Het productieproces van geautoclaveerd belucht betonblok:
1. Opslag van grondstoffen
Flyash, zand, cement, kalk, gips en aluminium poeder moeten apart worden opgeslagen op het desbetreffende depot. Vervolgens worden ze afzonderlijk afgevoerd en naar elk werkgedeelte getransporteerd wanneer ze worden gebruikt.
2. Afgevoerde grondstoffen
Flyash en zand worden door de transportband in de natte kogelmolen getransporteerd. Daarna wordt de slurry door de slurry-pomp naar de slurry-tank getransporteerd.
3. Batchen, mengen en gieten
De kalk en het cement zullen achtereenvolgens door de schroeftransporteur naar een automatische weger voor de weging worden getransporteerd, en de drijfmest zal door de slurry pomp naar een automatische weger voor de weging worden getransporteerd. Het poeder en de drijfmest worden in de mixer getransporteerd voor uniformiteit en in de matrijssbox gegoten.
4. Uitharden, snijden
De slurry die in de matrijssbox wordt gegoten zal in de uithardingsruimte preharden, die in één of drie uur een temperatuur van 40-50 graden heeft. Wanneer de carrosserie de hardheid van het snijden heeft bereikt, wordt deze met de matrijsdoos door een omkeerkraan in de snijwagen getransporteerd. Dan zal het bewegen met de snijwagen voor horizontaal en verticaal snijden.
5. Autoclaveerd en eindproduct
De afgesneden carrosserie wordt door de kraan op de marshallingplaats gelegd. Het marshallingslichaam wordt door de transportmotor of mobiele windlas gedurende 8-10 uur onderhoud in de autoclaafketel getransporteerd. Daarna worden de eindproducten door de transportmotor uit de autoclaafketel getrokken, waarbij ze per vorkheftruck worden gescheiden en verpakt.
Gecontroleerde Leverancier 
