Basis Informatie.
After-sales Service
Engineers Available Over Sea
Samenstelling
Vullen Machine
Verwerking Materiaal
Natuurlijke ingrediënten
Machine Name
Best Price Automatic 3-in-1 Bottle Filling Machine
Company
Shanghai Jimei Food Machinery Co.,Ltd
Function
Washing,Filling,Capping
Suit for
All Kinds of Bottles
Efficiency
3600 to 36000 Bottles Per Hour
Structure
High Quality Stainless Steel SUS304
Controlling Mode
PLC,Touch Screen
Maintenance
Low-Cost and Easy
Handelsmerk
Shanghai Jimei
Transportpakket
Packed in Nylon Cloth and Plastic Film
Oorsprong
Shanghai, China
Beschrijving
Beste prijs Automatische 3-in-1 fles vulmachine / sapmachine Specificaties 3-in-1 vulmachine A. eenvoudig te veranderen flesvorm B.PLC-procesbesturing C.bekende merknamen belangrijkste onderdelen D. betrouwbaar werk Automatische 3-in-1-fles watervulmachine (XGF-serie) 3-in-1 vulmachine A. eenvoudig te veranderen flesvorm B.PLC-procesbesturing C.bekende merknamen belangrijkste onderdelen D. betrouwbaar werk De XGF-serie Normal Pressure 3-in-1 vulmachine is geschikt voor het vullen van polyester- of PET-flessen met niet-koolzuurhoudende dranken (zuiver water, mineraalwater, enz.). Het realiseert een automatische combinatie van drie processen, waaronder flessenwassen, vullen en het vastschroeven van doppen. Unieke technologieën die worden toegepast: Nekblokkeringstechnologie maakt het wisselen tussen flessen van verschillende grootte veel eenvoudiger en sneller, waardoor de kosten van uw kansen worden geminimaliseerd en uw winst wordt gemaximaliseerd. Specificatie
Model | XGF16-12-6 | XGF18-18-6 | XGF24-24-8 | XGF32-32-12 | XGF40-40-15 |
Productiecapaciteit (500 ml) | 4000-5000 | 6000-8000 | 8000-10000 | 10000 tot 12000 | 13000-14000 |
Vulprecisie | ≤±5 mm (op niveau) |
Perslucht (MPa) | 0.3-0.7 |
Washing Medium | Gesteriliseerd water |
Wasdruk | 0.25 |
Flesgrootte | Diameter van de behuizing: 50-90 fleshoogte: 150-310 |
Geschikte dop | Kunststof schroefdop |
Vermogen (KW) | 3.13 | 3.84 | 4.1 | 5.6 | 7.5 |
Gewicht (kg) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 9000 |
Totale afmeting (mm) | 2100*1650*2300 | 2400*1900*2300 | 2800*2100*2300 | 4200*2300*2300 | 5000*2800*2400 |
A. deze sapverwerkingslijn produceert verschillende soorten sapproducten, B. grondstoffen kunnen geconcentreerd sap, vers fruit of sappoeder zijn. C. eindverpakking van deze fruitverwerkingslijn kan plastic zakken, blikjes, aseptische kartonnen doos, glazen fles, etc. zijn. Voor deze sapverwerkingslijn is de productietechnologie verschillend ontworpen, afhankelijk van het verschillende eindproduct en de verschillende verpakkingstypes. II. Gerelateerde items: 1. Verpakking van machines: Standaard-export van triplex-behuizing (geen ongedierte, bacteriën) Betaling: TT/LC/Western Union etc. is aanvaardbaar 3. Garantie: 1 jaar (voor schadefactor voor mensen) 4. Laadhaven: Shanghai, China (of genoemd door cliënten) III. Stevige service: Voordat we de machine opsturen, zullen we testen en aanpassen, zodat je direct kunt gebruiken wanneer je hem krijgt. 2. Operationele video en instructie zullen naar klanten worden gestuurd, om hen te helpen de machines beter te gebruiken. Eventuele problemen die zich voordoen tijdens het gebruik, zullen door ons professioneel advies worden gegeven. integreeren4. Het hele jaar door worden er allerlei vaak gebruikte onderdelen van ons geleverd. Het productieproces we nemen sinaasappelsap als voorbeeld/hoe we sinaasappelsap kunnen maken Oogsten/ophalen 1 sinaasappelen worden geoogst uit grote bosjes. Sommige citrustelers zijn lid van coöperatieve verpakkings- en marketingverenigingen, terwijl andere onafhankelijke telers zijn. Als het volwassen fruit klaar is om te plukken, wordt er een bemanning van plukkers naar binnen gestuurd om het fruit van de bomen te trekken. Het verzamelde fruit wordt naar pakstations gestuurd waar het als hele vrucht wordt verpakt of naar planten wordt gestuurd voor verwerking van sap. De sinaasappels worden over het algemeen per vrachtwagen naar sapfabrieken