Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Ingrediënt | tomaat, suiker, zout, kruiden | ||||||
| Verwerkingstype | Warme pauze/koude pauze | ||||||
| Pakket | blikken blik, fles, zakje, zak | ||||||
| Capaciteit | 100 kg-10t per uur | ||||||
| Grondstoffen | tomatenpasta concentratie in aseptische zak | ||||||
| Eindproduct | tomatenpasta in kan 70 g, 210 g, 1000 g, 2000 g, 4500 g et | ||||||
| Eindproduct brix | 20%-22%, 22%-24%, 24-26%, 26-28%, 28%-30% | ||||||
| Spanning | 380 V 50 Hz/ 110 V 60 hz 415 V 5
|
||||||
| Stroomverbruik (kW) | energiebesparend type, ongeveer 100 kw, | ||||||
| Operator nodig | Ongeveer 6-20 personen | ||||||
| Hoofdmateriaal voor machines | SUS304 of SUS316 | ||||||
| Koelwaterverbruik | Ongeveer 80-3200M3 | ||||||
| Benodigde fabriekspatie | Ongeveer 500 m2 | ||||||
| Stoomverbruik | Ongeveer 300-5000T/h. | ||||||
| Plaats van herkomst | China | ||||||
| Geschiedenis van de fabrikant | Meer dan 10 jaar | ||||||
| Garantie | 12 maanden na inbedrijfstelling |
|
gelieve te begrijpen dat de productielijn een Zeer aangepast product is. Ons bedrijf is in staat om een Verwerkingslijn te ontwerpen met een capaciteit van 10T-1500T per dag. De machineconfiguratie zal ook variëren op basis van de automatiseringsgraad en het uiteindelijke producttype dat u wilt krijgen. Daarom, als u een Offerte van ons nodig hebt, neem dan contact op met onze medewerkers en bied de volgende gegevens aan om u beter van dienst te zijn:
1. Wat is de geschatte capaciteit? Namelijk, hoeveel concentratie zal per uur worden verwerkt?
2. Wat is de grootte van de blik kan groot zijn?
3. Wanneer en waar u dit project wilt starten?
4. Zal dit project kostengericht of kwalitatief-gediven zijn? |
Productbeschrijving:
De verwerkingsfaciliteiten voor tomatensaus vereisen een constante aanvoer van verse tomaten, en het is van cruciaal belang dat de tomatenverwerkingslijn voortdurend op maximale capaciteit werkt. Als de capaciteit onder een bepaalde drempel daalt, of zelfs nog erger, als pasta niet de hele dag per dag kan worden gemaakt, moet de productie volledig stoppen terwijl alle machines worden gereinigd. Dit kan leiden tot veel verspilling, zowel van de verse tomaten die buiten in vrachtwagens staan, als van de tomaten in de fabriek in verschillende verwerkingsstadia.
Dus wat moet er precies gebeuren om tomaten in pasta te maken? Het is geen raketwetenschap! Bekijk het hier:
Ontvangst: Verse tomaten komen in vrachtwagens bij de fabriek aan, die naar het aflaadgebied worden geleid. Een bestuurder die een speciale buis of giek gebruikt, giet een grote hoeveelheid water in de vrachtwagen, zodat de tomaten uit de speciale opening aan de achterkant van de aanhangwagen kunnen stromen. Door water te gebruiken kunnen de tomaten zonder schade in het verzamelkanaal terechtkomen.
Sorteren: Er wordt voortdurend meer water in het verzamelkanaal gepompt. Dit water voert de tomaten in de rollift, spoelt ze af en transporteert ze naar het sorteerstation. Bij het sorteerstation verwijdert het personeel ander materiaal dan tomaten (MOT), evenals de groene, beschadigde en verkleurde tomaten. Deze worden op een afstoftransportbaan geplaatst en vervolgens in een opslagplaats verzameld die moet worden meegenomen. In sommige faciliteiten wordt het sorteerproces geautomatiseerd
Hakken: De tomaten die geschikt zijn voor verwerking worden naar het hakstation gepompt waar ze worden gehakt.
Koude of warme pauze: De pulp wordt voorverwarmd tot 65-75°C voor verwerking van koude pauzes of tot 85-95°C voor verwerking van warme pauzes.
