Wire fineer droogtechnologie voor beukendollars
Fineer droogt
Het drogen van fineer is een zeer belangrijke schakel in het productieproces van multiplex. Het vochtgehalte van fineer is te hoog, of het vochtgehalte van fineer is ongelijk, wat direct van invloed is op de productiekwaliteit van multiplex. Gewoonlijk moet het vochtgehalte van fineer %8-%14 zijn, is het vochtgehalte van het fineer in dit interval het meest redelijk voor de kwaliteit van het triplex fineer, dus is een fineerdroger vereist om het fineerdrogen te voltooien. De selectie van de fineerdroger moet ons van verschillende gegevens voorzien om ervoor te zorgen dat we de beste oplossing bieden: 1. Wat is de dikte van het fineer? 2. Wat is de doorvoer voor 10 uur? 3. Wat is het vochtgehalte van het fineer? 4. De naam van de boom voor het fineer? 5. Is de warmteoverdracht van de verwarmingsketel olie of stoom? Etc., MINGHUNG MH-304HL-droger, die energiebesparende en efficiënte oplossingen voor het drogen van fineer biedt.
MINGHUNG fineerdroger is een droger die speciaal is ontwikkeld voor traditionele drogers met een hoog energieverbruik, een laag droogrendement, een ongelijkmatige droging van fineersoorten en een hoge mechanische uitval. Dit model heeft een hoog energieverbruik en een hoge warmteconversie. , is het droogfineer vlak, is het aantal storingen laag en is het pijnpunt van de traditionele droger opgelost. Dit model heeft de volgende voordelen:
1. Hoge productie bij lage temperatuur, waardoor de flexibiliteit en flexibiliteit van het fineer, de hoge snelheid en de grote productie worden gewaarborgd. Afhankelijk van de behoeften van verschillende gebruikers en verschillende materialen kan de productie van de apparatuur oplopen tot 3-4 kubieke meter per uur.
Om de vlakheid van de trommel te bereiken optimaliseren we de dichtheid van de interne machineconstructie om de druk te verminderen, het probleem van de vlakheid van het fineer volledig op te lossen en het probleem van het verkleinen van het fineer als gevolg van overmatige druk te vermijden. Kleiner krimp dan alle drogers op de markt, geen verlies van fineer,
3. Hoge mate van automatisering, automatische voeding en arbeidsbesparing, automatische ontvochtiging, lage kosten van verbruiksgoederen, hoge efficiëntie en energiebesparing, laag energieverbruik, de apparatuur is voorzien van een volledig aluminium vinnen verwarming, een grote warmtewisselzone, snelle verwarming, een groot circulerend luchtvolume en vele cycli. Hoge thermische efficiëntie, droogapparatuur bespaart meer dan 40% energie. Alle koelribben gebruiken een geforceerd circulatiesysteem om de flow rate van de vloeistof te verbeteren, de efficiëntie van de warmteuitwisseling te verbeteren en het warmteverlies effectief te verminderen. Tegelijkertijd wordt het probleem van de buitensporige windweerstand veroorzaakt door een hoge spoeldichtheid effectief opgelost en wordt het warmteoverdrachtsproces met 1.5 keer verbeterd in vergelijking met de traditionele droger.
4. Om het verschijnsel van terugkerend vocht te voorkomen is de lengte van het koude-luchtgebied langer dan die van de traditionele droger, is het koeleffect van het fineer beter en is het drogen gelijk. Het gestripte fineer ondergaat een meertraps warmtewisseling en ontvochtiging. Na ongeveer 1.5 uur drogen is het vochtgehalte laag en uniform, wat kan voldoen aan de productiebehoeften van fineer en multiplex.
5. De gehele machine is geïsoleerd om warmteverlies te voorkomen en de impact op het milieu te verminderen.
6. Het ontwerp van de ventilator met negatieve druk wordt toegepast, waardoor het luchtvolume en de efficiëntie van de winddruk 2-3 maal beter zijn dan de traditionele positieve drukventilator, waardoor het probleem van de lage conversie-efficiëntie van de overbrenging van het vermogen van de ventilatormotor met grote luchtvolumes effectief wordt opgelost
7. De droger wordt gedwongen om uit te drogen als gevolg van interferentie. Tijdens het uitdrogingsproces zal het fineer problemen hebben met slechte vlakheid en afwerking als gevolg van overmatige krimp. We verhogen de dichtheid en verlagen de druk om het probleem van de vlakheid van het fineer effectief op te lossen, terwijl we overmatige druk vermijden. Probleem met massareductie.
Onderdelen voor het drogen van fineer
Beukenfineer droogt
Beukenfineer is lichtgeel, met een heldere structuur en een uniforme structuur. De dichtheid van beuken is over het algemeen ongeveer 790 kg/m³, en de hardheid is ongeveer 5800N. Het beukenfineer achter heeft een gladder oppervlak. Omdat het apparaat aan het koken is, bereikt het vochtgehalte %50-%60 en is het vochtgehalte relatief hoog. Als het vochtgehalte van het fineer na het drogen %0-%14 bereikt, duurt dit ongeveer 10 minuten. Als de uitvoer van het drogen van beukenfineer is als er behoefte aan is, is een speciale optimalisatie van de droger vereist. MINGHUNG MH-RD2830L; MH-RD304HL deze twee modellen zijn fineer droogapparatuur geoptimaliseerd voor beukenfineer. Neem voor meer informatie contact met ons op.
Drogen van fineer:
Als u een set van goede kwaliteit fineer droger wilt, neem dan contact met ons op.
Gecontroleerde Leverancier 
