After-sales Service: | 18 Months From Purchasing |
---|---|
Warranty: | 18 Months From Purchasing |
Type: | Remschijven |
Materiaal: | Ijzer |
Positie: | Achterkant |
Certificaat: | ISO / TS16949, ISO9001, DOT, ECE |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gietijzer | ||||||||||||
CHEMISCHE SAMENSTELLING (massa%) | ||||||||||||
C | SI | MN | Ni | CR | MA | Cu | S | P | SN | TI | V | |
% MIN | 3.65 | 1.6 | 0.4 | / | 0.15 | / | 0.3 | / | / | / | / | / |
% MAX | 3.8 | 2.1 | 0.8 | 0.1 | 0.35 | 0.25 | 0.6 | 0.15 | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.05 |
MICROSTRUCTUUR | ||||||||||||
MATRIX | Type matrix | Fijne lamellair | ||||||||||
Toegestane limiet | 5% Max, goed verdeeld | |||||||||||
Ledebutite | Niet toegestaan | |||||||||||
GRAFIET (VOLGENS UNI EN ISO 945) | Vorm | ∣ | ||||||||||
Distributie | A: 70% MIN. | |||||||||||
D·E:<4% gedeporteerd | ||||||||||||
B: Resto/restant | ||||||||||||
Grootte | 3- 4 -5 : 70% MIN. | |||||||||||
2: Sporen | ||||||||||||
6:≤15% | ||||||||||||
Cementiet en vrije carbiden | Traceert pt 1% MAX toelaatbaar | |||||||||||
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN VAN HET GIETWERK | ||||||||||||
HARDHEID (HBW) | Op machinaal bewerkte remoppervlakken | 170-210 | ||||||||||
Op remoppervlakken zoals gegoten (0.5 mm onder het oppervlak) | 230MAX | |||||||||||
TREKSTERKTE (RM) (N/m²) | Op het remoppervlak | 170 MIN. | ||||||||||
Op montageflens | ||||||||||||
STERKTE VAN DE WIGVORMIGE INKEPING (RMK)(N/m²) | Op het remoppervlak | 125 MIN. | ||||||||||
MODULUS voor jongeren (E) (N/m²) | / | 95 | ||||||||||
FYSIEKE EIGENSCHAPPEN (indicatieve waarden) | ||||||||||||
Dichtheid (volumische massa) | 7.1 kg/dm³ | |||||||||||
Coëfficiënt van thermische uitzetting bij 20 graden | 9.10 1/K | |||||||||||
Thermische geleidbaarheid bij 100 graden | 50 W/Mk |
De kwaliteit en productiviteit van onze fabrieken garanderen optimaal dat 20 miljoen gegoten onderdelen elk jaar onze fabriek kunnen verlaten.
De set procedures voor de productie van remschijven wordt gekenmerkt door gespecialiseerde en gecoördineerde processen. Korte transportroutes, zorgvuldig op maat gemaakte productiecapaciteit en flexibiliteit vormen de basis van onze hoge productiviteit.
Automatische kernproductie
6 Cool-box core productiecentra met geautomatiseerde core handling
Kerndepot met een hoge rekcapaciteit van 20,000 kernen
Volledig automatisch kerntransport naar vormfabrieken
Voorbereiding van het vormmateriaal
Computergestuurde verwerking van kleigebonden vormmateriaal
3 automatische vacuümmixers
Smelten
4 fornuizen met een middelhoge frequentie
1 niet-gevoerde, watergekoelde, hoogblastgelegen koepeloven
1 inductieovens van het type netfrequentie
4 kroes-ovens met netfrequentie
De productie van smelten bedraagt momenteel 260,000 ton gesmolten ijzer per jaar, die Buderus Guss uitsluitend maakt met behulp van staalschroot en retourzendingen.
Vormen en gieten
6 volledig geautomatiseerde verticale vormingsinstallaties
6 inductieverwarmde gietovens
Volledig automatische bediening van de gietstop met camerabesturing
Lasergestuurde bediening van de gietaanslag
Afwerking van ruw gietwerk
Stralen en slijpen in een doorvoerproces met vier countinous Tuimelaarcilinder
Automatische visuele inspectie van remschijven met 4 driehoekige laser camerasystemen
Automatische robotgestuurde verpakking van remschijven
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties