Basis Informatie.
Model NR.
50000-300000 cubic
Certificaat
CE, ISO, ISO9001: 2000
Automatische gradering
Automatisch
Type
Construction Machinery
Method
Autoclaved Aerated Concrete
Processing
Brick Cutting Machine
Brick Raw Material
Sand/Flyash, Lime, Cement, Gypusm, Aluminum Paste
Automatic
Fully Automatic
Beschrijving
Het gesteriliseerde met autoclaaf geluchte beton (AAC), dat ook als gesteriliseerd met autoclaaf cellulair concreet of (ACC) gesteriliseerd met autoclaaf lichtgewichtbeton wordt bekend (ALC), [1] werd uitgevonden in de medio-jaren '20 door de Zweedse architect en de uitvinder Johan Axel Eriksson. [2] [3] Het is een lichtgewicht, geprefabriceerd bouwmateriaal dat structuur, gelijktijdig isolatie, en brand en vormweerstand verstrekt. De producten AAC omvatten blokken, muurpanelen, vloer en dakpanelen, en lintels.
Het is geraffineerd in een hoogst thermaal isolerend concreet-gebaseerd materiaal dat voor zowel interne als externe bouw wordt gebruikt. Naast het isoleren van AAC vermogen, is één van zijn voordelen in bouw zijn snelle en gemakkelijke installatie, want het materiaal kan worden geleid, geschuurd, en besnoeiing aan grootte op plaats gebruikend standaardkoolstofstaallintzagen, handzagen, en boren
Alhoewel het regelmatige cementmortier kan worden gebruikt, gebruiken 98% van de gebouwen die met materialen AAC worden opgericht dun bedmortier, dat aan plaatsing in een dikte van duim komt. Dit variërt al naar gelang nationale bouwverordeningen en leidt tot stevige en compacte bouwleden. Het materiaal AAC kan met een een gipspleistersamenstelling of pleister tegen de elementen worden met een laag bedekt. Het opruimen van materialen zoals baksteen of het vinyl opruimen kan ook worden gebruikt om buiten materialen te behandelen AAC
AAC is geproduceerd meer dan 70 jaar, en het biedt voordelen over andere cementitious bouwmaterialen aan, één van het belangrijkste zijn zijn lager milieueffect
De betere thermische efficiency van AAC vermindert de verwarmende en koellading in gebouwen
De bruikbaarheid van AAC staat nauwkeurig knipsel toe, dat de generatie van stevig afval tijdens gebruik minimaliseert
De het middelefficiency van AAC geeft het lager milieueffect in alle fasen van zijn het levenscyclus, van verwerking van grondstoffen aan de verwijdering van afval AAC
Lichtgewicht AAC bespaart ook kosten & energie in vervoer
Lichtgewicht AAC redt arbeid
Grondstoffen
In tegenstelling tot de meeste andere concrete toepassingen, wordt AAC geproduceerd gebruikend geen gezamenlijke groter dan zand. Het zand, de kalk, worden en/of het cement en het water van het kwarts gebruikt als bindmiddel. Het poeder van het aluminium wordt gebruikt aan een tarief van 0.05%-0.08% door volume (afhankelijk van de pre-gespecificeerde dichtheid). Wanneer AAC wordt gemengd en in vormen gegoten, vinden plaats verscheidene chemische reacties die AAC zijn lichtgewicht (20% van het gewicht van beton) en thermische eigenschappen geven. Het poeder van het aluminium reageert withcalciumhydroxyde en water aan vormwaterstof. De het schuim en dubbelen van het waterstofgas het volume van de ruwe mengeling die (tot gas leidt borrelt tot 3mm (duim) in diameter). Aan het eind van het het schuimen proces, ontsnapt de waterstof in de atmosfeer en door de lucht vervangen
Wanneer de vormen worden verwijderd uit het materiaal, is het stevig maar nog zacht. Het wordt dan gesneden in of blokken of panelen, en in een autoclaafkamer 12 uren geplaatst. Tijdens dit verhardende proces van de stoomdruk, wanneer de temperatuur 190° Celsius (374° Fahrenheit) en de druk bereikt 8 aan 12bars bereikt, reageert het kwartszand met calciumhydroxyde aan het kiezelzuurhydraat van het vormcalcium, dat van AAC met hoge weerstand en andere unieke eigenschappen rekenschap geeft. Na het het steriliseren met autoclaaf proces, is het materiaal klaar voor direct gebruik op de bouwwerf. Afhankelijk van zijn dichtheid, is tot 80% van het volume van een blok AAC lucht. De lage dichtheid van AAC geeft ook van zijn lage structurele compressiesterkte rekenschap. Het kan ladingen van MPa zelfs 8 (1.160 psi) dragen, ongeveer 50% van de samenpersende sterkte van regelmatig beton. [4]
Sinds 1980, is er een verhoging wereldwijd van het gebruik van materialen AAC geweest. De nieuwe productieinstallaties worden gebouwd in de V.S., Oost-Europa, Israël, China, Bahrein, India, en Australië. AAC wordt meer en meer gebruikt door ontwikkelaars, architecten, en huisbouwers
[geef] uit History
Het materiaal werd geperfectioneerd in de medio-jaren '20 door Dr. Johan Axel Eriksson, een architect die met Professor Henrik Kreüger in Royal Institute van Technology werkt. [2] [3] Het ging in productie in Zweden in 1929 in een fabriek in Hällabrottet en werd zeer populair. In de jaren '40, werd het handelsteken Ytong geïntroduceerde, maar het werd vaak bedoeld als "blauw beton" in Zweden toe te schrijven aan zijn blueishtint. Deze versie van Ytong werd veroorzaakt uit aluinschalie, de waarvan brandbare koolstofinhoud het voordelig maakte om in het productieproces te gebruiken. Het concurrerende concrete merk Siporex die in Tuzla, Bosnia wordt geproduceerd, gebruikte andere grondstoffen. Het "Ytong" verwierf Siporex en produceert vandaag "Siporex" onder het merk van "Ytong" in Tuzla, Bosnia fabriek. Nochtans, bevatten de leistortingen die voor Ytong worden gebruikt ook uranium, dat het materiaal maakt radioactief radongas aan het gebouw verspreiden. In 1972, wees Zweedse Radiation Safety Authority op de ongepastheid van een radon-uitzendend bouwmateriaal, en het gebruik van aluinlei in de productie van Ytong hield in 1975 op. Ytong die na 1975 wordt geproduceerd heeft grondstoffen zonder de uraniuminhoud gebruikt
Adres:
A3, No. 1588, South Wangyuan Road, Fengxian, District, Shanghai, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000
Bedrijfsintroductie:
Onway (Shanghai) Automation Engineering Co., Ltd. is een professionele fabrikant van hightech bouwmachines zoals AAC/CLC-apparatuur, geautoclaveerd kalkzandsteenmateriaal, biomassa pelletmachine, houtbreker en mijnbouwapparatuur. We hebben meer dan 200 medewerkers, en ze zijn allemaal uitstekende elites met volledige vitaliteit en een hoog verantwoordelijkheidsgevoel. We leveren niet alleen apparatuur van topkwaliteit met verschillende capaciteiten, verschillende configuraties en projectmanagement voor nieuwe AAC-productielijnen, maar kunnen ook allerlei diensten leveren voor het upgraden van apparatuur, het verbeteren van prestaties en het verbeteren van het management voor de oorspronkelijke productielijnen. Op basis van de eerlijke overtuiging werken we oprecht samen met nieuwe en oude vrienden, om de ontwikkeling van de bouwmaterialenindustrie en bouwmaterieel te bevorderen.