is een optionele functie, die wordt gekapt door een deur van PC (polycarbonaat) En roestvrij staal 304, heeft veiligheidsschakelaars die de bestuurder beschermen.
5. Afbeeldingen:
Gecontroleerde Leverancier 
