automatische maïzenmolen en graanmeelmolen
1. fabrikant van de fabriek voor levering van 10 t/dag tot 500 t/dag.
welkom kom en zie alle lopende graanmolen in onze fabriek.
Technische gegevens:
WORSHOP AANVRAAG: (L*B*H) 37M*11,5M*22,5M VIJF VERDIEPINGEN GEBOUW;
BOUWAANVRAAG: 400 KG/
(EXCLUSIEF DE BAK VOOR EINDPRODUCT)
HET TOTALE VERMOGEN IS ONGEVEER 1100 KW (AFHANKELIJK VAN HET ONTWERP).
De hoofdmachine is: Maïsreiniger; Moinsture demper, ontgazer, aanzuiger, rolmolen, plantmachine, auto-verpakkingsmachine.
De functie van elke machine.
1. Rolmolens
1)de gepartitioneerde beplating en de uitzwenkbare invoermodule garanderen een ideale toegang tot de invoer- en maalrollen. Hierdoor is het mogelijk om zonder residu te reinigen;
2) een pulsgenerator stelt het voedingsmateriaal bij de ingang automatisch af;
3) lager;
4) temperatuurmonitor (optie).
Rol: Twee verschillende legeringen met een mengverhouding maken het mogelijk om de perfecte balans te bereiken tussen hardheid en ruwheid.
3. Plantmachine
1) Materiaal: Gelegeerd staal met hoge sterkte;
2)op en neer sifter cirkels met stalen plaat over het geheel door buigen;
3)transmissiesysteem met veerkrachtcomponenten;
4)Sieve frames van hout, bedekt met kunststof hars, zonder backwire;
5)Alle binnenmuren en deuren zijn voorzien van hoogwaardige isolatie;
6)verticaal en horizontaal klemsysteem.
4. Ontgaveminator: Droge ontgaveing met een laag vetgehalte. Gecombineerd met Europa, Azië en Afrika Technologie. Zeefbuis met meerdere facetten, het scherm. De hoogwaardige behandeling van roestvrij staal.
5. Zwaartekrachtsorteerder: Gecombineerde vorm van dobbervormige en vlakzeven, verschillende gewichtsklassen
6. Demper: Roestvrij staal. Tweerichtingsschroef, voorkomt vrij water, een intensieve vermenging (maïs).
7. Baklift en transportband met reductiekast, hoogwaardig koolstofstaal spuiten, roestvrij staal (optie).
8. PIJP: Roestvrij staal.
9. Vochtbak en opslagbak: Roestvrij staal (voor maïs).
10. Systeem voor plantencontrole:
Optie 1: Mimicyboard, automatische besturing; CCTV-bewakingssysteem;
Optie 2: PLC-besturingssysteem met CCTV-bewakingssysteem zorgt voor naadloze integratie.
11. Elektronische onderdelen: Siemens/Delixi.
| project dat we hebben gedaan |
land |
| 150 t/24 uur graanmolen |
zambia |
| 500 T/24 uur graanmolen |
Zuid-Afrika |
Maïsmolen/maïsmeelmolen/maïsmachine/maïsmachine/maïsmeelmachine/maïs rollermolen/maïsmolen/maïsmeelfabriek/maïsmeelfabriek/maïs
Andere capaciteiten van maïsmachines en graanmolenmachines
| Productnaam |
verschillende capaciteit van maïsmaalderij voor meelmolen |
| Eindproduct |
Ontbijtmaaltijd, rollermaaltijd, kiem en zemelen |
| Meel-extractie |
Aanpasbaar, afhankelijk van de wensen van verschillende klanten |
| Materiaal |
De pijpen in het freesgedeelte zijn van roestvrij staal, en de vochtbak is van roestvrij staal |
| Hoofdmachine |
Japan technologie degerminator, Europese standaard Pneumatic walserij, Plansifters |
| Verpakkingsmachine |
Auto-weeg- en verpakkingsmachine |
| Regelsysteem |
PLC-regelsysteem |
| Certificaat |
CE, BV, SGS, PVOC, COC, SONCAP, ISO |
| Vermogen |
Elektriciteit 380 V/440 V, 3-fasig, 50 Hz/60 Hz |
| Project |
Kitwe/Zambia; Windhoek/Namibië; Lagos/Nigeria; Nairobi/Kenia die maïsfabriek in bedrijf heeft |
De maïsbloem kan worden gebruikt voor het maken van voedsel als Ugali, Fufu, Sadza, Nshima, etc.