Juice Extraction: De pulp (bestaande uit vezels, sap, huid en zaden) wordt vervolgens door een extractieeenheid gepompt die bestaat uit een pulper en een raffinage - dit zijn in wezen grote zeven. Op basis van de wensen van de klant zullen deze gaasschermen min of meer vast materiaal doorlaten, om een grover of gladder product te maken.
Gewoonlijk maakt 95% van de pulp door beide schermen. De resterende 5%, bestaande uit vezels, huid en zaden, wordt beschouwd als afval en wordt uit de fabriek vervoerd om als veevoer te worden verkocht.
Tank vasthouden: Op dit punt wordt het geraffineerde sap verzameld in een grote tank, die de verdamper voortdurend voedt.
Verdamping: Verdamping is de meest energie-intensieve stap van het hele proces - hier wordt het water geëxtraheerd, en het sap dat nog steeds slechts 5% vast is wordt 28% tot 36% geconcentreerde tomatenpasta. De verdamper regelt automatisch de sapopname en de uiteindelijke concentratie; De operator hoeft alleen de Brix-waarde in te stellen op het bedieningspaneel van de verdamper om het concentratieniveau te bepalen.
Naarmate het sap in de verdamper door verschillende stadia gaat, neemt de concentratie geleidelijk toe tot de vereiste dichtheid is verkregen in de laatste fase van de afwerkeenheid. Het gehele concentratie-/verdampingsproces vindt plaats onder vacuümomstandigheden, bij temperaturen die aanzienlijk lager zijn dan 100°C.
Aseptische vulling: De meeste faciliteiten verpakken het eindproduct met aseptische zakken, zodat het product in de verdamper nooit in contact komt met lucht totdat het de klant bereikt. Het concentraat wordt rechtstreeks van de verdamper naar een aseptische tank gestuurd - het wordt vervolgens onder hoge druk door de aseptische sterilisatiekoeler (ook wel een flashkoeler genoemd) naar de aseptische vuller gepompt, waar het wordt gevuld in grote, voorgesteriliseerde aseptische zakken. Na verpakking kan het concentraat tot 24 maanden worden bewaard.
Sommige faciliteiten kiezen ervoor om hun eindproduct onder niet-aseptische omstandigheden te verpakken. Deze pasta moet na het verpakken nog een stap verder gaan - hij wordt verwarmd om de pasta te pasteuriseren en vervolgens 14 dagen onder observatie gehouden voordat hij aan de klant wordt vrijgegeven.
3. Company Overzicht:
Shanghai JUMP Machinery& Technology Co., Ltd heeft schitterende prestaties geleverd op het gebied van fruit- en groentedrankapparatuur, zoals:
1. Productielijn voor sap van sinaasappelsap, druivensap, jujusapap, kokosmelk/kokosmelk, granaatappelsap, watermeloen sap, cranberry sap, perzik sap, cantaloupe sap, papaja sap, zeeboekdoornsap, sinaasappelsap, aardbeiensap, moerbeiensap, ananassap, kiwi-sap, wolfsbessap, mangosap, zeebuck thornsap, exotisch vruchtensap, wortelsap, maïssap, guava-sap, cranberry-sap, bosbessensap, RRTJ, loquat-sap en andere sapjes drinken verdunning vullende productielijn
2. Kan voedselproductielijn voor conserven van perzik, champignons in blik, chilisaus in blik, pasta, conserven van arbutus, ingeblikte sinaasappels, appels, peren in blik, ananas in blik, groene bonen in blik, blikbamboescheuten, komkommers in blik, wortels in blik, tomatenpasta in blik, kersen in blik, ingeblikte kersen
3. Productielijn voor saus voor mangosaus, aardbeiensaus, Amerikaanse veenbessaus, havithdoornsaus, enz.
We hebben kennis genomen van de deskundige technologie en geavanceerde biologische enzymtechnologie, succesvol toegepast in meer dan 120 binnenlandse en buitenlandse jam& Sap productielijnen en we hebben de klant geholpen uitstekende producten en goede economische voordelen te verkrijgen.
