Productbeschrijving
Waterblazen-vullen-afdekken Combiblock Filling machine
Waterblazen - vullen - afdekken Combiblock Filling machine Model
| NEE |
Model |
Capaciteit |
Opmerking |
| 1 |
8-24-8 |
1.2000 mph |
|
| 2 |
12-32-10 |
18.000 km/h |
|
| 3 |
16-40-15 |
24.000 km/h |
|
| 4 |
20-60-18 |
36.000 mph |
|
Algemene beschrijving
combiblock voor de waterbottellijn bestaat uit een blaaseenheid, een vuleenheid en een afkapeenheid. Met de synthetische toepassing van elektriciteit, mechanica en pneumatiek, en synchro bestuurd door servo-systeem, is Combi toepasbaar voor de geïntegreerde besturing van verschillende apparatuur en het hele productieproces. Het heeft geen lege flessentransporteur nodig en een spoelgedeelte van de traditionele vulmachine, die veel ruimte bespaart voor de productiefabriek, verlaagt het waterverbruik door het spoelen en het energieverbruik van ventilatoren die op lege flessentransporteurs worden gebruikt. Het vermindert een meerderheid van de doorvoer en garandeert de algehele hygiënische standaard van de hele machine, wat eindgebruikers beter helpt de algehele productie-efficiëntie te verhogen, de investeringskosten te verlagen, het energieverbruik en de onderhoudskosten te besparen.
Werkproces
Voer de invoer en het ongedaan maken van de scrambling voor
Het neemt de gerijpte wereldwijd gestandaardiseerde manier van preform-feed-in en unscrambling over, waarbij preforms door de preform lift gaan en worden overgebracht naar preform unscrambler. In de preform-ontscrambler worden preforms automatisch gesorteerd en geleverd door twee hellende draaiende cilinders met dezelfde snelheid, en de resterende cilinders worden met een sterwiel geplukt en teruggezonden naar de preform-hopper. Het hele proces van het ongedaan maken van preforming is volledig automatisch en heeft een hoge efficiëntie zonder preform krassen.
Verwarming
Er zijn zes infraroodbuizen die de beste verwarmingstik techniek toepassen met bottleneck eronder. Het vermindert de warmte die naar boven gaat, wat het knelpunt beschadigt.
Op het verwarmingsgebied zijn er fijn ontworpen technieken voor luchtstroming, een koelwatertunnel voor de flessenhals en een luchtkoelingsbeveiliging, die een grondige bescherming bieden aan de flessenhals.
De temperatuur van de verwarmingspijp en de preform-temperatuur worden via de oventemperatuursensor en de infrarood-thermodetector naar de PLC overgebracht, en de werkelijke temperatuur kan op het computerscherm worden weergegeven en ingesteld. Door gebruik te maken van de PID-functie kan elke laag verwarmingsbuisvermogen worden aangepast om de beste temperatuurcurve voor de preform te verkrijgen.
De nieuw ontworpen modulaire verwarmingsoven heeft structurele voordelen van verschillende buitenlandse fabrikanten overgenomen en speciaal ontworpen infrarood-verwarmingsoven met korte golf voor de optimalisatie van spectrale golflengte en reflectiecoating. Het verhoogde reflectie-efficiëntie, en de verwarming van de oven wordt energiebesparend, ook handiger voor installatie en onderhoud.
Het optimaliseren en aanpassen van de luchtstroming van het verwarmingsgebied vergroot de stabiliteit van de verwarming. Bovendien koelt de unieke drieweg-luchttunnel het preform-lichaam, de flessenhals en de preform-houder met verschillende hoeveelheid koellucht, die de schade aan de flessenhals effectief beschermt.
Blaaseenheid
Speciale manipulator levert verwarmde preforms aan matrijzen langs bepaalde nokkromme. Na het voorblazen van het rek wordt de preform naar de flessen geblazen door perslucht onder hoge druk aan te sluiten. Speciale manipulator stuurt de voltooide fles langs bepaalde nokkromme.
Vulunit
De schoongeblazen flessen worden via starwheel naar de vulopening getransporteerd. Nadat de fles in de vuller is gegraald, wordt deze door de grijper van de hefcilinder vastgehouden en wordt deze door de nok omhoog en omlaag bereikt.
De vuller gebruikt de zwaartekracht-vulmethode. De mond van de fles stijgt omhoog om de vulkleppen te openen en te beginnen met vullen. Terwijl het product omhoog komt en de opening voor de luchtretour verstopt, is het vullen voltooid. Na het vullen beweegt de monding van de fles omlaag en verlaat deze de vulklep.
Afkapeenheid
Flessen komen via het overgangsstarwheel in de dop. Het antirotatiemes van de capper blokkeert de hals van de fles om de fles verticaal te houden en rotatie te voorkomen. Kapperkoppen houden revolutie en draaien. Onder invloed van de nok, de actie van het grijpen van de dop, mouwdop, het schroeven van de dop en het uitwerpen van de dop om de hele afkapping te voltooien. De eindflessen worden via het starwheel van de fles op de flesout-transportband getransporteerd en vervolgens uit het combiblok getransporteerd. De hele machine heeft console sealing ramen, mooi en fatsoenlijk.
