Automatische lagers en allerlei soorten roestvast stalen lagers

• Contact Angle: 45 °
• het richten: uitlijnen Bearing
• gescheiden: ongescheiden
• rijen Number: single
• Materiaal: AISI440, 440c, 304
• structuur: diepe groef
• Model NR.: Fuqin30010
• type: bal
• standaard: iso
• kwaliteit: iso9001:2015
• Transportpakket: Carton
• Specificatie: SGS
• Handelsmerk: fuqin
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84821090

Beschrijving

Productbeschrijving

 

Constructie en onderdelen van lagers
Kooi
Bij dagelijkse werkzaamheden zal de kooi niet alleen worden blootgesteld aan mechanische werking door wrijving, spanning en traagheidskracht, maar ook aan chemische reacties van smeermiddelen, additieven, oplosmiddelen of koelmiddelen. Daarom zijn het ontwerp en de materialen van de kooi zeer inportant voor de prestaties en de betrouwbaarheid van het dragen in het gebruik.
Flate/FUDA biedt de volgende soorten kooien voor diepgroefkogellagers:
Materialen van lagers
Materialen voor lagerringen en onderdelen bepalen grotendeels de prestaties en levensduur van het lager. FLATE/FUDA zet meer inspanningen om materialen voor lagerringen en onderdelenleveranciers op een rigoureuze manier te selecteren.
Materialen en componenten van lagerringen voor FLATE/FUDA-lagers worden geleverd door 's werelds topleveranciers speciaal voor het bedienen van de fabrikanten van dragers, en lossen het probleem dat onze lagers lange tijd achterblijven bij geïmporteerde lagers in termen van materialen.
FLATE beschikt over een streng en gepolijst inspectiesysteem voor inkomende goederen. Voordat ze in opslag worden gezet, wordt elke partij staal en onderdelen systematisch geïnspecteerd, inclusief analyse van de materiaalsamenstelling, metallopgrafischeanalyse, nauwkeurigheidscontrole, assemblagetest, enz.
Materialen voor lagerring en rolbehuizing
De lagerring en het rolhuis zijn voornamelijk gemaakt van hoog C-CR-lagerstaal. Hieronder staan de samenstellingen van materiaal voor de lagerring en het rolhuis.

Staalcode	Chemische samenstelling%
Gcr15 SAE52100 DIN 100 Cr6 JIS SUJ2	C	SI	MN	P	S	CR	MA	Cu	Ni
	0.95-1.05	0.15-0.35	0.25-0.45	<0.025	<0.025	1.40-1.65	-	<0.25	<0.30

Materiaal voor de lagerring en het rolhuis bestaat voornamelijk uit hoog C-CR-lagerstaal.
Materiaal van kooien
Materiaal van kooien heeft een goede slijtvastheid, stabiele grootte en metaalsterkte nodig. Daarom moet de werkomgeving vooral in overweging worden genomen bij de selectie van materiaal van kooien.
Tekening stalen plaatkooi
Deze lichte kooien houden een hoge sterkte vast met minder wrijving en slijtage op een effectieve manier na de oppervlaktebehandeling. De volgende tabel bevat de samenstelling van materiaal voor koudgewalst staalplaat.

Staalcode	Chemische samenstelling%
JISG 3141 SPCC	C	SI	MN	P	S	Ni	CR
	<0.12	-	<0.5	<0.04	<0.045	-	-

Messing kooi
De kooi van gesneden messing wordt gebruikt in kleine en middelgrote lagers. De messing kooi is echter niet geschikt voor compressoren met ammoniakkoeling als gevolg van het mogelijk seizoensgebonden breken van messing. Het wordt aanbevolen deze te vervangen door een ijzerkast.
Nylon kooi
Afhankelijk van het type en het gebruik van lagers worden nylon kooien op grote schaal gebruikt, maar ze zijn niet geschikt voor omgevingen waar de temperatuur hoger is dan 120 ºC of lager dan 40 ºC. De meeste gietkooien gebruiken nylon PA66-materiaal, met of zonder glasvezelversterking, waarvan het voordeel een goede combinatie van sterkte en elasticiteit is.
Materialen voor stofkap en afdichtring
Materiaal voor stofkap
FLATE/FUDA-lagers gebruiken koudgewalste tinplaat als standaard mateiraal voor stofschermen, maar gebruiken soms ook roestvast staal volgens de specificatie AISI-300.
Materiaal voor afdichtring
Afdichtringen zijn voornamelijk gemaakt van NBR. Voor hoge temperaturen worden ook fluorubbers en siliciumrubber op grote schaal gebruikt.