verscheept, waar ze door middel van een zwaartekrachtvoeding worden gelost op een transportband die het fruit naar een opslagbak transporteert. Reiniging/nivelering 2 de vruchten moeten worden geïnspecteerd en gesorteerd voordat zij kunnen worden gebruikt. Een inspecteur neemt een monster van 39.7 kg (18 lb) om te analyseren om te controleren of het fruit voldoet aan de eisen voor de rijpheid van de verwerking. Het gecertificeerde fruit wordt vervolgens langs een transportband getransporteerd, waar het met een reinigingsmiddel wordt gewassen terwijl het over rolborstels gaat. Dit proces verwijdert vuil en vuil en vermindert het aantal microben. Het fruit wordt afgespoeld en gedroogd. Graders verwijderen slecht fruit als het over de rollen gaat en de resterende kwaliteitsstukken worden automatisch gescheiden door de grootte voordat ze worden geëxtraheerd. De juiste grootte is van cruciaal belang voor het extractieproces. Extractie 3 een goede sapwinning is belangrijk voor het optimaliseren van de efficiëntie van het sap en de kwaliteit van de afgewerkte drank. Dit laatste is waar omdat sinaasappels dikke schillen hebben, die bittere harsen bevatten die zorgvuldig gescheiden moeten worden om het zoetere sap niet te bederven. Er zijn twee geautomatiseerde extractiemethoden die vaak door de industrie worden gebruikt. De eerste plaatst het fruit tussen twee metalen bekers met geslepen metalen buizen op hun basis. De bovenste cup daalt af en de vingers op elke cup grijpen om het sap af te kolven terwijl de tubes gaten snijden in de boven- en onderkant van het fruit. De fruitvaste stoffen worden in de onderste buis tussen de twee pluggen van de schil geperst, terwijl het sap door de perforaties in de buiswand wordt uitgeperst. Tegelijkertijd spoelt een waterstraal de olie uit de schil. Deze olie wordt teruggewonnen voor later gebruik. Bij de tweede soort extractie worden de sinaasappels in tweeën gesneden voordat het sap wordt verwijderd. De vruchten worden gesneden als ze door een vast mes gaan en de helften worden vervolgens opgepakt door rubberen zuignappen en tegen getande plastic reamers bewogen. De roterende reamers drukken het sap uit terwijl de oranje helften rond de transportband bewegen. Een deel van de peelolie kan vóór het extractie worden verwijderd door naalden die de huid prikken, waardoor de olie die wordt weggespoeld vrijkomt. Moderne extractie-apparatuur van dit type kan in ongeveer 3 seconden een schil snijden, uitwerpen en uitsnijden. 4 het geëxtraheerde sap wordt gefilterd door een roestvrijstalen zeef voordat het klaar is voor de volgende fase. Op dit moment kan het sap gekoeld of geconcentreerd worden als het voor een gereconstitueerde drank is bedoeld. Als een NFC-type is, is het mogelijk gepasteuriseerd. Concentratie 5 geconcentreerd sapextract is ongeveer vijf keer meer geconcentreerd dan geperst sap. Verdund met water wordt het gebruikt om bevroren sap en veel RTD-dranken te maken. Concentratie is nuttig omdat het de houdbaarheid van het sap verlengt en opslag en transport zuiniger maakt. Het sap wordt gewoonlijk geconcentreerd met een stuk apparatuur dat als een thermisch versnelde kortstondige verdamper wordt bekend, of SMAAK voor kort. SMAAK gebruikt stoom om het sap onder vacuüm te verwarmen en water te laten verdampen. Geconcentreerd sap wordt afgevoerd naar een vacuümkoeler, die de producttemperatuur verlaagt tot ongeveer 55.4 °C (13 °F). Een nieuwer concentratieproces vereist een minimale warmtebehandeling en wordt in Japan commercieel gebruikt. De pulp wordt van het sap gescheiden door ultrafiltratie en gepasteuriseerd. Het geklaarde sap dat de vluchtige aroma's bevat, wordt geconcentreerd bij 50° F (10° C) door omgekeerde osmose en het concentraat en de pulp worden opnieuw gecombineerd om de juiste sapconcentratie te produceren. De smaak van dit concentraat is superieur bevonden aan wat in de Verenigde Staten commercieel verkrijgbaar is en is dicht bij vers sap. Het sap wordt vervolgens opgeslagen in gekoelde roestvrijstalen bulktanks totdat