Maïsgrit voor het maken van snacks,
Maïszemelen kunnen diervoeder maken,
Maïskiemen kunnen olie maken.
De technische stroom van de Hongdefa-maïsfabriek loopt van reiniging tot ontgmineren tot frezen tot zeven tot verpakken.
Eerst komt de maïs in het reinigingssectie terecht, laat de zwaartekracht-classificatiestoner de steen verwijderen, en vervolgens is het via de vochtdemper belangrijk dat het watergehalte van het graan tijdens de meelfabrieken wordt gecontroleerd, met behulp van een RVS bi-directionele schroef, waardoor vrij water wordt voorkomen, een intensieve vermenging. Gebruik vervolgens de degerminator (Japan technologie ) om te schillen, ga dan de maalsectie binnen en zifting de bloem, produceer de productie super witte bloem, de fijne maaltijd, zemelen, kiemen, enz. die volgens de behoeften en behoeften van de klant. Ten slotte gebruikt u de auto weighings- en verpakkingsweegschalen.
Alle maïsmachines zijn geconfigureerd met de meest geschikte uitrusting volgens de productielijn,
Inclusief pneumatische molen, planksifter, degerminater, vibrerende reinigingssifter, steenverwijderaar en automatische bevochtiger, enz.
De meest perfecte oplossing met de meest geavanceerde configuratie, de hoogste kwaliteit en het laagste verbruik.
Onze projecten zijn over de hele wereld, zoals in Zambia, Oeganda, Ethiopië, Angola, Zuid-Afrika, Malawi, Zimbabwe, Kenia, Nigeria, Congo, Kameroen, Mozambique, Namibië, Egypte, Pakistan, India, Thailand, Argentinië, Brazilië, Peru, enz.
VEELGESTELDE VRAGEN:
Q: Welke molen gebruikt de Hongdefa-machines?
A: Geavanceerde pneumatische walserijen, de gepartitioneerde lambrisering en de uitzwenkbare invoermodule garanderen een ideale toegang tot de invoer- en maalrollen. Hierdoor is het mogelijk om zonder residu te reinigen.
En de pulsgenerator kan de voeding bij de ingang automatisch aanpassen, wat tijd en moeite bespaart
Q: Wat is de functie van de ontminator?
A: De ontgerminator voor maïs is van toepassing voor het uit de maïs halen van de kiem en zemelen, tegelijkertijd het polijsten van de maïs/maïsgrit, het verkrijgen van zuiver wit/geel maïsmeel, maïsgrit, maïsmoeras, en is kenmerkend voor het hoge productievolume, compacte structuur, en handig onderhoud, waardoor het een ideale uitrusting is voor de verwerking van maïs in de moderne tijd.
Q: Hoe kan ik de HDF-maïsfabriek in mijn bestaande werkplaats plaatsen?
A: We hebben het meest professionele engineeringteam dat de meest geschikte lijn ontwerpt op basis van de grootte van uw fabriek en aan de vraag van klanten voldoet
Q: Produceert de maïsmolen van HDF tegelijkertijd maïsmeel en maïsgrit?
A: We kunnen de productielijn ontwerpen op basis van het eindproduct dat de klant nodig heeft, en tegelijkertijd meel en grits produceren via het technologische proces van verschillende configuraties.
Gecontroleerde Leverancier 