Type	ASTM D1418 Naam	Temperatuurbereik	Hardheid (Shore A)	Functies	Beperking
Nitril butadueen rubber	NBR	-40ºC~120ºC	40-90	Lage compressie Hoge vervormbaarheid Hoge corrosiebestendigheid superieure oliebestendigheid	Ongeschikt voor omstandigheden met hoge temperaturen; Geen blootstelling aan de zon en corrosie van chemicaliën
Siliconenrubber	MQ/PMQ VMQ/PVMP	-70ºC~200ºC	25-80	Hoge temperatuurbestendigheid Weerstand tegen uitdroging Zonnewerend veroudering van de weerstand tegen ozon	Slechte slijtvastheid van het oppervlak en scheurbestendigheid, hogere slijtvastheid
Gehydrogeneerd (nitril-butadieen rubber)	HNBR/NEM	-35ºC~65ºC	50-90	Hittebestendigheid Hoge vervormbaarheid Chemische bestendigheid	Ongeschikt voor omstandigheden met hoge temperaturen en moet blootstelling aan voorkomen de zon en corrosie van chemicaliën
Fluorubber	FKM/FPM	-28ºC~200ºC	50-95	Hoge temperatuurbestendigheid Aanzienlijke chemische bestendigheid corrosiebestendigheid tegen aardolieproducten	Het is niet geschikt voor werkomstandigheden bij lage temperaturen.
ACM-rubber	ACM-rubber	-18ºC~175ºC	40-90	Sterkere weerstand tegen hete olie Zonlicht en ozon Hogere barstweerstand	slechte waterbestendigheid; ongeschikt voor de werkomstandigheden van ultra-lage temperatuur
Waarschuwing:flurorubber is veilig en onschadelijk onder normale werkomstandigheden van minder dan 200 ºC, maar het zal rook afgeven als de temperatuur de uiteindelijke temperatuur van 300 ºC overschrijdt, wat overeenkomt met de vlam voor het snijden van stalen buizen. Inademing van de rook is schadelijk voor het menselijk lichaam, inclusief de ogen. Bovendien moet de rook niet in contact komen met de huid.

Smering van lagers

Smeerolie	Lipide smeermiddelen zijn veel gemakkelijker te gebruiken dan oliesmeermiddelen. Door zijn viscositeit is smeervet duurzamer en hoeft het alleen maar eenvoudig te worden afgedicht. Vet is moeilijk te vervangen, omdat het normaal is om vet in het apparaat te persen om nieuw vet eruit te persen. Algemeen gesproken is vet met primaire olie met lage viscositeit geschikter voor werkzaamheden met hoge snelheden bij lage temperaturen, terwijl vet met primaire olie met hoge viscositeit geschikt is voor zware belasting.
Oliesmering	Oliesmering is meer geschikt voor toepassingen onder omstandigheden met hoge snelheid en hoge temperatuur, waardoor de warmte die wordt gegenereerd bij het gebruik van lagers effectief wordt afgevoerd. De viscositeit van olie bepaalt de effecten van oliesmering. Een lage viscositeit zal leiden tot ontoereikende vorming van oliefilm, terwijl een hoge viscositeit de viskeuze weerstand en temperatuur zal verhogen. In het algemeen is de hogere draaisnelheid de lagere viscositeit van smeerolie; hoe groter de belasting is, hoe hoger de viscositeit van smeerolie.
Primaire olie	In vet is de primaire olie verantwoordelijk voor 75-96%. Bij een massafractie is de werking van vet voornamelijk afhankelijk van de aard van de primaire olie. Vooral wanneer het een koelvloeieigenschap heeft en bij hoge temperatuur, is de levensduur ervan gebonden aan primaire olie. Vet met primaire olie met lage viscositeit is gewoonlijk van toepassing op lage temperatuur en lage belasting, terwijl smeervet met primaire olie met hoge viscositeit wordt toegepast op hoge temperatuur en hoge belasting. De primaire olie die in vet wordt gebruikt, omvat minerale olie en synthetische olie. De veelgebruikte synthetische primaire oliën bevatten lipide-olie, sythetische koolwaterstofolie, perfluorpolyether, siliciumolie en PPO, enz.
Verdikkingsmiddel	Verdikkingsmiddel is doorgaans goed voor 4 tot 20% in massafractie. De functies zijn het suspenderen van primaty-olie, het verminderen van de stroom primaty-olie en het vergroten van de hechting van olie op het frictieoppervlak. Verdikkingsmiddel heeft twee categorieën: Metalen zeepbasis en niet-metalen zeepbasis. Kritische bedrijfstemperatuur, mechanische stabiliteit, waterbestendigheid en andere eigenschappen van vet worden bepaald door verdikkingsmiddel. Zo kan natriumzeepbasis bijvoorbeeld met water reageren om een soort latex te vormen, dat niet kan worden aangebracht op het looplager in de atoomsfeer van hoge temperatuur.
Additief	In vet is de primaire olie verantwoordelijk voor 0.5 tot 10%. In gewichtsfractie, die wordt gebruikt voor de verbetering van de bedrijfsprestaties en de levensduur van vet. Volgens de classificatie per functie kan het worden onderverdeeld in verdikking (sterke hechting), antioxidant, extreme-druk additief, corrosiemiddel, enz.