Productielijn voor tropische vruchten/productielijn voor vruchtensap

• Type: Fruit & Vegetable Production Line
• Voltage: 380V
• Vermogen: Depending on The Capacity and Configutation
• Aangepaste: Op maat
• materiaalcapaciteit: 1-65 ton/uur
• eindproducten: vruchtensap, fruitdrank
• Model NR.: shjump-tfplnj1
• after-sale-service: technici beschikbaar voor onderhoud van de machine in het buitenland
• certificering: ce, iso9001
• Transportpakket: Wrap Plastic Film to Keep and Stable Wooden Packag
• Specificatie: Stainless Steel 304/316
• Handelsmerk: SHJUMP
• Oorsprong: Shanghai of China
• Productiecapaciteit: 20

Beschrijving

1. Omschrijving productielijn voor tropisch fruit/vruchtensap  




 

Beschrijving hoofdmachine    :

1). Baklift	1. Gladde bakstructuur tegen klemvruchten, geschikt voor tomaat, aardbeien, appel, peer, abrikoos, enz. 2. Stagneerbaar met weinig ruis, snelheid instelbaar met transducer. 3. Anticorrosielagers, afdichting aan twee kanten.
2). Lucht blazen & Wasmachine	1 wordt gebruikt om verse tomaat, aardbei, mango, enz. Te wassen 2 speciaal ontwerp van surfen en bubbling om een doorgaande reiniging te verzekeren en de schade aan het fruit ook te verminderen. 3 geschikt voor vele soorten fruit of groenten, zoals tomaten, aardbei, appel, mango, enz.
3. )Peeling, pulping & Raffinage Monobloc (Pulper)	1. De eenheid kan vruchten aan elkaar schallen, pulpen en raffineren. 2. De opening van het zeefje kan worden aangepast (gewijzigd) op basis van de wens van de klant. 3. Italiaanse technologie, roestvrij staal van hoge kwaliteit in contact met fruit  .
4. )trekker voor het persen van de riem	1. Wordt op grote schaal gebruikt bij het extraheren en ontdrogen van vele soorten acinus, pitvruchten en groenten. 2. De eenheid maakt gebruik van geavanceerde technologie, grote pers en hoge efficiëntie, hoge graad van automatische werking, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden. 3. De extractiesnelheid kan 75-85% bedragen (op basis van de grondstof) 4. Lage investeringen en hoge efficiëntie
5. )voorverwarmer	1. Het inactiveren van enzym en het beschermen van de kleur van pasta. 2. De automatische temperatuurregeling en de buitentemperatuur zijn instelbaar. 3. Structuur met meerdere buizen en einddeksel 4. Indien het effect van voorverwarmen en blussen van enzym faalde of niet genoeg, keert de productstroom automatisch terug naar de buis.
6. )verdamper	1. Instelbare en contrasterende warmtebehandelingseenheden met direct contact. 2. De kortst mogelijke verblijftijd, de aanwezigheid van een dunne film over de gehele lengte van de buizen vermindert de overval en verblijftijd. 3. Speciaal ontwerp van vloeistofdistributiesystemen om een correcte dekking van de buizen te garanderen. De voeding komt aan de bovenkant van de calandria binnen, waar een verdeler zorgt voor de vorming van folie aan de binnenkant van elke buis. 4. De dampstroom is co-stroom naar de vloeistof en de dampweerstand verbetert de warmteoverdracht. De damp en de resterende vloeistof worden in een cycloon-separator gescheiden.   5. Efficiënt ontwerp van afscheiders. 6. De regeling met meerdere effecten zorgt voor een stoombesparing.
7. )buis in de sterilisator	1. De verenigde bestaat uit een opvangtank voor producten, een oververhitte watertank, pompen, een dubbel filter voor producten, een systeem voor het genereren van supersheated water, een tube in tube heat exchanger, een PLC-regelsysteem, een regelkast, een stoominlaatsysteem, kleppen en sensoren; Enz. 2. Italiaanse technologie opgenomen en conform de Euro-standaard 3. Grote warmtewisselingszone, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud 4. Gebruik techniek voor spiegellassen en houd de gladde pijpverbinding 5. Auto backtrack als niet genoeg sterilisatie 6. CIP en auto SIP beschikbaar in combinatie met aseptische plamuur 7. Vloeistofniveau en temperatuur worden in real-time geregeld

 

3. Ons voordeel
1. Dit project is de combinatie van binnenlandse en buitenlandse geavanceerde technologie voor de productie van fruit en design, en verschillende seizoenen kunnen verschillende vruchten produceren.
Alle apparatuur in het systeem is gemaakt van roestvrij staal (rechtstreeks contact met de grondstof) is de meest geavanceerde verwerkingstechnologie als basis voor modernisering. Het hele procesontwerp en de aansluiting van de pijpleiding worden geregeld nadat technici de juiste berekeningen hebben gemaakt, en gezien de retentie van de oorspronkelijke natuurlijke aromatische bestanddelen van groenten en fruit, zijn de koeling, de verwarming en de transmissie in korte tijd en op korte afstand voltooid, waardoor smaak en stoffen die in de thermische reactie verloren gaan, effectief worden voorkomen; En ook de oxidatie onder hoge temperaturen verminderen reflecteren om kwaliteitsschade te veroorzaken. De gehele productielijn, van fruit vermaling materiaal, alles in een gesloten omgeving, door middel van verbrijzeling, water cooking scheiding, concentratie, sterilisatie, het vullen en aseptische milieu,
maximaliseer de retentie van de originele smaak en voedingsingrediënten.
3. De bediening van het besturingsonderdeel maakt gebruik van het automatische regelsysteem, het automatische storingsalarmsysteem, een volledig assortiment beveiligingsmechanismen, beveiligingsapparatuur en de veiligheid van het personeel; Alle onderdelen van het elektrische regelsysteem zijn afgeleid van de internationale bekende merken, zoals Siemens, Omron enzovoort.
4. De soorten stoomcontrole in de productielijn (uiterst belangrijk, gerelateerd aan de kwaliteit van producten) komen allemaal van het wereldberoemde stoomcontrole systeemmerk Spirax sarco, eenvoudige controle, hoge betrouwbaarheid, effectief het garanderen van de kwaliteit van verschillende batches van het zuivere product en de balans.
5. De belangrijkste apparatuur is van Shanghai JUMP Machinery & Technology Co., Ltd. Om de betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen, controleerbaar, de nauwkeurigheid van de parameters, stabiliteit en veiligheid.

4. Onze diensten
We kunnen de klant de meest geschikte machine voorstellen op basis van hun formule en grondstoffen. „ontwerp en ontwikkeling”, „fabricage”, „installatie en inbedrijfstelling”, „technische training” en „After Sales Service”. We kunnen u kennismaken met de leverancier van grondstoffen, flessen, etiketten etc. Welkom bij onze productieworkshop om te leren hoe onze engineer produceert. We kunnen machines aanpassen aan uw werkelijke behoeften, en we kunnen onze engineer naar uw fabriek sturen om machines te installeren en uw bedienings- en onderhoudsmedewerker te trainen.

Verpakkingsgegevens:    
1. Een stabiel houten collo beschermt de machine tegen stoten en schade.
2. De folie van wond houdt de machine tegen vocht en corrosie.
3. Het fumigatievrije pakket helpt de douane bij het inklaren.
4. De grote machine wordt in een container zonder verpakking vastgezet.

Leveringsdetails:
Datum van levering:   Binnen 90 werkdagen na de datum van de bestelling.
Datum van installatie en inbedrijfstelling:   Binnen 30 werkdagen nadat de fabriek is geïnstalleerd.