Basis Informatie.
Type
Animal Feed Pellet Line
Processing Object
Mixed Feed
Processing Technics
Breek-voor-Mixing
Slijpen Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Bulking Machine Type
Sigle Schroef Ophopen Machine
Uitbreiding van Method
Droog Expansion
Toepasselijk Materialen Shape
Granulaire
Name
Animal Cattle Fish Feed Pellet Production Plant
Application
for Making Animal Feed Pellets.
Raw Material
Corn, Rice, Beans, Oil Cake, Grain, etc.
Final Pellet Size
1.5~10mm
Conditioner
Stainless Steel
Motor Brand
Simens or China Famous Brand
Capacity
1~20t/H for Choose
Aftersale Service
Engineers Available for Installed on Site
Transportpakket
Plywood Case in LCL, Nude in FCL.
Specificatie
CE, ISO, SGS
Beschrijving
Gevogelte/vee/vis/diervoeding Pellet-productie-fabriek
TF Machinery is gevestigd in Liyang City (de geboorteplaats van hout/voerring die pellet machine/pellet molen), Jiangsu provincie, Zuid-Chinese gebied, is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van een uitgebreid assortiment pelletmachines voor biomassapellets en diervoederpellets met meer dan 10 jaar ervaring.
Als eigenaar van een sterk en professioneel team kunnen we onze klanten volledige service bieden door projecten te ontwikkelen van blauwdruk, maatwerk, machineproductie tot installatie en inbezitting van complete hout- en diervoederpelletfabrieken.
Voordelen van ons:
1)ervaring in de productie van pelletmachines en productielijn voor meer dan tien jaar.
2)Professionele sales en engineers werken samen voor uw service.
3)Hoge kwaliteit omdat alle producten zijn goedgekeurd CE-certificering.
4) reeds met grote tevredenheid over100turn-key projecten geleverd.
Beschrijving van de plant voor de productie van pellets voor veevoer:
De productielijn voor voederpellets kan worden gebruikt voor het maken van verschillende pluimveevoeders en aquatisch voer voor konijnen;
eenden, runderen, kippen, schapen, varkens, Duiven, vissen en garnalen etc.de aanvoerpelletlijn kan worden geregeld door het elektrische regelsysteem of een op maat gemaakt automatisch PLC-regelsysteem.
Grondstoffen voor het pelletiseren van diervoeders | maïs, bruine rijst, padie, sorghum en sojaboon, enz. |
Verwerkingstechnologie voor de voedingstellets | Grondstoffen → vermalen → mengen van voeding → pelletiseren van voeding → Pellet koeling → Pellet crushing → Screening & Grading → Pellet Packing |
De belangrijkste apparatuur die deel uitmaakt van de complete productielijn voor voedingstelletproducten | Feed Grinder →Feed Mixer → Feed Pellet Mill → counterflow Koeler → Feed Pellets Crumbler → Feed Pellets Grading Sieve → Automatische weegmachine en verpakkingsmachine |
Capaciteit die we hebben verstrekt | 500 KG/UUR 1-2 T/H 2-3 T/H 3-5 T/H 5-7T/H. 8-10 T/H 10 T/M 15 T/U. 15 T/M 20 T/H. |
Werkwijze van de productie-installatie voor pellets van veevoer:
Beknellingsproces - Hammermolen
In het voederproces kunnen er een aantal ingrediënten zijn die een of andere vorm van verwerking vereisen. Deze voederingrediënten omvatten grove graankorrels, maïs die een vermindering van de deeltjesgrootte vereisen, waardoor de prestaties van het ingrediënt zullen verbeteren en de voedingswaarde zal toenemen. Amerisy FSP serie Hammermolen is in staat een breed scala aan deeltjes te produceren, werkt met alle friabele materialen en vezels en is zeer gebruiksvriendelijk. Het wordt gebruikt voor het malen van grondstoffen door grote en middelgrote veehouderijen en aquafeederijen
Mengproces - voeding mixer
Efficiënt mengen is de sleutel tot een goede voedingsproductie. Het voer zal niet de evenwichtige formulering zijn, dus het moet goed gemengd worden voordat het pelletiseren proces begint. De Astery Horizontal Feed-mixer is een mechanische manier om dit te bereiken. Het bestaat uit een serie schoepen of metalen lintbladen die op een horizontale rotor binnen een halfronde goot zijn gemonteerd. De messen verplaatsen het materiaal van het ene uiteinde van de mixer naar het andere, en tuimelen het als het gaat. Het kan natte ingrediënten of mengsels van natte en droge materialen mengen, evenals droge ingrediënten mengen.
