Basis Informatie.
Model NR.
I 6015 T 3320 ST200-125-IFR
Oppervlakte behandeling
Geëindigd
Transportpakket
Wooden or Iron Pallets
Specificatie
1220X3660mm, 915X6096mm
Oorsprong
Nantong, Jiangsu
Beschrijving
Technische specificatie
Vergruiste machs®-glasvezelconstructies
Code | Typen | Dikte | Pultrusie-maat (boven/onder)mm | Met CD-vormige vergrendelstang kg/m2 | Met vergrendelstang met 3 Kernen kg/m2 | Open gebied |
NR. 01 | I-4010 | 25 mm | 15/15 | 15.6 | 17.1 | 40% |
NR. 02 | I-5010 | 25 mm | 15/15 | 12.7 | 14.2 | 50% |
NR. 03 | I-6010 | 25 mm | 15/15 | 9.7 | 11.2 | 60% |
NO. 05 | I-40125 | 32 mm | 15/15 | 18.33 | 19.83 | 40% |
NR. 05 | I-50125 | 32 mm | 15/15 | 15.9 | 17.4 | 50% |
NR. 06 | I-60125 | 32 mm | 15/15 | 12 | 13.5 | 60% |
NR. 07 | I-4015 | 38 mm | 15/15 | 21.01 | 22.01 | 40% |
NO. | I-5015 | 38 mm | 15/15 | 18.1 | 19.1 | 50% |
NR. 09 | I-6015 | 38 mm | 15/15 | 15.5 | 16.1 | 60% |
NR. 10 | T-1810 | 25 mm | 41.3/15 | / | 13.8 | 18% |
NR. 11 | T-3310 | 25 mm | 41.3/15 | / | 11.2 | 33% |
NR. 12 | T-1210 | 25 mm | 38/15 | / | 14.5 | 12% |
NR. 13 | T-2510 | 25 mm | 38/15 | / | 12.3 | 25% |
NR. 14 | T-3810 | 25 mm | 38/15 | / | 10.2 | 38% |
NR. 15 | T-1215 | 38 mm | 38/15 | / | 19.6 | 12% |
NR. 16 | T-2515 | 38 mm | 38/15 | / | 16.7 | 25% |
NR. 17 | T-3815 | 38 mm | 38/15 | / | 14.2 | 38% |
NR. 18 | T-5015 | 38 mm | 25/15 | / | 10.3 | 50% |
NR. 19 | T-3320 | 50 mm | 25/15 | / | 20.27 | 33% |
NR. 20 | T-5020 | 50 mm | 25/15 | / | 15.66 | 50% |
NR. 21 | HL-4020 | 50 mm | 15 | / | 70.37 | 40% |
NR. 22 | HL-5020 | 50 mm | 15 | / | 52.24 | 50% |
NR. 23 | HL-6020 | 50 mm | 15 | / | 43.50 | 60% |
Keuze van grondstoffen
Gekwalificeerde grondstoffen garanderen de uitstekende kwaliteit van HET FRP-rooster VAN MACHS. Alle grondstoffen zijn afkomstig van zorgvuldig geselecteerde geavanceerde leveranciers.
Sectie 06610
Fabricage van glasvezelversterkte kunststoffen (FRP)
Structurele vormen van vergruid glasvezel
Deel 1 Algemeen
1.0 algemeen
1.1 referenties:
De hieronder vermelde publicaties (meest recente revisie van toepassing) maken Deel uit van deze specificatie voor zover hierin wordt verwezen. De publicaties worden in de tekst alleen door de aanduiding vermeld.
De Amerikaanse maatschappij voor het testen en de test van materialen (ASTM)
Methoden:
ASTM d-638-trekvaststellingen van kunststof
ASTM d-790-flexurale eigenschappen van ongewapende en versterkte kunststoffen
ASTM d-2344-schijnbare interlaminaire schuifsterkte van parallelle vezelcomposieten langs methode met korte straal
ASTM d-696-coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting voor kunststoffen
ASTM e-84-Oppervlakteverbrandingkarakteristieken van bouwmaterialen
ANSI-norm 61
1.2 inzenden door aannemer:
De aannemer dient werkplaatstekeningen te overleggen van alle vervaardigde constructiesystemen en toebehoren, overeenkomstig de bepalingen van dit hoofdstuk.
