Conische natte maalmolen voor offset-inkt onder micron

• Type: Disc Grinder
• Energiebron: Elektriciteit
• Object: Frees
• Toepassing: Chemische
• Disc (Wheel) Type: Schuurschijven
• Materiaal: Staal
• Model NR.: WSK120
• Working Style: High-speed universele
• Disc Diameter: 150mm
• Variabele snelheid: Met variabele snelheid
• recirculatie slijpen: meervoudige maling
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: CE
• Handelsmerk: MTE
• Oorsprong: Nantong
• Gs-Code: 8479820090
• Productiecapaciteit: 1-100

Beschrijving

Machineoverzicht:
 
WSK superfijne conische kraalmolen, toepasbaar op materiaal met een hoge viscositeit, zoals UV-inkt of offset-inkt. De paticular kegelvormige slijpkamer met smalle openingen maakt de wederzijdse botsing van de slijprups gemeenschappelijker, de fijnheid van de uitvoerproducten kan een ideaal effect bereiken. De machine is eenvoudig te reinigen of te onderhouden, en wordt veel gebruikt door productiebedrijven die inkt of coating produceren.
 
 
Technische parameters van de WSK240:
 

		Technische vereisten en configuratie			Opmerking
				Capaciteit: 22 liter
				Binnenmateriaal: De smeden zijn zeer slijtvast-
				Bestand tegen lagerstaal GCr15
	1	Slijpen		installatiemethode van de kamer: type met hendel
		kamer
				Materiaal van rotor en tapeind: Zeer slijtvast
				staal 6542
				Koeling: Koelwater stroomt door de spiraal
				tunnel rond de kamer en rotor
				Mechanische afdichting met dubbele vlakken
				Beugel: Roestvrij staal (304)
	2	Mechanisch		Koeling: Tandwielpomptransmissie en gekoeld	Dubbele koeling
		afdichting		door water
				Bewaking: Door magnetische float
				De max. invoerdruk: 0,3 MPa (3 kgf)

 

		Het aantal tapeinden: 130
	Dispersie
3		Astoerental: 239 tpm
	en slijpen
		Maximale lineaire snelheid: 5,6 m/s.
4	Voeding	tandwielpomp met hoge viscositeit
	systeem
		Dynamische scheiding , opening 0,7 mm
5	Scheiding	het dwarsdoorsnede-oppervlak van de separator is ongeveer 678
		vierkante mm (gelijk aan ronde buis met een diameter van 0,42 mm)
		Materiaal: #45 staal
6	As	Gehard en verchroomd
		Precisieklasse volgens GB6
		Lager: NSK Japan
7	Uitvoer	Voor UV-inkt, uitvoer ca. 160 kg/uur;
		Voor offssert-drukinkt, ca. 300 kg/uur
	Slijpen	Bead materiaal:Pure zirconia parels
8		Diameter: 1.8 mm
	Media
		Bedrag: 75% - 85%
9	Materiaaltoevoer	2 inch, 2 inch
	/ Uitlaat
	Koeling
10	Waterinlaat /	1/2",1/2"
	Uitlaat
11	Zandbak	Met manully bediend (4L)
12	Coating	Standaardkleur van de fabriek, of toegewezen door de klant
13	Toevoerleiding	Flexibele roestvrijstalen pijp, geleverd door
		fabriek
14	Voeding	Max.: 0,3 MPa (3 kgf)
	Druk

 
Kan worden opgegeven
 
Hoofdmotor: 55 kW, 6 Polen (ex-type), 980 tpm ^{door de klant voor} de aangewezen
 
merk
 

		Motor voor tandwielpomp: Y100L-4P-2.2KW 1420 tpm
		Ex-bestendig, met 1:43 verloopstuk en inkoper
		Drukmeter bij toevoer en temperatuur	Algemeen type
15	Elektrisch	Meter bij uitgang, zowel ex-type als met
			optioneel
		elektrische contacten
		Starten: Sterdriehoekmethode	Omvormer optioneel
			Kan gemeenschappelijk zijn
		bedieningspaneel en elektrische kast	typ of tik op.
			Scherm met PLC
			gecontroleerd
		1. bescherming van de druk en de temperatuur: het
		de machine stopt als de temperatuur te hoog is of
		de druk van het koelwater onder de limiet is
		gedetecteerd of gebrek aan olie in mechanisch
		afdichting.
		2. de machine kan niet starten als er geen
		koelwater stroomt de unit binnen. Elektron-	Aanvullend
		de magneetklep zal het koelwater uitschakelen
			bescherming
		wanneer de machine wordt gestopt om de te beschermen
16	Bescherming		methode
		materiaal dat zich heeft opgehoopt als gevolg van lange tijd
			beschikbaar voor
		stabilisatie.
			speciale eisen
		3. Uitschakeling van de vertraging: Als de productie voorbij is
		en schakel de tandwielpomp, de hoofdpomp, uit
		de motor wordt op een ingestelde tijd in de juiste volgorde uitgeschakeld tot
		verwijder al het materiaal uit de kamer,
		voor eenvoudig schoonmaken of van kleur veranderen, voor het geval dat de
		materiaal zit vast in de kamer en is moeilijk te hergebruiken
		starten.
		4. Controleer de koelwatertemperatuur.