het klaar is om te worden verpakt of gerestitueerd. Herstel 6 wanneer de sapcentrifuge klaar is om een commercieel pakket voor de verkoop in de detailhandel te bereiden, wordt concentraat uit verschillende opslagpartijen gehaald en met water gemengd om de gewenste suiker-zuurverhouding, kleur en smaak te bereiken. Deze stap moet zorgvuldig worden gecontroleerd, omdat tijdens het concentratieproces een groot deel van de smaak van het sap verloren kan gaan. Het op de juiste manier mengen van sapconcentraat en andere smaakfracties is nodig om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke sapproduct een smaak van hoge kwaliteit krijgt. Pasteurisatie 7 Dankzij de lage pH (ongeveer 4) heeft sinaasappelsap een natuurlijke bescherming tegen bacteriën, gist en schimmelgroei. Pasteurisatie is echter nog steeds nodig om bederf verder te vertragen. Pasteurisatie activeert ook bepaalde enzymen die ervoor zorgen dat de pulp van het sap wordt gescheiden, wat resulteert in een esthetisch ongewenste drank. Deze enzym gerelateerde opheldering is een van de redenen waarom vers geperst sap een houdbaarheid heeft van slechts een paar uur. Flash pasteurisatie minimaliseert smaakveranderingen door warmtebehandeling en wordt aanbevolen voor producten van topkwaliteit. Er worden verschillende pasteurisatiemethoden in de handel gebruikt. Eén gangbare methode passeert sap door een buis naast een platenwarmtewisselaar, zodat het sap wordt verwarmd zonder direct contact met het verwarmingsoppervlak. Een andere methode gebruikt heet, gepasteuriseerd sap om het binnenkomende ongepasteuriseerde sap voor te verwarmen. Het voorverwarmde sap wordt verder verwarmd met stoom of heet water tot de pasteurisatietemperatuur. Gewoonlijk is het bereiken van een temperatuur van 185-94° C (201.2-85° F) gedurende ongeveer 30 seconden voldoende om het aantal microben te verminderen en het sap voor te bereiden op het vullen. Verpakken/vullen 8 om steriliteit te garanderen, moet het gepasteuriseerde sap worden gevuld terwijl het nog heet is. Waar mogelijk kunnen metalen of glazen flessen en blikken worden voorverwarmd. Verpakkingen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen (bijvoorbeeld aseptische, meerlaagse plastic sapdozen die geen koeling vereisen) moeten in een steriele omgeving worden gevuld. In plaats van warmte mag waterstofperoxide of een ander goedgekeurd sterilisatiemiddel worden gebruikt voordat het wordt gevuld. In ieder geval worden de lege verpakkingen via een transportband naar vloeibare vulmachines gevoerd, die sap uit bulkopslagtanks krijgen. De vulkop meet de exacte hoeveelheid product in de container en afhankelijk van het ontwerp van de verpakking kan deze onmiddellijk omkeren om het deksel te steriliseren. Na het vullen worden de containers zo snel mogelijk gekoeld. Sinaasappelsap dat op deze manier wordt verpakt, heeft een houdbaarheid van 6-8 maanden bij kamertemperatuur. Neem nu contact met ons op, vraag een compleet turn-key project voorstel van onze ingenieur Kennisgeving aan de consument. Onze engineer zal een voorstel doen op basis van uw eisen, dus laat ons hieronder de informatie weten, zodat we een opgebouwde prijs voor u kunnen citeren. 1.wat is uw grondstof, verse melk of melkpoeder? 2.wat is uw productiecapaciteit? 3.wat is uw verpakking, doos, fles, beker of andere? Wij zijn fabrikant, fabriek inspectie is altijd beschikbaar. onze fabriek onze tentoonstelling Handelsinformatie Verpakking- alle apparatuur verpakt in nylon doek en plastic folie die zeevaart waardig is. Betaling- 30% van het totale bedrag dat vooraf door T/T is betaald en het saldo dat door T/T is betaald na inspectie en vóór verzending. 3. Levering- binnen 60 dagen na ontvangst van de vooruitbetalingen. Garantie-alle machines en apparatuur hebben een garantie van één jaar en een levenslange onderhoudsbeurt die door de verkoper wordt aangeboden. Installatie- de verkoper zorgt ervoor dat de ingenieur de apparatuur opzet en de bedieners gratis opleid, totdat gekwalificeerde producten en onderhoud in normaal bedrijf worden geproduceerd, draagt de koper de ronde vliegtickets en de lokale accommodatie voor de ingenieur van de verkoper. Vragen 1.Hoe lang kan ik uw antwoord ontvangen nadat ik mijn vraag heb verzonden? Wij zullen u op werkdagen binnen 12 uur antwoorden. 