De aannemer dient de productietekeningen duidelijk te overleggen, met materiaalafmetingen, typen, stijlen, onderdeel- of catalogusnummers, volledige details voor de fabricage en montage van onderdelen, inclusief, maar niet beperkt tot, de locatie, lengten, het type en de afmetingen van bevestigingsmiddelen, cliphoeken, afmetingen van leden en aansluitgegevens.
De aannemer dient de gepubliceerde literatuur van de fabrikant in, waaronder constructieontwerpgegevens, gegevens over de structurele eigenschappen, corrosiebestendige tabellen, conformiteitscertificaten, testrapporten, indien van toepassing, en ontwerpberekeningen voor systemen die niet in de contractdocumenten zijn opgenomen of ontworpen, verzegeld door een Professionele ingenieur.
De aannemer kan worden verzocht om proefstukken van elk hierin gespecificeerd item in te dienen voor acceptatie door de technicus met betrekking tot kwaliteit en kleur. De monsterstukken moeten worden vervaardigd volgens de methode die bij het werk wordt gebruikt.
1.3 kwaliteitsborging:
Alle artikelen die krachtens deze sectie moeten worden verstrekt, mogen uitsluitend worden geleverd door fabrikanten met Een ervaring van ten minste tien (10) jaar in het ontwerp en de fabricage van soortgelijke producten en systemen. Bovendien moet op verzoek een Record worden verstrekt van ten minste vijf (5) eerdere, afzonderlijke, soortgelijke succesvolle installaties in de afgelopen vijf (5) jaar.
De fabrikant biedt een Beperkte garantie van 3 jaar op alle FRP-producten tegen materiaal- en fabricagefouten.
De fabrikant moet zijn gecertificeerd volgens de ISO 9001-2000-norm.
De fabrikant dient een bewijs van certificering te leveren van ten minste twee andere kwaliteitsborgingsprogramma's voor zijn faciliteiten of producten (UL, dnv, ABS, uscg, aarr).
De fabrikant dient via onafhankelijke tests van minder dan zes maanden oud het bewijs te leveren dat materialen die als Oplossing worden voorgesteld geen zware metalen bevatten in hoeveelheden die groter zijn dan toegestaan volgens de huidige EPA-vereisten.
1.4 levering en opslag van het product.
Levering van materialen: Vervaardigde materialen moeten worden geleverd in originele, ongebroken pallets, verpakkingen, containers of bundels die voorzien zijn van het etiket van de fabrikant. Kleefstoffen, harsen en hun katalysatoren en verharders moeten afzonderlijk in een kist worden verpakt en als zodanig worden genoteerd om hun verplaatsing naar een Droge opslagplaats binnen te vergemakkelijken.
Opslag van producten: Alle materialen moeten zorgvuldig worden gehanteerd om te voorkomen dat ze schuren, barsten, afbrokkelen, verdraaien en andere soorten schade veroorzaken. Bewaar kleefstoffen, harsen en hun katalysatoren en verharders in droge opslagruimten binnen tussen 70 en 85 graden fahrenheit (21 tot 29 graden Celsius) totdat ze nodig zijn.
Deel 2 - materialen
2.1 fabrikant:
A. Structurele vormen moeten machs® zijn zoals vervaardigd door
Nantong machs composiet material Co., Ltd.
288 Huanhai Road, nantong, jiangsu provincie, China post: 226005 |
|
2.2 algemeen:
Alle structurele vormen moeten worden vervaardigd door middel van het pultrusieproces met een Glasgehalte van minimaal 45%, maximaal 55% van het gewicht. De structurele vormen moeten bestaan uit glasvezelversterking en hars in kwaliteiten, hoeveelheden, eigenschappen, arrangementen en afmetingen, indien nodig om te voldoen aan de ontwerpeisen en afmetingen zoals gespecificeerd in de contractdocumenten.
