Legering K500 is een gehard nikkel-koper-aluminiumlegering die uitstekende corrosiebestendigheid combineert met een hogere sterkte en hardheid van de legering van 400, prestaties ten opzichte van andere nikkel-koperlegeringen. Toegevoegde titanium en aluminium elementen, de treksterkte van de K500 is tweemaal toegenomen tot 400 legeringen, de opbrengststerkte is 400 maal de legering drie keer. Deze hoge sterkte kan worden gehandhaafd tot 649 ° C, en wanneer de temperatuur tot -240 ° is, is het materiaal nog steeds vervormbaar en taai. Een ander voordeel van de K500-legering is de niet-magnetische aard bij temperaturen tot -129 ° C. Daarom is de K500 een ideaal materiaal, zoals downhole-apparatuur, voor toepassingen met elektronische apparatuur of elektronische apparaten die het magnetische veld verstoren. K500 heeft ook een vonkbestendigheid en uitstekende corrosiebestendigheid, tolerantie van een verscheidenheid aan chemische elementen en maritieme omgeving, zoals zout, alkali, zuur, niet-oxiderend zuur.
chemisch component%
| Ni |
Cu |
Al |
CO |
MN |
SI |
CO |
| 63 |
27-33 |
2.5-3.15 |
0.25 |
1.5 |
0.5 |
0.25 |
Warmtebehandeling
Uitgloeien kan worden gebruikt om de metaalmatrix na verwerking te verzachten, of om de verouderende geharde fase op te lossen. Hoewel het verzachtende effect wordt bereikt bij een laag temperatuurbereik van 760 ° C tot 871 ° C, wordt aanbevolen dat de verwateringstemperatuur van het warm bewerkte product 982 ° C is en de verwateringstemperatuur van het koud getrokken product om vervolgens verouderingsharding te bewerkstelligen. Bij gebruik van 1038 ° C. Wanneer de temperatuur hoger is dan 982 ° C, is de graangroei vrij snel, en als het nodig is om een fijne korrelstructuur te hebben, is het noodzakelijk om de warmtebehandelingstijd bij een hoge temperatuur tot een minimum te beperken.
Om de beste verouderingsreactie en het maximale onthardingsresultaat te verkrijgen, moet na de warmtebehandeling onmiddellijk de effectieve waterkoelbehandeling worden uitgevoerd. Als de waterafkoelsnelheid niet onmiddellijk wordt uitgevoerd of als de snelheid zeer laag is, zal dit een deel van de neerslag in de verouderingsfase veroorzaken, waardoor de reactie op veroudering wordt beschadigd. Water dat in de vloeistof met 2% (in volume) alcohol verkoelt kan de oxidatie en gemakkelijke beitsbehandeling verminderen.
Om de hoogste prestaties te bereiken wordt het aanbevolen het volgende verouderingsproces te gebruiken
1. Zacht materiaal (140-180 Brinell, 75-90RB)
594 ° C-607 ° C gedurende 6 uur en vervolgens afkoelen tot 482 ° C bij -9, 5 ° C tot -3, 9 ° C / uur. Van 482 ° C tot kamertemperatuur kan worden gebruikt fornuis koeling of luchtkoeling, het is niet nodig om de koelsnelheid te regelen. Dit proces is geschikt voor het smeden, het afkoelen en het annegen van smeedstukken, het annestelen, hete staven, koude getrokken staaf met een grote diameter (diameter groter dan 1.5 ") en zacht getemperde draad en strook.
2. Matig koud werk (175-250Brinell, 8-25RB)
593 ° C-607 ° C gedurende 8 uur of langer, Vervolgens afgekoeld tot 482 ° en de koelsnelheid niet hoger is dan -9, 5 ° C tot -3, 9 ° C / uur als het materiaal slechts door een kleine hoeveelheid koud werk, houdtijd tot 16 uur, een hogere hardheid kan krijgen. In het algemeen duurt de initiële hardheid van 175-200Brinell materiaal bewaartijd 16 uur. Bijna 250Brinell (25Rc) materiaal isolatie 8 uur kan volledig worden bereikt hardheid. Het proces is geschikt voor koudstrip, staaf, semi-harde toestand van de strip en koudkopmateriaal.