Waterblazen-vullen-afdekken Combiblock Filling machine voor blaasunit
1) speciaal ontworpen secundair blaassysteem bewaakt de tijddrukcurve van het flessenrekproces in elke holte om nauwkeurige en tijdige parameters te bieden voor technische aanpassing, wat voor operators handiger is om technische parameters aan te passen.
2) gebruik manipulatietransfertechnologie die het nokmechanisme precies onder controle heeft. Vang en stuur preforms op hoge snelheid en de kwaliteit is betrouwbaar. Preform, preform verzenden, fles nemen en flesmatch sturen, het openen en sluiten van de matrijs om ervoor te zorgen dat het bewegingsproces exact en zeer efficiënt is. Preform nemen, preform sturen, fles nemen en fles rangschikken worden automatisch voltooid door manipulator, waardoor middenvervuiling wordt voorkomen.
3) het nokmechanisme regelt precies het openen en sluiten van het matrijsframe. Het speciale systeem voor het vergrendelen en onder druk zetten van de matrijs en de eenvoudige en stevige constructie van het matrijsframe kunnen onafhankelijk de blaasparameters van elke holte regelen. Een goede storingsdiagnosefunctie en speciale blaasstructuur garanderen de betrouwbaarheid van de afdichting onder verschillende druk. De blaasdruk kan worden afgesteld.
4) de uitrekking van de uitrekking van de uitrekking van de uitrekking van de steel is exact. De verticale rek van de eerste slag en tweede blaascontrole preform. Door de eerste en tweede slag nauwkeurig af te stellen, kan de ideale verdeling van de wanddikte van de fles worden bereikt.
5) breek het conventionele ontwerp en neem de structuur van coaxiale roterende bus met een klein kubage en een licht gewicht aan. Gebruik twee diepgroefkogellagers om twee uiteinden vast te zetten om de buitenste mof en kernassen concentrisch te maken, om te verzekeren dat de roterende afdichtring niet gemakkelijk beschadigd kan worden. Tegelijkertijd moet u één waterterugkanaal verhogen om het lekwater in de Gore-cirkel langs de pijp terug te laten stromen, zodat de waterverdeler geen lekkage meer heeft.
6) de heater gebruikt een temperatuurregelaar met 6-delige kortegolfstralen. De voorverwarmings- en instelzonelampen kunnen worden geregeld en aangepast door technische eisen. Voorzie het real-time temperatuurbewakingssysteem van apparatuur om een stabiel en nauwkeurig proces te garanderen.
7) Koelwaterkanaal en voorgevormd koelsysteem beschermen de flessenmot effectief en voorkomen dat er hoge temperaturen optreden in de buitenwand van de preform. Het verwarmingssysteem van ons bedrijf kan 20% energie besparen in vergelijking met andere leveranciers.
8) de onderdelen van de pneumatische leidingen verhogen het recyclesysteem van de uitlaat (volgens de eisen van de klant) kan lucht 30%-50% besparen om energieverbruik te besparen en kosten te verlagen.
9) parameters voor verwarmingstemperatuur en blaastijd kunnen worden ingesteld op basis van verschillende preform- en flesvormen. Bij het wijzigen van de vorm van de fles hoeft de gebruiker alleen de vooraf ingestelde parameters op te roepen.
10) gebruik een Duits smeersysteem om de machine automatisch te smeren, zodat er voldoende onderhoud aan de machine kan worden uitgevoerd en de werkzaamheden van de werknemer kunnen worden verminderd.
11) de installatie van de matrijs is eenvoudig en eenvoudig en kan in de kortste tijd (binnen 2 uur) worden gewijzigd. De stoptijd van de productie wordt verkort, wat nuttig is om de productie-efficiëntie te verbeteren.
12) het humanisatieontwerp maakt ingewikkelde industriële operaties dicht bij de gewoonten van mensen. De optie High-resoon HMI en multi-languages kan worden aangepast aan gebruikers uit verschillende gebieden.
13) Real-time bewakingsfunctie en diverse storingsalarmhints en hulp, flexibele en handige parameterset kan aan diverse technische eisen voldoen.
14) Voorvorm in de verwarmingsoven zal 180° worden gedraaid door een speciaal ontworpen nok, zodat de fles in optimale verwerkingsconditie naar beneden kan
15) volgens de eisen van de klant kan het hele systeem worden onderhouden via Ethernet.
16) de mal is gemaakt van een speciale aluminiumlegering. Het oppervlak maakt gebruik van een speciaal hardingsproces om de levensduur van de matrijs te verlengen en de productiekosten te verlagen.
17) Voorgevormd starwheel met toevoersysteem uitgerust met een vastgelopen inspectiesysteem. Als de preforms vastlopen, wordt de niet-gekwalificeerde uitvoering automatisch afgewezen. Nadat de niet-gekwalificeerde preform uit de apparatuur is gestapt, zal dit systeem zichzelf resetten.
18) voor de veiligheid is de machine uitgerust met een perfect en betrouwbaar deursysteem en alarmapparaat om maximale veiligheid voor de machinist te garanderen
Gecontroleerde Leverancier 
