Productprofiel:
De batch off-koelmachine wordt gebruikt voor het koelen, vouwen en neerzetten van de rubberen strip die afkomstig is van de open molens of de extruder met twee schroeven.
Ons machinevoordeel:
Er zijn twee soorten constructies: Boven- en vloerstaande modellen, waarvan de hangende rekken verticaal draaien met verplichte koeling. De ophangstang van de rubberen strip is voorzien van een cilinder of motorreductor die stap voor stap kan worden gebruikt voor het rijden. Het bestaat uit een hoofdchassis en een elektrisch regelsysteem. Het mainframe bestaat uit splinters, bedrukking, strooisel, isolatiekoeling, hijsinrichting, Koeling van hangende strips, autowig wagsectie, weging, handrail, platform en steunbeugel etc. Het elektrische regelsysteem bestaat uit hoofdbesturingskasten, en er is een noodstopvoorziening in belangrijke gebieden.
Klanten kunnen kiezen voor hoge of lage beschikbaarheid, afhankelijk van de praktische eisen. De hoge dispositie batch-off lijn heeft hydraulische auto wig wag sectie, die kan vechten tegen de rubber strip tidily, de strip tidy ratio≤100mm; er zijn drie werkposities voor het automatisch in- en uitzetten van materiaal tray; Auto rubber opvang apparaat; Auto cutter apparaat, het heeft een hoge automatisatie en kan realiseren dat niemand in werking.
Het markeerapparaat met automatische functie voor letterblokken.
De snijinrichting kan de rubberplaat automatisch uitsnijden tot 2/3/4/6 gelijkmatige stroken.
Het vloeistofvolume van de oplossing op het oppervlak van de rubberplaat kan worden geregeld met een luchtmes.
De rubberplaat van de dompeltank tot de rekstang transporteert via een speciaal voorloopstuk om zeer glad en probleemloos te worden.
Met het automatische pick-up-apparaat voor het geleiden van rubberplaten van de stang van het koelrek om De transporteur automatisch uit te schakelen.
Met het speciaal ontworpen automatische stapelapparaat van de opvouwbare rubberplaat tot pallet zeer netjes.
Het palletopslagstation kan 8~10 pallets opslaan met de functie voor het verschuiven van pallets.
Automatische lifter voor het automatisch transporteren van gestapelde pallets naar de bovenste verdieping.
Automatische monstername, automatisch snijden, automatische weging, metaaldetector, enz.
Structuur:
Er zijn twee soorten: Boven- en vloerstaande types.
Batch off-koeler kan worden bedekt met isolatiemiddel, koeling en gelamineerde opslag van de rubberplaat die wordt geëxtrudiseerd door het mengen van plastic en het mengen van plastic. De structuur is van het vloerstaande type. De rubberen platen die draaien hebben overhead type en meerlaags transport type twee soorten. Deze batch off-koeler kan worden uitgerust met een codeerapparaat, verlengingssnij of crosscutting, automatische zwenklijm; Automatisch gelamineerd rubberen platen wegen en snijden, automatische monstername etc. De nieuwe type keten-type batch off-cooler maakt gebruik van Zuid-Koreaanse technologie. De rubberlaag in de kettingband maakt gebruik van meerlaagse heen-en-weergaande koelmethode. Het is geschikt voor het koelen van dunne rubberplaat en geen vervuiling van rubber.
Parameter voor specificatietechnologie:
| Model |
XPG-600 |
XPG-800 |
XPG-900 |
| Max. Breedte rubberen plaat |
600 |
800 |
900 |
De dikte van het rubberblad (mm)
|
4-10 |
4-10 |
6-12 |
| Lineaire snelheid van inhaalblad |
11 ~ 22 m/min. |
0 tot 26 m/min. |
3 ~ 35 m/min. |
| Axiale ventilator |
0, 37 KW 5760 m3/u. |
0, 37 KW 5760 m3/u. |
0, 37 KW 5760 m3/u. |
| Bereik en frequentie van de swing |
1, 3 m 10-16/min. |
1, 3 m 10-16/min. |
1, 3 m 10-16/min. |
| Temperatuur van de rubberstrip na het afkoelen |
≤kamertemperatuur + 5 ºC |
≤kamertemperatuur + 5 ºC |
≤kamertemperatuur + 5 ºC |
| Snelheidsafhankelijke frequentiemotor van hefinrichting |
XWD5.5-1/23 |
XWD5.5-1/23 |
XWD5.5-1/23 |
| Snelheidsafhankelijke frequentiemotor van rubberen zwenkinrichting |
XWD1.1-5-1/87 |
XWD1.1-5-1/87 |
XWD1.1-5-1/87 |
| Rubberen balkje |
160 of 101.6 |
160 of 101.6 |
160 of 101.6 |
| Max. Ophanghoogte van rubberen strip |
1400 mm |
1400 mm |
1400 mm |
FQA-problemen met klacht van de klant:
Over de kwaliteit van de machineprestaties
1. Q: Hoe kan de kwaliteit van outsourcing-onderdelen worden gegarandeerd?
A: Eerste keuze meer dan 2 leveranciers bij aanbesteding, er zijn strikte systemen en processen voor het inspecteren van outsourcing-onderdelen. En er zijn outsourcing-inspecteurs, na inspectie, gekwalificeerde goederen, etikettering en opslag. Niet gekwalificeerd, retourneren.
2. V: Welk merk elektrisch onderdeel?
A: Gebruik wereldberoemde merken, Siemens, Omron, Toshiba, Schneider, ABB
De klant kan het merk specificeren.
3. Q: Welke PLC:
A: Siemens, Omron, Mitsubishi
Q: Hoe kan ik de kwaliteit controleren?
A: Er zijn inspecteurs voor het inspecteren van de kwaliteit en prestaties van de apparatuur. Na de montage draait de machine ten minste 12 uur per keer continu, de totale bedrijfstijd mag niet minder dan 48 uur zijn.
Over de installatie
1. V: Wanneer de gids-engineer bij de fabriek van de klant aankomt?
A: Als de installatie op locatie nodig is, zal de technicus binnen een week na aankomst van de machine in de fabriek bij de fabriek arriveren.
Over de service na verkoop
1. V: Wat is de garantietijd?
A: 2 jaar nadat de machine in de fabriek is aangekomen
2. V: Hoe kan ik het probleem oplossen?
A: Binnen een uur nadat het probleem van de klant is opgelost, kunt u de oplossing op drie manieren informeren. 1, die telefonisch of per e-mail kan worden opgelost, zal het binnen twee uur worden opgelost. 2. Dit kan worden opgelost met afstandsbediening, maar zal binnen vier uur worden opgelost (de machine is uitgerust met een probleem met de netwerkbesturing op afstand). 3. Welke het probleem op locatie moeten oplossen, komt de technicus binnen een week bij de fabriek aan (in de garantieperiode van twee jaar heeft de technicus het visum op elk moment in het land waar de machine zich bevindt.
Details machineonderdelen:
Details machineonderdelen:
Buitenlandse klanten:
Gecontroleerde Leverancier 