De versterking van glasvezel moet een Combinatie zijn van continu roven, een continue strengmat en een bovenlaag in voldoende hoeveelheden, zoals vereist door de toepassing en/of de vereiste fysieke eigenschappen.
Harsen moeten {machs® ISO, niet-brandvertragend isoftalisch polyester of ISO, niet-brandvertragend isoftalisch polyester zijn dat wordt gebruikt om standaard 61 gecertificeerde vormen te produceren; Isofr, brandvertragend isoftalisch polyester; Ve, niet-brandvertragende vinylester die wordt gebruikt om standaard 61 gecertificeerde vormen of vefr, brandvertragende vinylester te produceren, (kies één)} met chemische formule die nodig is om de corrosiebestendigheid, sterkte en andere fysieke eigenschappen te bieden zoals vereist.
Alle afgewerkte oppervlakken van FRP-onderdelen en -onderdelen moeten glad, harsrijk, vrij van holtes en zonder droge plekken, barsten, krasjes of onversterkte gebieden zijn. Alle glasvezels moeten goed zijn bedekt met hars om ze te beschermen tegen blootstelling door slijtage of verwering.
Alle gepultrudeerde structurele vormen moeten verder beschermd worden tegen ultraviolette (UV) aanvallen met 1) integrale UV-remmers in de hars en 2) een Synthetische oppervlaktesluier om een Harsrijk oppervlak te produceren.
Alle brandvertragende FRP-producten moeten een Geteste vlamverspreidingswaarde van 25 of minder hebben volgens de ASTM e84-tunneltest.
Alle shapes-producten moeten zijn gecertificeerd volgens ANSI-norm 61 {gebruik het alleen als u een Harssysteem kiest dat kan zijn gebruikt om vormen te produceren die voldoen aan de norm 61 in secties 2.2 c}
2.3 gepultrudeerde structurele vormen moeten de minimale mechanische eigenschappen in de lengterichting hebben die hieronder worden vermeld:
Eigendom | ASTM-methode | Waarde | Eenheden |
Treksterkte | D-638 | 30, 000 (206) | Psi (MPa) |
Trekweerstandsmodulus | D-638 | 2.5 X 106 (17.2) | Psi (gpa) |
Flexural-sterkte | D-790 | 30, 000 (206) | Psi (MPa) |
Flexural modulus | D-790 | 1.8 X 106 (12.4) | Psi (gpa) |
Flexural modulus (volledige sectie) | N. V. T. | 2.8 X 106 (19.3) | Psi (gpa) |
Korte bundel (transversaal) | D-2344 | 4, 500 (31) | Psi (MPa) |
Schuifmodulus (transversaal) | N. V. T. | 4.5 X 105 (3.1) | Psi (gpa) |
Coëfficiënt van thermische uitzetting | D-696 | 4.4 X 10-6 (8.0 X 10 -6) | In/in/°f (cm/cm/°c) |
Vlamverspreiding | E-84 | 25 of minder | N. V. T. |
Deel 3 Uitvoering
3.0 fabricage
Metingen: De geleverde structurele vormen moeten voldoen aan de minimale maateisen zoals weergegeven of gespecificeerd. De aannemer dient metingen in het veld te verrichten en/of te verifiëren voor werkzaamheden die zijn vervaardigd om te voldoen aan de veldomstandigheden, zoals vereist door de fabrikant om het werk te voltooien. Bepaal de juiste grootte en locatie van de vereiste gaten of het omvormen van veldafmetingen voordat de constructie wordt gemaakt.
Afdichting: Alle in de werkplaats vervaardigde sneden of boren moeten worden bedekt met vinylester-hars om maximale corrosiebestendigheid te bieden. Alle in het veld vervaardigde sneden of boren moeten door de aannemer op dezelfde manier worden gecoat in overeenstemming met de instructies van de fabrikant.
Bevestigingsmiddelen: Er moeten roestvrijstalen bouten van type 316 worden aangebracht.