3. Volledig koud werkend materiaal (260-325Brinell, 25-35Rc)
527 ° C-538 ° C gedurende 6 uur en vervolgens afgekoeld tot 482 ° C met een koelsnelheid van niet meer dan -9, 5 ° C tot -3, 9 ° C / uur als de aanvankelijke hardheid van het materiaal dicht bij de onderste hardheid ligt, door de hitte 8-10 uur, kunt u een hogere hardheid krijgen. Het proces is geschikt voor elastische getemperde strip, veerdraad en zware koude werkstukken, zoals koudgevormde kralen.
Opmerking: De koeling kan telkens 4 tot 6 uur in fasen bij 100 ° F worden uitgevoerd. De warmtebehandeling van proces 1 is bijvoorbeeld 1100 ° F isolatie 16 uur + 1000 ° F isolatie 4-6 uur + 900 ° F isolatie 4 -6 uur, maar warmtebehandeling volgens het proces beschreven in 1.2.3 hierboven leidt gewoonlijk tot materialen met hogere prestaties.
In sommige gevallen is het noodzakelijk de tijd voor warmtebehandeling te verkorten, Om de kosten te verlagen of om enige tussenliggende prestaties te verkrijgen is het moeilijk om de specifieke tijd voor warmtebehandeling vast te stellen. Het wordt aanbevolen de dwarsdoorsnede van de materiaalspecificaties van het teststuk te doorkruisen om de tijd voor warmtebehandeling te onderzoeken.
Overmatige veroudering van arbeid zal de prestaties van het materiaal verminderen, en de daaropvolgende verouderingsbehandeling kan de materiaaleigenschappen niet langer verbeteren. Om het te kunstmatige verouderingsmateriaal te versterken, moet een behandeling van de oplossing (1800-1900 ° F) zijn, opnieuw opgeloste verouderende verhardingsingrediënten, En dan worden de voordelen van koud werk gecompenseerd door het uitgloeien, en de hoogste sterkte en uitgloeiende en verouderende omstandigheden die het materiaal kan bereiken.
Het uitharden van het materiaal kan de hoogste hardheid bereiken, maar het opnieuw verwarmen verbetert de materiaaleigenschappen niet. Als de eerste warmtebehandeling zeer snel wordt gekoeld, kan het opnieuw verwarmen tussen 1050-800 ° F de materiaaleigenschappen enigszins verbeteren. Van het materiaal wordt door een warmtebehandeling behandeld bij temperaturen boven 1100 ° F en vervolgens gekoeld, en de materiaaleigenschappen worden verminderd. De geharde K500 moet gedurende lange tijd continu worden verwarmd bij 800 ° F. De eerste maand zal langzaam verslechteren en zal daar geen grote veranderingen meer zijn.
Machineprestaties
K500 van de uitgloeiende toestand, de warme werktoestand en de afscherptoestand is meer geschikt voor zware machine plus. Het verouderen van het materiaal kan tot dicht bij de precisie worden geraffineerd en dan opnieuw fijn. De aanbevolen processtap is eerst tot een grote maat te verwerken, daarna tot verouderingsharding en vervolgens tot de gespecificeerde grootte te repareren. Veroudering veroorzaakt een permanente krimp van het materiaal (ongeveer 0.0002 in / in).
K500-toepassingssector:
Chemische industrie
Maritieme techniek
Olie- en gaswinning
Onderdelen gemaakt met K500:
Centrifugaalpomp
Olie- en gasafzuigapparatuur - reserveonderdelen
aandrijfas
Pompas
veer
Kleppen en klepcomponenten
Doris
Telefoon: +8613400008153
Tel: 0510-88222973
Fax: 0510-88222975
Web: Taixie. En. Made-in-china. Com
Add: No. 22, Xinfeng Road, Xin District, Wuxi, Jiangsu, China.
Meer dan 16 jaar specialistische ervaring in koper, matrijstaal, staallegering, aluminium! Welkom bij bestelling en op maat.
Gecontroleerde Leverancier 
