Afvalolieraffinaderij distillatie installatie/productielijn

• transmissietype: Flexible, Flexible
• Rhythm: Flow Production Line
• automatische productielijn: Comprehensive, Assembly
• omvang van de productie: Product Line, Product Line
• Flexible Production: Intelligent Manufacturing
• Condition: New
• Model NR.: CMT
• automatisering: Automatic, Automation
• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• certificering: iso, ce, sgs
• Productiecapaciteit: 10tons

Beschrijving

1. 1. Procesbeschrijving
   


2. ump het afval of de ruwe olie in de voorverwarmingsreactor en beginnen de hete-luchtkachel te verbranden (door kolen, stookolie, aardgas of hout).
3. De hete lucht gaat in de rookdoorgang van de hoofdreactor om de hoofdreactor voor te verwarmen. En daarna zal de hete lucht de doorgang van de voorverwarmingsreactor ingaan om de binnenolie voor te verwarmen om het watergehalte te verwijderen.
4. Pomp de voorverwarmde olie van de preheat-reactor naar de hoofdreactor, en de temperatuur zal geleidelijk oplopen.
5. Wanneer de temperatuur van de voorverwarmingreactor tot 120 °C stijgt, zal er benzine uit de gasinzameltoren worden gegenereerd. De benzine zal de koelleiding in gaan en vloeibare benzine worden. De vloeibare benzine gaat de benzinetank in.
6. Wanneer de temperatuur van de hoofdreactor tot 360ºC stijgt, zal er oliegas worden gegenereerd en door de distillatietoren naar de fractioneringstoren gaan, waar het oliegas wordt gescheiden in diesel en benzine. Het dieselgas gaat in de koelpijp om te worden gekoeld tot vloeibare diesel en gaat door In de dieseltank. Het benzinegas gaat de koelpijp in om te worden gekoeld tot vloeibare benzine en gaat in de benzinetank.
7. Pomp de diesel in de olietank om eerst het zwarte te verwijderen en pomp vervolgens in de neutralisatietank om het zuurgehalte te neutraliseren en pomp vervolgens in de filtertank om alle verontreinigingen te filteren.
8. Pomp na raffinage de geraffineerde diesel en in de uiteindelijke dieselopslagtank. Pomp alle benzine in de benzine-opslagtank (die niet verder verfijnd hoeft te worden).
9. Niet-vloeibaar gas, dat brandbaar is, zal door twee waterafsluitingssysteem (anti-brand terug) in de hete lucht fornuis gaan.dit soort gas zal als brandstof worden gerecycleerd om energie te besparen.
10. De rook van de verwarmingsbron gaat in het stofverwijderingssysteem om te worden gereinigd en zonder enige vervuiling in de lucht te worden toegelaten.

2. Diagram in 3D

3.  Tichnische parameters

Buitenmaat van de reactor (diameter*lengte)	φ2000mm*10000 mm*16 mm (Q345R-ketelplaat)
Materiaal	Bandenolie, afgewerkte rubberolie, Afgewerkte plastic olie,afgewerkte motorolie, Ruwe olie, alle soorten stookolie, alle soorten zware olie,smeerolie, afval van kookolie etc.
Materiaal van de ketel	Q345R stalen ketel plaatdikte 16 mm
Olieopbrengst	85%
Structurele vorm	Horizontaal
Warmtebron	Steenkool
	Hout
	Aardgas (gasbrander nodig)
	Stookolie (oliebrander nodig)
Koelmodus	Waterkoeling
Werkvorm	Continu
24 uur afvalverwerking	10 ton afgewerkte olie
olieopbrengst na 24 uur	Ongeveer 8.5 ton
Vermogen in totaal	Ongeveer 20 kw
Werkdruk	Normale druk
Water nodig	400 kg/u (gerecycled)
Verwarmingsmodus	Indirecte verwarming
Geknikt B(A)	≤65
Werkpositie	2
Oppervlakte-afdekkingen	600 vierkante meter

4. Eindproducten