3.1 inspectie
De inspectie van de werkplaats is toegestaan zoals vereist door de eigenaar en is voor rekening van de eigenaar. De fabrikant moet de aannemer ruim van tevoren op de hoogte stellen, zodat er inspectie kan worden uitgevoerd. De structurele vormen moeten zo commercieel mogelijk vrij zijn van visuele defecten zoals insluitsels uit vreemde voorwerpen, delaminatie, blaren, harsbrandwonden, luchtbellen en putten.
Technische specificatie
Rooster van vergruid glasvezel
MACHs®I6015p - Fenolhars
Met gepultrudeerd fiberglas versterkte loopvlakken
MACHs I6015p-t - Fenolhars
Sectie 06610
Fabricage van glasvezelversterkte kunststoffen (FRP)
Gepultrudeerd fenolisch industrieel rooster
Deel 1 Algemeen
1.1 omvang van het werk
De aannemer dient alle onderdelen van met glasvezel versterkt kunststof (FRP) te leveren, te vervaardigen en te installeren, met alle toebehoren en incidentele kosten die nodig zijn om een Volledige, operationele en bruikbare installatie te produceren zoals aangegeven op de contracttekeningen en zoals hierin gespecificeerd, en in overeenstemming met de vereisten van de contractdocumenten.
1.2 referenties
De hieronder vermelde publicaties (meest recente revisie van toepassing) maken Deel uit van deze specificatie voor zover hierin wordt verwezen. De publicaties worden in de tekst alleen door de aanduiding vermeld.
Amerikaanse vereniging voor testmethoden en testmethoden (ASTM):
De de wachtnota van de Kust van de V. S.: Memorandum van het beleidsdossier over het gebruik van het dek van het vezelversterkte plastic (FRP) raspen (gedateerd 2 Februari 1998)
ASTM d 635 standaard testmethode voor de verbrandingssnelheid en/of omvang en
Tijd van het verbranden van plastic in Een horizontale positie
ASTM e 84 Oppervlakteverbrandingkarakteristieken van bouwmaterialen
ASTM d 2863 minimale zuurstofconcentratie ter ondersteuning van kaarsachtige stoffen
Verbranding van kunststoffen (zuurstofindex)
ASTM e 662 standaard testmethode voor specifieke optische dichtheid van rook
Geproduceerd door vaste materialen
UL 94-97-tests op de ontvlambaarheid van kunststof materialen
1.3 indieningen door de aannemer
De aannemer dient werkplaatstekeningen te overleggen van alle vervaardigde roosters en toebehoren, overeenkomstig de bepalingen van dit hoofdstuk.
De aannemer dient de productietekeningen duidelijk te overleggen, met materiaalafmetingen, typen, stijlen, onderdeel- of catalogusnummers, volledige details voor de fabricage en montage van onderdelen, inclusief, maar niet beperkt tot, de locatie, lengten, het type en de afmetingen van bevestigingsmiddelen, cliphoeken, afmetingen van leden en aansluitgegevens.
De aannemer dient de gepubliceerde literatuur van de fabrikant in, waaronder constructieontwerpgegevens, gegevens over de structurele eigenschappen, tabellen voor de belasting/doorbuiging van het rooster, tabellen voor corrosiebestendigheid, certificaten van overeenstemming; Testrapporten, indien van toepassing, betonankersystemen en hun toegestane belastingstabellen, en ontwerpberekeningen voor systemen die niet in de contractdocumenten zijn opgenomen of ontworpen.
De aannemer dient proefstukken van elk hierin gespecificeerd item in te dienen voor aanvaarding door de ingenieur van de kwaliteit en kleur. De monsterstukken moeten worden vervaardigd volgens de methode die bij het werk wordt gebruikt.
1.4 levering en opslag van het product.
Levering van materialen: Vervaardigde materialen moeten worden geleverd in originele, ongebroken pallets, verpakkingen, containers of bundels die voorzien zijn van het etiket van de fabrikant. Kleefstoffen, harsen en hun katalysatoren en verharders moeten afzonderlijk in een kist worden verpakt en als zodanig worden genoteerd om hun verplaatsing naar een Droge opslagplaats binnen te vergemakkelijken.
