De details van 10 ton per dag maïsfabriek
1. Produktiecapaciteit: 10 ton maïs per 24 uur
2. Extractiesnelheid:
1)maïsrijst: 35-40%
2)fijne maïsbloem: 30-40%
3)maïszemelen en foddermeel: 20-25%
3. Werkplaats voor maïsmeelmachine: (L× B× H)18× 9× 7,5 m.
4. Maïsmeelmachine stroomvoorziening: Ongeveer 50 kW
5. Maïsmeelmachine neemt container aan: 1×20".
7. Maïsmeelmachine installatietijd: Ongeveer een maand.
De stroom van 10 ton per dag maïsfabriek
Onze 10 ton per dag maïsfabriek is een complete productielijn:
reinigen, conditioneren, ontginnen, frezen, zeven en verpakken.
De verschillende secties van 10 ton per 24 uur maïs freesfabriek
In het gedeelte maïs reinigen
Onze onthouding kan allerlei onzuiverheden verwijderen, zoals stenen, touwen, etc.
De vochtdemper is van roestvrij staal en zal niet roestig zijn, de levensduur is langer dan die van staal.
We gebruiken de degerminator " Japan technology ", die kiem en zemelen kan verwijderen puur, je kunt een "super witte" maïsmaaltijd krijgen met weinig vet en zonder enig zwart punt.
In het gedeelte maïs frezen
Onze walserij werkt samen met hamermolen.
De kwaliteit van het eindproduct kan op een hoog niveau worden gehandhaafd. De kwaliteit van de bloem is bijzonder stabiel.
In de dubbele sifter geven we je een andere gatgrootte van gaas, om de verschillende afmetingen van de eindproducten te krijgen.
En we gebruiken roestvrijstalen buizen die zeer sterk zijn, en de levensduur is langer dan die van staal.
In het regelsysteem
Het regelsysteem is het slimme regelsysteem van het touchscreen. Het is meer gemak om alle machines te bedienen die werken. Het scherm is de beste kwaliteit in China.
Andere verschillende capaciteiten van maïsmaalmachines en graanmolens machine
| Productnaam |
verschillende capaciteit van de maïsmeelmachine voor de meelmolen |
| Eindproduct |
Ontbijtmaaltijd, rollermaaltijd, kiem en zemelen |
| Meel-extractie |
Aanpasbaar, afhankelijk van de wensen van verschillende klanten |
| Materiaal |
De pijpen in het freesgedeelte zijn van roestvrij staal, en de vochtbak is van roestvrij staal |
| Hoofdmachine |
Japan technologie degerminator, Europese standaard Pneumatic walserij, Plansifters |
| Verpakkingsmachine |
Auto-weeg- en verpakkingsmachine |
| Regelsysteem |
PLC-regelsysteem |
| Certificaat |
CE, BV, SGS, PVOC, COC, SONCAP, ISO |
| Vermogen |
Elektriciteit 380 V/440 V, 3-fasig, 50 Hz/60 Hz |
| Project |
Kitwe/Zambia; Windhoek/Namibië; Lagos/Nigeria; Nairobi/Kenia die maïsfabriek in bedrijf heeft |
De maïsbloem kan worden gebruikt voor het maken van voedsel als Ugali, Fufu, Sadza, Nshima, etc.
Maïsgritblikjes voor het maken van snacks,
Maïszemelen kunnen diervoeder maken,
Maïskiemen kunnen olie produceren.
Onze projecten zijn over de hele wereld, zoals in Zambia, Oeganda, Ethiopië, Angola, Zuid-Afrika, Malawi, Zimbabwe, Kenia, Nigeria, Congo, Kameroen, Mozambique, Namibië, Egypte, Pakistan, India, Thailand, Argentinië, Brazilië, Peru, enz.
VEELGESTELDE VRAGEN:
Q: Welke molen gebruikt de Hongdefa machine?
A: Geavanceerde pneumatische walserijen, de gepartitioneerde lambrisering en de uitzwenkbare invoermodule garanderen een ideale toegang tot de invoer- en maalrollen. Hierdoor is het mogelijk om zonder residu te reinigen.
En de pulsgenerator kan de voeding bij de ingang automatisch aanpassen, wat tijd en moeite bespaart
Q: Wat is de functie van de ontminator?
A: De ontginator voor maïs is van toepassing voor het uit de maïs halen van de kiem en zemelen, tegelijkertijd het polijsten van de maïs/maïsgritten, het verkrijgen van zuiver wit/geel maïsmeel, maïsgritten, maïsmoeras, en is kenmerkend voor het hoge productievolume, compacte structuur, en handig onderhoud, waardoor het een ideale uitrusting is voor de verwerking van maïs in de moderne tijd.
Q: Hoe kan ik de HDF-maïsfabriek in mijn bestaande werkplaats plaatsen?
A: We hebben het meest professionele engineeringteam dat de meest geschikte lijn ontwerpt op basis van de grootte van uw fabriek en aan de vraag van klanten voldoet
Q: Produceert de maïsmolen van HDF tegelijkertijd maïsmeel en maïsgritten?
A: We kunnen de productielijn ontwerpen op basis van het eindproduct dat de klant nodig heeft, en tegelijkertijd meel en grits produceren via het technologische proces van verschillende configuraties.
Gecontroleerde Leverancier 
