Korte inleiding van steenkoolvergasser
De steenkool Gasifier is geavanceerde apparatuur om gemengd gas met water en stoom te produceren aangezien de vergassende machine van agentenThis voor vergassende brandstof zoals cokeskolen toepasselijk is of de cokes Coal Gasifier wijd zoals het verwarmen oven in mechanische metallurgie, chemisch product wordt gebruikt,
De gasvorming is een proces van gedeeltelijke verbranding & vermindering die stevig brandbaar materiaal in brandstof Gaseous omzet. Aldus kan de vergaste brandstof aan gebruikerspunt worden vervoerd en kan efficiënt worden gebrand. Het is een Thermo Chemical Conversion. De apparatuur die voor dit proces wordt gebruikt wordt genoemd Gasifier. Gasifier wordt uitgebreid gebruikt voor biomassa en steenkoolgasvorming
De economische voordelen over de kosten van vloeibare brandstoffen hebben deze technologie voor industrieel doel in het bijzonder voor directe verbrandingstoepassingen aantrekkelijker gemaakt. wegens Low level van verontreiniging in het bijzonder heeft de luchtvervuiling wanneer het gebruiken van biomassa als brandstof deze technologie naar gassen milieuvriendelijker Greenhouse gemaakt
Voor thermische toepassingen, is de technologie goed bewezen en de vergassersystemen werken reeds in talrijke toepassingen. De tot dusver geïnstalleerdet capaciteit behandelt een brede waaier van toepassingen bij verschillende segmenten. De techno- economische waaier Gasifier is begin van 900 kW (t) aan 8000 kW (t). Het grootste voordeel om deze afwisselende brandstof voor energie te gebruiken is dat de brandstofkosten van de bedrijven door de helft worden gedrukt, waarbij hun productiekosten worden gedrukt. Dit is voordelig voor hun klanten, aangezien de producten aan concurrerende prijzen worden aangeboden
HOE HET WERK VAN DE INSTALLATIES VAN DE GASVORMING?
De gasvorming is een thermo chemisch proces, dat vaste koolstofhoudende materiaal/brandstof in nuttige schone gasachtige brandstof genoemd Producer Gas omzet. Het is opmerkelijk dat deze technologie bijna eeuw van een bewezen gebruik helemaal over de wereld heeft voltooid
Deze technologie is goedgekeurd door al organisatie van de wereld zoals UNO, UNDP, DOE, de V.S., FAO, MNES van GOI en de betrokken overheidsagentschappen van elke natie. Velen onder ontwikkeld hebben en ontwikkelingslanden aansporingen verklaard om het gebruik van vernieuwbare & schonere technologie voor energiegeneratie aan te moedigen
HET OVERREDE VOORDEEL
De omzetting van Coal/stevige biomassa in brandbaar gas biedt alle voordelen verbonden aan het gebruiken van gasachtige en vloeibare brandstoffen zoals schone verbranding, compacte brandende apparatuur met hoge thermische efficiency en een goede graad van controle aan
Het grotere Systeem van de Aftakking: De vergasser wordt ontworpen om minimumafval te hebben of langs - producten.
Algemene Efficiency: de maximum algemene thermische efficiency van het systeem is zo hoog zoals 80%.
Graad van Automation: De vergassers worden voorzien van geavanceerde automatiseringseigenschappen
Model |
QM0.8 |
QM1.0 |
QM1.2 |
QM1.5 |
QM1.6 |
QM1.8 |
QM2.0 |
QM2.4 |
QM2.6 |
QM3.0 |
QM3.2 |
De diameter van de kamer (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
1600 |
1800 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
De actieve oppervlakte van de haard (m2) |
0.5 |
0.785 |
1.13 |
1.77 |
2.01 |
2.54 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
De brandstof van Suirable |
zwakke coherente gaskoolstof, anotherracite, gebrande koolstof |
Granularity van de brandstof (mm) |
25-80 |
De consumptie quantitykg/h van de brandstof |
40-100 |
70-140 |
120-190 |
160-350 |
350-460 |
500-600 |
500-720 |
700-1040 |
850-1200 |
1700-2000 |
1800-2200 |
Vergassende agent |
Lucht, stoom |
Gas yieldNm ³ /h) |
140-350 |
245-490 |
420-670 |
560-1200 |
1200-1600 |
1500-2100 |
1750-2500 |
2500-3600 |
3000-4300 |
6000-7000 |
6500-7500 |
Warmtegevende valu van het gas (Kj/Nm ³ |
5020-5670 |
5020-6000 |
Het jasje van het water het verwarmen gebied () |
4.02 |
5.02 |
6.78 |
10.37 |
11.06 |
12.44 |
17.58 |
21.87 |
23.69 |
30.16 |
32 |
Stoom outputkg/h |
60 |
80 |
130 |
200 |
220 |
260 |
350 |
420 |
600 |
840 |
200 |
De afzettemperatuur van het gas () |
(400-500) Installaties verwant met de steenkool |
(400-500) Installaties verwant met de steenkool |
De afzetdruk van het gas (Pa) |
1000 |
980-1470 |
1470-1960 |
980-1470 |
Het exportartikeldiameter van het gas (mm) |
219 |
325 |
325 |
426 |
426 |
529 |
630 |
720 |
820 |
1020 |
900 |
De druk van de lucht (Pa) |
3000 |
4000 |
3000 |
Verzadigde luchttemperatuur () |
50-60 |
50-65 |
De rotatie (r/h) snelheid van Ashpan |
0.177-1.77 |
Het brutogewicht van de apparatuur (t) |
3.5 |
4.5 |
5 |
7.5 |
10 |
20 |
23.4 |
29.8 |
32 |
37.6 |
16 |
Volledige machinemacht (kW) |
6 |
6 |
6 |
7 |
8 |
10 |
14 |
20 |
20 |
27 |
7 |
De diameter van de blaaspijp (mm) |
108 |
108 |
140 |
165 |
219 |
325 |
325 |
426 |
426 |
426 |
219 |