2.bent u een fabrikant of een commercieel bedrijf? Wij zijn fabrikant, en we hebben een buitenlandse handelsafdeling, we brengen onze eigen producten op de markt. 3.welke producten kunt u leveren? We produceren vooral machines en apparatuur voor de productie van dranken. 4.wat zijn de toepassingsgebieden van uw producten? Onze producten worden voornamelijk gebruikt door drankfabrieken of door individuen die een melkfabriek willen runnen. 5.kunt u op maat producten? Ja, maatwerkproducten zijn onze belangrijkste producten. We kunnen producten ontwikkelen en produceren op basis van de tekening of het monster van de klant. De klant tijd besparen bij het vinden van bijbehorende apparatuur. 6.Hoe is uw productiecapaciteit? Onze jaarlijkse productie bedraagt ongeveer 800,000 sets. 7.hoeveel werknemers hebt u? We hebben meer dan 100 medewerkers, waaronder diverse technici en technici. 8.Hoe verzekert u uw productkwaliteit? We voeren inspecties uit in elke productieprocedure, en voor eindproducten zullen we 100% inspectie uitvoeren, afhankelijk van internationale normen volgens de eisen van de klant. 9.Betaling? We zullen de betaling bij u bevestigen als u een offerte maakt, zoals FOB, CIF, CNF of andere. In de batchproductie accepteren we 30% deposito, saldo tegen de kopie van B/L. T/T is de hoofdbetaling, en L/C is ook aanvaardbaar. 10.wat is uw leveringsmethode? We gebruiken meestal vervoer over zee, waarbij we de goederen via de haven van Shanghai met behulp van containers kunnen afleveren. 11.waar exporteert u voornamelijk uw producten? Onze producten worden voornamelijk geëxporteerd naar Mexico, Saoedi-Arabië, India, Algerije, Dubai, Congo, Afrikaanse landen, enz.
Adres:
No. 88 Chuangxin Road Xindai Town Pinghu City, Zhejiang, Shanghai, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Diensten, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9000, IATF16949, QC 080000
Bedrijfsintroductie:
Jimei is opgericht in 1989 en we richten ons al jaren op de verbetering van de machinetheorie en -prestaties in de voedselmachineindustrie. We zijn geslaagd voor ISO9001, National GMP Technology Standard Evaluation, inspecties door het National Pharmaceutical Equipment Inspection Center, en alle producten zijn ontworpen en geproduceerd volgens normen zoals ISO, SMS, IDF, DIN, QB/T2003, 2004, 3A en onze interne normen.
We zijn een bedrijf dat wetenschappelijk onderzoek, productie en service integreert, en beschikken over de beste productiefaciliteiten en het beste productieproces, professioneel personeel, geïmporteerde faciliteiten van concentratiedistilleerseries, automatische CIP-series, PLC-besturing etc. nu zijn we marktleider in de Chinese voedselmachineindustrie. Het bedrijf houdt rekening met het principe van "het bedienen van gebruikers" en richt zich op onderzoek en ontwikkeling van nieuwe technologieën. Het heeft een uitgebreide ontwikkelingscapaciteit en een gezond kwaliteitsborgingssysteem, en heeft O&O-prestaties behaald en uitvindingsoctrooien verkregen. Onze machines worden op grote schaal verkocht in China en via onze zusteronderneming in groep (Shanghai Runrong International Trade Co., Ltd) geëxporteerd naar Azië, Europa, Amerika, Afrika, meer dan 50 landen, en kreeg positieve feedback van gebruikers. Belangrijke projecten zijn onder meer de voorbereidende behandeling van melk, UHT-pijp, doodmachines voor platenbacteriën, een bacterievrije zachte verpakkingsmachine, een vulmachine voor papieren dozen met een goede kwaliteit, die zich samenvoegt tot productielijn voor dagboeken, productielijn voor dranken, productielijn voor biologische engineering. We hebben producten geleverd aan de volgende beroemde bedrijven: Taizinai, Wahaha, Sanlu, Bright, Danone, Mengliu, Coca Cola, PepsiCola, Yingxiong, enz.