HDPE/PVC/PP productielijn voor dubbelwandige geribbelde buizen (200 mm-500 mm)

De dubbelwandige HDPE/PVC/PP-extrusiemachine voor golfbuizen wordt gebruikt voor de productie van kunststof dubbelwandige golfpijp (DWC-pijp).

DWC-leiding wordt veel gebruikt voor waterafvoersysteem. Het is een volledig computergestuurde lijn. Het heeft een hoge stabiele uitvoercapaciteit en een zeer automatische werking.
Voor HDPE kunt u kiezen voor een zeer efficiënte extruder met één schroef.
Voor PVC kunt u kiezen voor een conische extruder met twee schroeven of een parallelle extruder met twee schroeven.
Vormsysteem bestaat uit matrijs en golfvormer.Matrijzenblokken kunnen eenvoudig worden vervangen en hebben lucht- of waterkoelsysteem.
Het slijpen is on line.Hoge precisie snijden kan worden gegarandeerd door snijmachine.de productielijn kan ook worden uitgerust met Simens PLC-systeem.
HDPE/PVC/PP dubbelwandige golfbuizen productielijn machinespecificatie:
Voorwaarden voor HDPE/PVC/PP dubbele wand geribbelde leiding (200mm-500mm)
1. Totaal geïnstalleerd vermogen: 320KVA, 380 V drie fasen, 50HZ belastingsfactor: 55%-80%
2. Koelcirculaires water: 8m3/h
3. Comprimeren lucht: 0,6m3/min
4. Werkhuis: 40000×2300 2200mm (lengte, breedte en hoogte van de lijn)
HDV/buis

90/30


productie van de middelste 65/33

schroef (1).).
Hoge schuiftemperatuur en lage smeltplastificeertemperatuur garanderen extrusie van materiaal met hoge prestaties;
c) gegroefde voedingsbus: Waterkoeling en converse spiraalgegroefde voedingsbus. Kan 30% meer vermogen leveren dan een andere, met een zelfde diameter en een L/D-extruder;
d) tandwielreductiekast: Hoge snelheid, geluidsreduceertandwielkast met water-/oliekoelsysteem. Lange levensduur, stably in bedrijf;
e) temperatuurcontrole: Hoogpreceptie
van het verwarmingssysteem van de cilinder onder PLC
-verwarmingsvat
Specificatie: Ø200, Ø250, Ø300, Ø400, Ø500 mm (binnendiameter)
3. Vormageenheid 1 Set
bereik van de vormbuis: Ø200,Ø250, Ø300, Ø400, Ø500 mm (binnendiameter)
4. In-line koppelingssysteem:
5. Koeltank: 1 set
6. Snijeenheid
7. Stack Unit 1set
8. Automatisch regelsysteem 1 set
9. Windkoelsysteem


Technologie en service:
1. Verkoper levert volledige set technische documenten, snijder en ander volledig document (in het Engels schrijven).
2. Verkoper levert opleiding aan het personeel van de koper totdat de koper de in aanmerking komende productie zelfstandig kan produceren.
Verkoper is verantwoordelijk voor het installeren, testen, aanpassen en debuggen van de machines in de fabriek van de koper.
Koper dient de kosten voor onze ingenieurs te betalen, inclusief voor onze ingenieur, inclusief retourtickets
, inlandverkeer, logies en instapkosten wanneer de machine wordt geïnstalleerd, getest en onderhouden.
De verkoper zal machines gaan installeren nadat de machine bij de koper is aangekomen en de koper alle
voorwaarden (inclusief stroom, water, perslucht, gereedschap en materialen voor de productie van leidingen, enz.) heeft voorbereid voor het installeren
en testen van deze machines. De koper moet 60USD/dag betalen.
Bij de installatie werken mensen van beide kanten goed en zorgvuldig samen, de koper levert een goede conditie
, elk probleem, moet vreedzaam en vriendelijk bespreken.
7. Koper levert goed werkend gereedschap, apparatuur en andere voorwaarden.
De kosten voor
het testen en andere kosten (elektrisch, water, lucht en werknemer), inclusief de accommodatie en materialen van de proefrun, komen voor rekening van de verkoper,
indien de koper of zijn vertegenwoordigers de machines vóór verzending inspecteren.
9. Garantieperiode: 14 maanden na verzending (datum B/L)