Shanghai Jump bedrijf professioneel het houden van leiderspositie in fruitsap & Fruijam verwerkingslijn en machines. We hebben ook briljante prestaties geboekt op het gebied van andere apparatuur voor fruit- en groentedranken, zoals:
| 1 |
Productielijn voor sap | voor sinaasappelsap, druivensap, jujubesap, kokosmelk/kokosmelk, granaatappelsap, watermeloen sap, cranberry sap, perzik sap, cantaloupe sap, papaja sap, zeeboekdoornsap, sinaasappelsap, aardbeiensap, moerbeiensap, ananassap, kiwi-sap, wolfbessap, mangosap, zeeboesthornsap, exotisch vruchtensap, wortelsap, cornsap, guava-sap, cranberry-sap, bosbessensap, RRTJ, loquat-sap en andere dranken die het sap verdunnen. |
| 2 | CAN voedselproductielijn | Voor ingeblikte perzik, champignons in blik, chilisaus, pasta, ingeblikte arbutus, ingeblikte sinaasappels, appels, peren in blik, ananas in blik, groene bonen in blik, blikbamboescheuten, komkommers in blik, wortels in blik, tomatenpasta in blik, kersen in blik, ingeblikte kersen |
| 3 | Productielijn voor saus | voor mangosaus, aardbeiensaus, amerikaanse veenbessaus, havithdoornsaus in blik, enz. We hebben kennis genomen van de deskundige technologie en geavanceerde biologische enzymtechnologie, succesvol toegepast in meer dan 120 binnenlandse en buitenlandse jam& Sap productielijnen en we hebben de klant geholpen uitstekende producten en goede economische voordelen te verkrijgen. |
1. Gladde bakstructuur tegen klemvruchten, geschikt voor tomaat, aardbeien, appel, peer, abrikoos, enz.
2. Stagneerbaar met weinig ruis, snelheid instelbaar met transducer.
3. Anticorrosielagers, afdichting aan twee kanten.
1 wordt gebruikt om verse tomaat, aardbei, mango, enz. Te wassen
2 speciaal ontwerp van surfen en bubbling om een doorgaande reiniging te verzekeren en de schade aan het fruit ook te verminderen.
3 geschikt voor vele soorten fruit of groenten, zoals tomaten, aardbei, appel, mango, enz.
1. De eenheid kan vruchten aan elkaar schallen, pulpen en raffineren.
2. De opening van het zeefje kan worden aangepast (gewijzigd) op basis van de wens van de klant.
3. Italiaanse technologie, roestvrij staal van hoge kwaliteit in contact met fruit .
1. Wordt op grote schaal gebruikt bij het extraheren en ontdrogen van vele soorten acinus, pitvruchten en groenten.
2. De eenheid maakt gebruik van geavanceerde technologie, grote pers en hoge efficiëntie, hoge graad van automatische werking, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden.
3. De extractiesnelheid kan 75-85% bedragen (op basis van de grondstof)
4. Lage investeringen en hoge efficiëntie
1. Het inactiveren van enzym en het beschermen van de kleur van pasta.
2. De automatische temperatuurregeling en de buitentemperatuur zijn instelbaar.
3. Structuur met meerdere buizen en einddeksel
4. Indien het effect van voorverwarmen en blussen van enzym faalde of niet genoeg, keert de productstroom automatisch terug naar de buis.
1. Instelbare en contrasterende warmtebehandelingseenheden met direct contact.
2. De kortst mogelijke verblijftijd, de aanwezigheid van een dunne film over de gehele lengte van de buizen vermindert de overval en verblijftijd.
3. Speciaal ontwerp van vloeistofdistributiesystemen om een correcte dekking van de buizen te garanderen. De voeding komt aan de bovenkant van de calandria binnen, waar een verdeler zorgt voor de vorming van folie aan de binnenkant van elke buis.
4. De dampstroom is co-stroom naar de vloeistof en de dampweerstand verbetert de warmteoverdracht. De damp en de resterende vloeistof worden in een cycloon-separator gescheiden.
5. Efficiënt ontwerp van afscheiders.
6. De regeling met meerdere effecten zorgt voor een stoombesparing.
1. De verenigde bestaat uit een opvangtank voor producten, een oververhitte watertank, pompen, een dubbel filter voor producten, een systeem voor het genereren van supersheated water, een tube in tube heat exchanger, een PLC-regelsysteem, een regelkast, een stoominlaatsysteem, kleppen en sensoren; Enz.
2. Italiaanse technologie opgenomen en conform de Euro-standaard
3. Grote warmtewisselingszone, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud
4. Gebruik techniek voor spiegellassen en houd de gladde pijpverbinding
5. Auto backtrack als niet genoeg sterilisatie
6. CIP en auto SIP beschikbaar in combinatie met aseptische plamuur
7. Vloeistofniveau en temperatuur worden in real-time geregeld
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
