Universele horizontale machine voor zwaar gebruik
Voor het machinaal monteren van rollen, cilinders, lange as, bandenmatrijs, spoorwegingsonderdelen, wielnaafturbine, flens, enz.
1. Bijzondere kenmerken:
1). Carry Load as Heavy as possible : internationaal voorloper rekentechnologieën en geoptimaliseerde eindige elementen analyse methoden worden toegepast en de geselecteerde materialen zijn geschikt voor het ontwerp .
2.). Hoge stijfheid, stabiliteit en precisie Onderhoud: Alle gietstukken zijn gemaakt van een zeer sterke meehaniet HT250, die bijzonder geschikt is voor zwaar zagen. Alle grote gietstukken zijn de test op het uitgloeien en het verouderingsproces van trillingen en interne spanning wordt geëlimineerd, zodat de algemene precisie sterk wordt verbeterd en bewerkte delen met hoge geometrische nauwkeurigheid worden gevonden.
3.) Eendelige structuur gemaakt van meehaniet, waardoor de slijtvastheid aanzienlijk wordt verbeterd, en het proces van het elimineren van interne kracht zorgt voor een hoge trillingsbestendigheid en verbetert de stabiliteit aanzienlijk. De dwarsgevormde basis en de rechthoekige lagerstructuur zorgen voor een hoge structurele stabiliteit en een permanent stabiele kwaliteit.
4.) Het draaibed bevindt zich in een vaste, zware snijstructuur, inclusief rechthoekige harde rails die zijn getest door hittebehandeling met hoge frequentie en zeer nauwkeurig slijpen van het oppervlak (rechtheid bij volledige slag<0,05 mm).
5.)Turcite-B wordt op het glijdende oppervlak geplakt om de soepelheid en slijtvastheid van de rail te vergroten. Het bredere ontwerp van de harde rail kan de vereiste weerstand en stabiliteit bieden voor zwaar zagen.
6.) De hoofdband, gemaakt van een zeer sterke en zeer stijve kielrib, heeft een speciale kooivorm en de tandwielkast bevat slijptandwielen van klasse P5, die een wenselijke rijnauwkeurigheid en een groter koppel kunnen bieden.
7.) De hoofdas, die Duitse AM-technologieën integreert, is gemaakt van een chroom-molybdeenlegering en bewijst hoge precisie, hoge stijve en wenselijke vervorming weerstand na bewerking van ruwe/afwerkingsonderdelen, carbonisatie, verouderingsbehandeling en precisieslijpen. De motor levert een hoog vermogen (26 kw) en de max. omw/min is 3000 OMW/min. Nadat de montage van de hoofdas is voltooid, moet de gehele eenheid worden gekalibreerd door middel van een dynamische balanstest. De onafhankelijke smering zal de stabiliteit van de kop tijdens het bedrijf verder verbeteren.
8.) Standaard bibliotheek met 4 messen, gemonteerd op een revolver die wordt gebruikt bij precisiedraaien.
9.) De achterband bestaat uit twee delen: De bovenste bevat een mouwmechanisme, een spindelconstructie en een afstelmechanisme voor de hartlijn van de as, met een rechthoekige kop aan de achterkant, die is ontworpen om de mof handmatig te vergrendelen; en de onderste bevat een snelbewegende motor voor de losse kop en een vergrendelingsmechanisme, waarbij de hoofdas is aangebracht op het uiterst nauwkeurige, radiale, in de dubbele rij verstelbare cilindrische rollager in de mof, waardoor de uiterst nauwkeurige roterende top op de achterband wordt geplaatst. Om echter aan bepaalde speciale eisen van het bewerkingsproces te voldoen, Het is mogelijk om de plugplaat van de flensgroef in de voorkant van de mof over te brengen naar de groef nabij het voorste uiteinde van de hoofdas om de hoofdas te bevestigen en een dode punt te verkrijgen.
Ons principe : maximaliseer de winstgevendheid van de klant onder de minimale investeringskosten.
