Beschrijving van vloeibaar rubber siliconen voor het aanplakken van polyurethaan (RTV2025)/polyurethaan schuim
MC RTV2015-2030 Siliconenrubber voor het maken van vormen is een materiaal met twee componenten, dit soort siliconenrubber bestaat uit Deel A-basissiliconen deel B CA30-uithardingsmiddel, en Deel A-basissiliconen deel B-uithardingsmiddel kunnen bij kamertemperatuur uitharden door een condensatiereactie. Deze materialen kunnen in de uitgeharde siliconenvormen worden gegoten: Gips polyurethaan, PU, GRC, cement, hars, polyester, was, enz...
Kenmerken van vloeibaar rubber siliconen voor het aanplakken van polyurethaan (RTV2025)/polyurethaanschuim
1. Goede stroommogelijkheden en lange werktijden
2. Gemiddelde hardheid
3. Hoge scheurbestendigheid en treksterkte
Eenvoudig ontvormen van complexe replica-onderdelen
5. Bestand tegen zuren en basen
6. Lage lineaire krimp
Toepassingen van vloeibaar rubber siliconen voor het gieten van polyurethaan (RTV2025)/polyurethaan schuim
RTV2015-2030 siliconenrubber is geschikt voor de reproductie van middelgrote cementvormen, betonstenen, kunststenen, gipspalen, figuren, Kunstvoorwerpen, decoratievormen, GRC-producten, gipsproducten, harsproducten, PU-matrijzen, enz...
Hoe maak je de siliconenschimmel?
1. Voorbereiding
Het oppervlak van de oorspronkelijke objecten moet schoon zijn en vrij van los materiaal. Als uw producten dunne bloempatronen hebben en vooral poreuze substraten hebben, gebruik dan een geschikt middel om schimmel vrij te geven, zoals zeewater, reinigingsmiddel, vaseline of vaseline.
2. Mengen
Weeg deel A siliconenbasis en deel B CA30 uithardingsmiddel met een verhouding van 100: 2 in een schone container. Roer Deel A-basissiliconen grondig voor gebruik, meng vervolgens deel A en deel B gelijkmatig totdat het uithardingsmiddel volledig in de siliconen voet is verspreid. Er kan een handmatig of mechanisch mengsel worden gebruikt, maar dit gaat niet veel tijd mee en laat de temperatuur niet boven 35 °C komen. Het is geschikt om kleine hoeveelheden te mengen om een grondig mengsel van siliconen en uithardingsmiddel te garanderen.
Opmerking: Het wordt sterk aanbevolen om ingesloten lucht uit een vacuümkamer te verwijderen, zodat het mengsel volledig kan uitzetten en vervolgens kan instorten. Na nog eens 1 tot 2 minuten onder vacuüm moet het mengsel worden gecontroleerd en kan het worden gebruikt als het geen luchtbellen bevat. Bij het vacuüm ontluchten van het mengsel zal het volume 3-5 keer toenemen. Er moet dus een geschikte grote container worden gekozen.
3. Het mengsel gieten en uitharden
Giet het gemengde deel A-basissilicone en CA-30-uithardingsmiddel zo snel mogelijk op het oorspronkelijke voorwerp, om te voorkomen dat er lucht binnenstroomt. Het gekatalyseerde materiaal zal binnen 6 uur uitharden tot een flexibel rubber (of sneller door verschillende mengverhoudingen of kamertemperatuur), raden wij u aan om na 24 uur te ontvormen, dit zal de replicatietijden van siliconenschimmel verbeteren.
Verpakking van vloeibaar rubberen silicone voor het casten van PU-matrijzen
Deel A siliconen voet: 20 kg/drum, 25 kg/drum of 200 kg/drum
Deel B CA30 Curing Agent: 0,25 kg per fles, 1 kg per fles en 10 kg per fles
Opslag van vloeibaar rubberen silicone voor het casten van PU-matrijzen
Wanneer het siliconenrubber bij of onder 30 C (85F) in de oorspronkelijke ongeopende containers wordt opgeslagen, hebben SILASTIC RTV2030 Base en CA30 Cuing agent een bruikbare levensduur van 9 maanden vanaf de productiedatum.
Opmerking over vloeibaar rubberen silicone voor het casten van PU-matrijzen
SILASTIC RTV2015-2030 siliconenrubber is een industrieel product en mag niet worden gebruikt in voedselvormen, voor toepassingen waarbij de huid van tandheelkundige toepassingen wordt geperst.
| Item |
RTV 2025 |
| Kleur |
wit |
| Uithardingsmiddel |
CA30 |
| Mengverhouding |
100:2 |
| Gemengde viscositeit |
24.000 tot 25.000 cps |
| Werktijd |
30-40 min. |
| Uithardingstijd |
4-6 uur |
| Hardheid |
23-25 Shore A |
| Scheursterkte |
30 N/mm |
| Treksterkte |
≥3.8 MPa |
| Krimp |
≤0.3% |
| Verlenging bij breuk |
500% |
| Relatieve dichtheid |
1.11 ~ 1,15 g/cm3 |