Opslag van producten: Alle materialen moeten zorgvuldig worden gehanteerd om te voorkomen dat ze schuren, barsten, afbrokkelen, verdraaien of andere vervormingen veroorzaken; En andere soorten schade. Bewaar voorwerpen in een afgesloten ruimte en vrij van contact met grond en water. Bewaar kleefstoffen, harsen en hun katalysatoren en verharders in een Droge, overdekte opslagplaats, tussen 70 en 85 graden fahrenheit (21 tot 29 graden Celsius) totdat ze nodig zijn.
1.5 kwaliteitsborging
Alle artikelen die krachtens deze sectie moeten worden verstrekt, mogen uitsluitend worden geleverd door fabrikanten die ten Minste vijf (5) jaar ervaring hebben met het ontwerpen en vervaardigen van soortgelijke producten en systemen. Bovendien moet op verzoek een Record worden verstrekt van ten minste vijf (5) eerdere, afzonderlijke, soortgelijke succesvolle installaties in de afgelopen vijf (5) jaar.
De fabrikant biedt een Beperkte garantie van 3 jaar op alle FRP-producten tegen materiaal- en fabricagefouten.
De fabrikant moet zijn gecertificeerd volgens de ISO 9001-2008-norm.
De fabrikant dient een bewijs van certificering te leveren van ten minste twee andere kwaliteitsborgingsprogramma's voor zijn faciliteiten of producten (dnv, ABS, uscg, aarr).
Deel 2 Producten
2.1 fabrikant
Gepultrudeerd rooster moet machs® zijn, zoals vervaardigd door:
Nantong machs composiet material Co., Ltd.
288 Huanhai Road, nantong, jiangsu provincie, China post: 226005 |
|
Website: Www. Machsgrating. COM
2.2 algemeen
Alle krachtens deze afdeling geleverde FRP-artikelen moeten bestaan uit versterkingen en harsen van glasvezel in kwaliteiten, hoeveelheden, eigenschappen, arrangementen en afmetingen, indien nodig om te voldoen aan de ontwerpeisen en -afmetingen zoals gespecificeerd in de contractdocumenten.
De versterking van glasvezel moet een Combinatie zijn van fenolische compatibele continue haringen en doorlopende draadmatten in voldoende hoeveelheden, zoals vereist door de toepassing en/of de vereiste fysieke eigenschappen.
Hars moet fenolisch zijn met chemische formuleringen, indien nodig om de vereiste corrosiebestendigheid, sterkte, vlam en Rook en andere fysieke eigenschappen te bieden.
Alle secundaire hechting en wrijvingscoëfficiënt moeten epoxy zijn, tenzij anders aangegeven.
Alle afgewerkte oppervlakken van FRP-onderdelen en -onderdelen moeten glad zijn, vrij van holtes en zonder droge plekken, barsten, krasjes of onversterkte gebieden. Alle glasvezels moeten worden verzadigd met hars om ze te beschermen tegen blootstelling door slijtage of verwering.
Alle roosterklemmen moeten van type 316ss (roestvrij staal) zijn vervaardigd.
2.3 gepultrudeerd rooster
Vervaardiging: Roosteronderdelen moeten zijn vervaardigd van pultrusieelementen met een hoge sterkte en een hoge stijfheid, met een Maximaal 80% en een Minimum van 75% (in gewicht) aan continu-geraspte en continue versterkingen van glasvezel van de draadmat. De lagerstangen moeten worden gekoppeld aan een Tweedelig dwarsstandensysteem, gelijmd met lijm, om een Mechanische en chemische vergrendeling te verkrijgen. De dwarsstangen moeten zich onder het loopvlak van het rooster bevinden. Roosters met dwarsstangen die gelijk zijn met het loopvlak zijn uitgesloten.
Antislipoppervlak: Het rooster moet voorzien zijn van een Kwartsgruis, die op een kleeflaag wordt gelijmd en op het bovenoppervlak van het afgewerkte roosterproduct wordt gebakken.
