Een basisproductielijn voor membraanpanelen bestaat uit 4 basisapparatuur. Dit zijn:
- Buispolijstmachine
- Fin bar kalibratie machine
- membraanplaatlasmachine
- Buigmachine
Inleiding
1) de eerste stappen zijn i) buizen worden beschermd tegen roest en corrosie door een beschermende laag, dit verbiedt lassen en vereist dat ze worden "gereinigd" door ofwel te polijsten of zandstralen. ii) De vinnen moeten worden gekalibreerd of op maat worden gemaakt om de gewenste consistentie in de uiteindelijke afmeting van een paneel te bereiken.
2) de gepolijste buis en de lamellen komen vervolgens in het lasapparaat van het paneel om te worden gelast.
Een voorbeeld van de typische volgorde van het lassen van een membraanpaneel met 10 buizen.
i) paren zijn gewrichten en accumuleren. Het is van essentieel belang om op te merken: A) maximaliseer altijd de 4 fakkels voor maximale efficiëntie. b) om de verandering in de machine-instelling te minimaliseren.
Stap één
- paren worden op deze manier gecombineerd O
-OO
-O die alle gebruikt 4 fakkels van de lasser
- Accumucate veelvouden van O-O.
Stap twee
- Neem met de voltooide paren O-O 3 paren en voeg toe om 6 te worden, zoals hier gezien O-O
-O-O
-O-O, waarbij nog steeds alle 4 de fakkels van de lasser worden gebruikt
Stap drie
- met het voltooide paneel van 6 buizen O-O-O-O-O-O, voeg er 2 voltooide paren aan toe vanaf stap één. Toch gebruiken we alle 4 fakkels van de lasser
- O-O
-O-O-O-O-O-O
-O-O we hebben nu een paneel met 10 buizen.
Je moet het altijd onthouden!!! Om vervorming te voorkomen is het belangrijk om een evenwichtige warmtetoevoer te behouden. Om dit te bereiken, handhaven we eerst alle 4 de fakkels om een gelijke ingangsstroom en spanning te hebben, en vervolgens lassen we altijd op een positie die even ver van elkaar ligt.
8 Buizen paneel
U vraagt waarschijnlijk naar een paneel met 8 buizen. Zo hier hoe wij het zouden doen.
Voer
stap één en
stap twee van de bovenstaande instructie uit.
Wat anders is is (denk aan gelijke afstand), nu voor
stap drie van een 8-buispaneel.
Hier hebben we het O
-O-O-O-O-O-
O-O, in plaats van een paar uit
stap een, hebben we een enkele buis en een vinstaaf op beide uiteinden van het paneel met 6 buizen geplaatst.
Ontwerp van de productielijn voor membraanpanelen
De vraag is hoeveel u moet produceren? Uit ervaring kan een lasmachine met één paneel en 4 fakkels meer dan 1000 meter laswerk uitvoeren bij een shift van 8 uur. Een nieuwe gebruiker kan slechts 500 meter in de buurt komen, en dit aantal groeit naarmate de operator meer vertrouwen krijgt in de loop der tijd.
Grote ketelfabrikanten zouden tot 10 membraanplaatlasmachines kunnen hebben.
Dus terug naar jou, hoeveel werk heb je? Neem contact met ons op voor een oplossing.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hoe plaatsen we een fin bar tijdens het lassen proces
Dit is een vraag die ik veel krijg, laten we dit een beetje bespreken.
Er zijn voornamelijk 2 methoden die in de industrie algemeen worden gezien of gebruikt. Raadpleeg de onderstaande afbeelding:
Methode 1
Er zijn gewoonlijk 2 sets van de bovenstaande matrijzen/matrijzen geïnstalleerd aan de voor- en achterzijde om de buis en de lamel-stang op hun plaats te houden. Hierdoor zou de fin bar tijdens het lasproces precies in de gewenste positie worden geplaatst. Elke verandering van de buisdiameter, de breedte van de lamellen en de dikte van de lamellen zou echter een uitgebreide vervanging/vervanging van de matrijzen vereisen. Dit kan een tijdrovend en tijdrovend proces zijn, vaak zeer duur. Misschien zouden fabrikanten van een vast ontwerp zonder aangepaste orders of ontwerpwijzigingen niet verplicht kunnen worden dergelijke matrijzen te veranderen.
Methode 2
Dat is onze manier. De gele onderdelen zijn matrijzen en kunnen worden verwijderd en vervangen. De lamelbalk wordt in positie gehouden door 2 sets wielen aan de onderkant en een ring aan de bovenkant.
- het rechthoekige stuk aan de onderkant (een vulplaat in geel) hiermee past u de gewenste hoogte aan om de vinstaaf in te brengen
de juiste positie vanaf de onderkant.
- de bovenste ring (geel) schuift in de rolklem, die gemakkelijk kan worden verkregen door bewerking. De positie van de vinstang is vanaf de bovenkant.
- het onderste rolwiel (geel) verandert als er verandering is in de breedte van de lamellen .
U kunt zich veroorloven om verschillende maten in de winkel, catering op verschillende tube diameters, VIN-balk breedte en dikte. Een complete set zou slechts een paar honderd dollar kosten.
Gecontroleerde Leverancier 
