(1). Bedrijfsprofiel:
Opgericht in oktober 1998, Shandong SUNITE MachineryCo., Ltd heeft een geregistreerd kapitaal van ruim 10 miljoen RMB en heeft meer dan 500 medewerkers in dienst, waaronder 6 senior engineers en 28 intermediate engineers. De fabriek heeft een oppervlakte van 130.000vierkante meter. Het is de eerste professionele Fabrikant gespecialiseerd in de productie van aac-blokapparatuur, aac-paneel productielijn, stoomgehard En geautoclaveerd baksteenmateriaal.
Met de volledige implementatie van het internationale kwaliteitsbeheerssysteem ISO9001: 2008 hebben we achtereenvolgens niet alleen de internationale certificering ISO 9901 en BV nagestreken, Maar ook CE-certificering. Het bedrijf won de titel van Chinese Top Brand en China High Quality bekende Producten in 2013, heeft ook de prijs van het productoctrooi vele malen.
(2). Voordelen van AAC-blokken:
1. Een verbeterde thermische efficiëntie vermindert de belasting op verwarming en koeling in gebouwen.
2. Poreuze structuur maakt superieure brandbestendigheid mogelijk.
3. De werkbaarheid maakt nauwkeurig snijden mogelijk, waardoor de productie van vast afval tijdens het gebruik tot een minimum wordt beperkt.
4. De efficiency van hulpbronnen zorgt voor een lager milieueffect in alle fasen van de levenscyclus, van de verwerking van grondstoffen tot de verwijdering van afval.
5. Licht gewicht bespaart kosten en energie in transport, arbeidskosten en vergroot de overlevingskansen tijdens seismische activiteiten.
6. Milieuvriendelijk: Wanneer het wordt gebruikt, helpt het om minstens 30% van het milieuafval te verminderen in plaats van met traditioneel beton te gaan. De uitstoot van broeikasgassen neemt met 50% af. Indien mogelijk is het gebruik van geautoclaveerd belucht beton een betere keuze voor het milieu.
7. Energy Saver: Het is een uitstekend pand dat het een uitstekende isolator maakt en dat betekent dat de binnenomgeving makkelijker te onderhouden is. Wanneer het wordt gebruikt, is er gewoonlijk geen behoefte aan aanvullende isolatie
| Vliegas -achtige Belucht Blokgrondstoffen |
Zandvormige Beluchting Van de grondstof |
| Parameternaam |
Parameterwaarde |
Parameternaam |
Parameterwaarde |
| Vliegas |
65-70% |
Zand |
55-65% |
| cement |
6-15% |
cement |
10-20% |
| Kalk |
18-25% |
Kalk |
20-30% |
| Gips |
3-5% |
Gips |
2-3% |
| Aluminium Poederpasta |
8 |
Aluminium Poederpasta |
8 |
| Snelheid van water En Materiaal |
0.60-0.65 |
Snelheid van water En Materiaal |
0.65-0.75 |
| Giettemperatuur |
36-40°C. |
Giettemperatuur |
35-38°C. |
| Mengtijd aluminium |
30-40s |
Mengtijd aluminium |
30-40s |
(3). Main Process Flow van AAC-productielijn/AAC-blok:
1. Grondstoffen: Sla de vliegas (terugvoer, enz. ), kalk en gips na het malen op in de vereiste fijnheid (200 mesh)
2. Het mengen van de vliegas, cement, kalk, gips en water in de pot na het slaan.
3. Verhoog de temperatuur van de drijfmest met stoom tot 40-50 centigrade en maal met aluminium poeder gedurende 1 min.
Giet de slurry in de mal en nog steeds in de uithardingsruimte om in 2-2, 5 uur te schuimen.
5. Snijd het blok in de benodigde maat door de frees nadat de drijfmest de snijintensiteit heeft bereikt en plaats het blok op de trolley.
6. Autoclaveerdharding nadat de trolley de Autoclaaf is binnengekomen (vacuüm, verhoog de druk, houd de druk, verlaag de druk), waarbij de constante druk 1, 2 MPa wordt gehouden. Het hele proces duurt ongeveer 8 uur.
7. De producten uit de autoclaaf worden in een stapel geplaatst. We kunnen het schroot en het afvalwater van de hele productie recyclen.
Gecontroleerde Leverancier 