Kustwacht: Alle roosters en loopvlakken hebben u. De de wachtgoedkeuring van de Kust van de V. S. En op een Niveau 2 Overeenkomstig de v. S. Verklaard S. Coast Guard ontwerp memorandum: Beleidsnota over het gebruik van glasvezelversterkte plastic (FRP) dek raspen (d. D. 2 Februari 1998)
Brandbestendigheid: Gecoat en ongecoat rooster moet een Geteste vlamverspreidingsindex van 25 of minder hebben, overeenkomstig de ASTM e84-tunneltest. Roosters mogen niet tot voorbij het 25 mm referentiemerk branden en worden geclassificeerd als hb volgens ASTM d635. De fabrikant kan worden verplicht een ASTM e84-test te certificeren op roosterpanelen van een onafhankelijk testlaboratorium. De testgegevens moeten worden verkregen uit een volledige test van het werkelijke productierooster, van hetzelfde type en materiaal dat bij het project wordt geleverd.
Roosters moeten volgens de UL 94-test op ontvlambaarheid als 94V-o worden geclassificeerd en moeten de ASTM d2863-test voor een zuurstofconcentratie van 100% doorstaan. Het fenolische rooster moet ook worden getest overeenkomstig ASTM e662 met een Niet-vlammende max ds (gecorrigeerd) van 1.8 of minder en ds@4 min. Van. 22; Vlammen max. Ds (gecorrigeerd) van 2.7 of minder en ds@4 min. Van. 5.
Harssysteem: Het harssysteem dat wordt gebruikt bij de fabricage en assemblage van het rooster moet 100 % Fenolisch zijn. De fabrikant kan worden verplicht corrosiegegevens in te dienen van tests die zijn uitgevoerd op werkelijke roosterproducten in standaard chemische omgevingen.
Kleur: Natuurlijk bruin
Diepte: 1-1/2" diepe laadbalken met een Tolerantie van plus of min 1/32".
Mesh-configuratie: Afstand tussen de laststangen van 1-1/2"; Afstand tussen de spoorstangen van 6" op de hartpunten. Het rooster zal machs I6015p zijn, zoals vervaardigd door nantong machs composietmateriaal Co., Ltd.
Belasting/doorbuiging: Het rooster moet voldoen aan de door de fabrikant gepubliceerde veilige aanbevolen belastingen met een doorbuiging die niet hoger mag zijn dan:
Uniforme verdeelde belasting over een Bereik van 60 inch: 50 pond per vierkante voet, met een Maximale doorbuiging van 0.14 inch. Opmerking: Het maximale bereik dat is goedgekeurd door de kustwacht is 44 inch.
Roosters die buiten in directe UV-stralen worden geïnstalleerd, krijgen een Tweede UV-coating op basis van een 2-delige alifatische polyurethaan-systeem.
Vervangingen: Andere producten van gelijke sterkte, stijfheid, corrosiebestendigheid en algehele kwaliteit kunnen ter goedkeuring worden voorgelegd aan de engineer met de juiste ondersteunende gegevens.
Traptreden
Traptreden moeten machs® gepultrudeerde I6015p-t fenolische traptreden zijn. De constructie, de afmetingen van de onderdelen en de maasconfiguratie moeten in overeenstemming zijn met punt 2.3 - Gepultrudeerd rooster.
Het geluid moet voldoen aan de osha-norm en worden gevormd door twee lastakken bij elkaar te plaatsen, die op hun plaats worden vergrendeld met standaard nokken en epoxyde-trekstangen. Het knikken moet een Andere kleur dan het raspen hebben, zodat het gemakkelijk te onderscheiden is voor personen bij het afdalen van een Trap, zoals vereist door de osha. Antislipoppervlak: Het loopvlak moet zijn voorzien van kwartsgruis, die op een kleeflaag wordt gelijmd en op het bovenvlak van het afgewerkte loopvlak wordt gebakken. Belasting/doorbuiging: De loopvlakken moeten voldoen aan de door de fabrikant gepubliceerde veilige aanbevolen belastingen met een doorbuiging die niet hoger mag zijn dan:
Geconcentreerde lijnbelasting geplaatst in het midden van het trapprofiel over een 40" heldere spanwijdte: 500 pond, met een Maximale doorbuiging van 0.16". Opmerking: Het maximale bereik dat door de kustwacht is goedgekeurd is 44".