Pelletiseren - Voer pelletmolen
Pelletiseren is een cruciaal proces voor de productie van diervoeder van hoge kwaliteit, omdat het ervoor zorgt dat de voederformule in de juiste hoeveelheden is voor alles wat ze eet. Er moet worden vermeld dat onzuiverheden in de grondstoffen zoals metaal de matrijs en rollen van de houtpelletmachine kunnen beschadigen, dus hebben we demagnetiseermachine uitgerust om de onzuiverheden te verwijderen. Elke beet van een pellet die door onze pelletmolen wordt gemaakt zal de zelfde ontworpen formulering hebben die ervoor zorgt dat alle voorraad voer zoals bedoeld is.
Koeling en screening
Koel- en zeefproces de pellets uit de pelletmolen kunnen bij 88°C en 17-18% vocht naar buiten komen. De temperatuur van de pellets moet snel worden verlaagd om het vochtniveau te verhogen tot 10-12% of minder voor een juiste opslag en behandeling. Pellets moeten daarom worden gekoeld en gedroogd. Onze koeler is gebaseerd op het principe van tegenstroomkoeling, waarbij de pellet volledig en gelijkmatig wordt gekoeld. De temperatuur van de pellets na het afkoelen is niet hoger dan kamertemperatuur +3 tot 5 graden.
Verpakkingsproces
Na het koelproces worden de pellets verpakt of opgeslagen volgens uw behoefte en uw behoefte. Het verpakkingsproces wordt effectief verwerkt door onze Semi-Auto Packing machine.de voltooide voeding wordt gewogen door de computer, dan pneumatisch in de bags ontladen.gewogen zakken zouden dan langs een transportband rijden waar machines beschikbaar zijn voor naaien de bovenkant van de zakken waarin droge voeding kan worden opgeslagen.
PLC-besturing
Al het bovenstaande proces zal worden gecontroleerd en bewaakt door ons geavanceerde computerbesturingssysteem. De controlekamer wordt verzameld in overeenstemming met de werkelijke waarde en de huidige instellingen voor contrast, die de stabiliteit van de hele verwerking zullen garanderen om de productiecapaciteit van de pelletfabriek volledig te kunnen spelen en verstopping te voorkomen.
Levering en garantie van de pelletproductie-installatie voor veevoer:
Levertijd: Binnen 30 dagen na ontvangst van uw 40% aanbetaling.
Garantie: De garanties voor de kwaliteit van de machines gedurende een periode van één jaar vanaf de datum van uitvoer. Als onderdelen (met uitzondering van onderdelen die gemakkelijk beschadigd kunnen raken) in het eerste jaar defect zijn, zullen we deze kosteloos vervangen. Na een jaar kunnen onderdelen op gunstige betaalbasis worden vervangen. We kunnen onze engineer sturen om de installatie en proefrun in uw plaats te leveren. Maar de relevante kosten zullen op uw rekening worden afgeschreven (roundtripairticket, boardandaccommodaging).
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:
Contact: Jennifer
Web: pelletmachine.en.made-in-china.com
Adres:
No. 69 Hongchang Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Groepsmaatschappij
Zakelijk Bereik:
Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9000, BREEAM
Bedrijfsintroductie:
Liyang Tongfu Machinery Co., Ltd (kortgesloten als TF), de tak van JLNE-bedrijf, met eigen fabriek in Liyang, de Chinese provincie Jiangsu, die bekend stond als geboorteplaats van de ringdie pellet machine.
TF is de leider van biomassa pellet machine & voeding pellet machine in China, heeft de nationale kwaliteit management systeem Certificering, de Europese CE certificering, SGS certificering. Met meer dan 15 jaar ervaring worden er in meer dan 27 regio′s en landen zoals Europa, Noord-Amerika, Zuid-Amerika en Zuidoost-Azië talrijke pelletlijnen geïnstalleerd en heeft deze ongeveer 50% van de Chinese markt in de pelletlijnindustrie in handen.
TF-hoofdproducten zijn pelletmachines, voer- en houtpelletlijnen. We hebben geavanceerde CNC laser snijmachine, CNC draaibanken, grote schaal afschuifbuigapparatuur, CNC pons, boren, boormachine, bewerkingscentrum en snijplaat, buigen, lassen en andere verwerkingsapparatuur, om allerlei soorten precisie machines te produceren.
Met sterke technologische ondersteuning, geavanceerde verwerkingsapparatuur, uitstekende verwerkingsapparatuur en strenge testnormen zet TF zich voortdurend in om technologieën te verbeteren en onze klanten te bedienen met de beste projecten op maat.
De tevredenheid van onze klanten is ons grootste doel. TF hoopt in de toekomst uw tevreden zakenpartner te zijn!