HP Cone Crusher

Kenmerk: 1. De V. S. EEN breker, die door sanland met de v. S. Wordt gemaakt S. EEN technologie. 2. Een hydraulische breker. 3. Automatische holteontruiming en hydraulische afstelling. 4. Droge-oliesmering, energiebesparing en milieubescherming. 5. Weinig retourmaterialen (verlaagd tot 20%). 6. Eenvoudige structuur en eenvoudige vervanging. Toepassing: Kegelbreker wordt toegepast op materialen in de metallurgie, de bouw, de wegenbouw, de chemie en de silicaatindustrie, en kan diverse ertsen en rotsen met matige hardheid of hoger vermalen. De kegelbreker, gekenmerkt door een grote verbrijzelingsverhouding, een hoog rendement, een laag energieverbruik en een uniforme deeltjesgrootte, is geschikt voor het tussentijds vermalen en fijnmalen van diverse ertsen en rotsen. De nieuwe generatie brekers met hoge opbrengst is het resultaat van de perfecte combinatie van traditionele en moderne kegelbrekers: Ons bedrijf produceert een nieuwe serie kegelbrekers met hoge opbrengst, die een perfecte combinatie zijn van traditie en moderne technologie. Hoge productiviteitMeer fijne productenSlechts een paar flaky productenHydraulische vrijgave, vergrendeling, adj. En selectie van de breekholte in de vrije ruimteDe capaciteitstabellen van de breker: De getoonde capaciteitstabellen gelden voor materiaal dat 100 pond per kubieke voet of 1600 kg per kubieke meter weghing. De index van de werkbelasting bedraagt 14 tot 18 kwh. Het voedingsvocht is 4%. De breker is een onderdeel van het circuit. Als zodanig is de prestaties ervan deels afhankelijk van de juiste selectie en werking van andere apparatuur. Waar gebruikt voor de volgende factoren zal de capaciteit en prestaties van de breker verbeteren. 1, was de juiste keuze van de perskamer afhankelijk van de voedingsgrootte, de verbrijzelingseigenschappen van de rots en de vereisten voor de beknellingsmiddelen. De invoergrootte moet kleiner zijn dan de invoeropening aan de gesloten zijde. 2, een voedersortering die een juiste verdeling van de deeltjesgrootten bevat. 3, geregelde feed rate. 4, juiste voedingsdistributie rond de perskamer. 5, voldoende afschuw van de breker. 6, afvoertransportband met een maximale capaciteit voor de breker. 7, het scalping van de juiste grootte en gesloten circuitschermen. De volgende factoren zullen afbreuk doen aan de capaciteit en prestaties van de breker. 1, kleverig materiaal in de crusher-voeding. 2: Fijnstof in crusher-voeding (kleiner dan de stand van de crusher) hoger dan 10%. 3, overmatig vocht in de voeding. 4, scheiding van voeding in de holte van de crusher. 5, onjuiste verdeling van de voeding rond de omtrek van de persholte. 6, gebrek aan voedingsregeling. 7, extreem hard of taai materiaal. 8, werking van de breker bij een toerental dat lager is dan de aanbevolen maximale belasting op de tussenas.