2.5 rooster en Profielfabricage
Metingen: De geleverde roosters en loopvlakken moeten voldoen aan de minimale maateisen zoals weergegeven of gespecificeerd. De aannemer dient metingen in het veld te verrichten en/of te verifiëren voor werkzaamheden die zijn vervaardigd om te voldoen aan de veldomstandigheden, zoals vereist door de roosterfabrikant om het werk te voltooien. Bepaal de juiste maat en plaats van de vereiste gaten of uitsparingen op basis van veldafmetingen voordat u de fabricage van roosters gaat maken.
Indeling: Elk roostergedeelte moet gemakkelijk kunnen worden verwijderd, tenzij dit op de tekeningen is aangegeven. Fabrikant moet openingen en gaten voorzien waar deze zich op de contracttekeningen bevinden. Roostersteunen moeten door de aannemer worden aangebracht aan de openingen in het rooster, waar nodig om te voldoen aan de hierin gespecificeerde vereisten voor belasting/doorbuiging. Roosteropeningen die rond uitstekende delen (leidingen, kabels, machines, enz. ) Passen, moeten ongeveer langs de hartlijn van de opening onafgebroken zijn, zodat elk deel van het rooster gemakkelijk kan worden verwijderd.
Afdichting: Alle in de werkplaats vervaardigde roosterdelen moeten worden afgedicht om maximale brand- en corrosiebestendigheid te bieden. Alle in het veld vervaardigde roosterdelen moeten door de aannemer op dezelfde wijze worden gecoat overeenkomstig de instructies van de fabrikant.
Bevestigingsmiddelen: Roestvrijstalen bevestigingsklemmen van type 316 moeten op een Afstand van maximaal vier meter van elkaar worden aangebracht, met een Minimum van vier per stuk rooster, of zoals aanbevolen door de fabrikant.
Deel 3 Uitvoering
3.1 inspectie
De inspectie van de werkplaats is toegestaan zoals vereist door de eigenaar en is voor rekening van de eigenaar. De fabrikant moet de aannemer ruim van tevoren op de hoogte stellen, zodat er inspectie kan worden uitgevoerd. Het rooster moet zo commercieel mogelijk vrij zijn van zichtbare gebreken zoals insluitsels, delaminatie, blaren, harsbrandwonden, luchtbellen en putten.
3.2 installatie
De aannemer dient roosters te installeren in overeenstemming met de montagetekeningen van de fabrikant. Zet de roosterpanelen vast met behulp van de in dit document gespecificeerde bevestigingsklemmen. In het veld gesneden en boren van met glasvezel versterkte kunststof producten met hardmetaal of diamantgepunt bits en bladen. Dicht gesneden of geboord oppervlakken af volgens de instructies van de fabrikant. Volg de instructies van de fabrikant op bij het snijden of boren van producten van glasvezel of het gebruik van harsproducten; Zorg voor voldoende ventilatie.
Rapportlijst
Nantong machs composietmateriaal
ISO 9000 kwaliteitsbeoordelingenABS-ontwerpbeoordelingenABS-productieclatASTM -e 84 gegoten rooster 1 Klasse 15ASTM -e 84 gegoten rooster 1 Gegoten rooster van klasse 10ASTM -e 84 1 Klasse 25UL -94 V -0RoshEn 13501+a1 brandclassificatie
Van bouwproducten
Andbuildingelement deel 1 Bf1 s1
NF p92-507 brandveiligheid-
Bouwintegrierfittingmateriaal-classificatioin m1Anti-statisch FRP pultrusieprofiel sj/t 10694 -2006
12. Mechanische test
D695-10
D790-10
ASTM d256-10 methode A.
ASTM d 732 -10
ASTM d634-14 d
ASTM d953 -10 procedure A