Toepassing: Deze serie CNC horizontale draaibank kan gebruik maken van snelstaal en hardmetalen snijgereedschappen om het draaien van ruwe of afwerkingsvormen af te werken, niet alleen voor de non-ferro metalen zoals diverse constructiestaal, gietstaal en ijzers, maar ook de uitwendige/inwendige cilindrische / conische/ bolvormige oppervlakken, de draad van niet-metalen materialen en alle soorten van het oppervlak van een gebogen roterend lichaam. Bovendien kan het ook de constante snijlijn realiseren.
Belangrijkste technische parameters van de horizontale draaimachine voor zwaar gebruik
Naam |
CG61100 |
CG61125 |
CG61160 |
CG61200 |
CG61250 |
CG61300 |
| Beschrijving |
Eenheid |
| Max. Kantelbed |
mm |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
| Max. Zwaai over het skateboard |
mm |
650 |
800 |
1200 |
1650 |
1800 |
2800 |
| Max. Gewicht van werkstuk |
T |
10 |
15 |
20 |
20 |
20 |
40 |
| Max. Lengte van werkstuk |
mm |
3000-12000 |
| Tandwielen van spiltoerental |
/ |
Oneindig variabele snelheid/traploze snelheid |
| Bereik van spindeltoerental |
r/min. |
10-300 |
10-200 |
10-160 |
4-80 |
4-80 |
1.6-63 |
| Diameter van de spankop |
mm |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
| Invoerbereik van de x- en Z-as |
Mm/min. |
0-3000 |
| Horizontale lijn |
mm |
500 |
625 |
800 |
1000 |
1250 |
1000 |
| Longitudinale slag |
mm |
3000-12000 |
| Hoofdaandrijfmotor |
KW |
11 |
22 |
45 |
75 |
75 |
75 |
| Snijkracht (spuiteenheid) |
KN |
4 |
6 |
20 |
40 |
40 |
60 |
| Diameter van de huls van de uitlaat |
mm |
180 |
180 |
290 |
290 |
290 |
480 |
| Spindeldiameter van de achtervoet |
mm |
125 |
125 |
160 |
160 |
160 |
240 |
Hermerken:
De bovengenoemde 6 modellen van Heavy Duty Horizontal Lathe machine zijn de standaardconfiguraties, we kunnen ook aangepaste draaimachines ontwerpen en produceren op basis van de werkstukkenmerken van de gebruiker. Het kan handmatig of CNC-regeling zijn, beide zijn beschikbaar.
2. Deze serie horizontale lathe voor zwaar gebruik is uitgevoerd naar Noorwegen, Thailand, Roemenië, Iran, Rusland, Chili voor het bewerken van spoorwegindelen, auto-onderdelen, mijnbouw en metallurgie, scheepsbouw, windenergie en andere machinebouw.
3. Verpakking en verzending
Roestwerende olie/corrosiewerende olie voor de hele machine, en wikkel vervolgens de beschermlaag in
Houten Box Package, of vacumm package is ook beschikbaar op verzoek van de klant.
4. Service en onderhoud na verkoop
Wij bieden professionele technische training aan gebruikers- en onderhoudspersoneel om hen in staat te stellen de draaibank op de juiste wijze te gebruiken en te bedienen en normaal onderhoud uit te voeren.
2. Garantieperiode: Één jaar na aanvaarding van de draaibank.
In geval van kwaliteitsproblemen die tijdens de operatie worden geconstateerd, zal de fabriek personeel binnen 48 uur (binnenlandse gebruikers) en binnen 3 dagen (buitenlandse klant) naar de locatie van de gebruiker sturen en zal het technische personeel niet vertrekken voordat de storing is opgelost.
4. De onderneming zal vrij binnen de garantieperiode verschillende elektrische en mechanische onderdelen voor de gekochte draaibank leveren.
5. De onderneming zal levenslange garantie bieden voor de consultingdiensten in termen van toepassing, onderhoud, reparatie, renovatie, enz. van apparatuur.
Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen. Bedankt!
Gecontroleerde Leverancier 
