Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier UV-vernis 
Model TM-400UVF is klein volume, gemakkelijk mee te nemen, gunstige prijs en hoge kwaliteit.
Technische parameters:
|
TYPE |
TM-UV400 |
|
Breedte transportband (mm) |
380 |
|
Effectief bereik (mm) |
400 |
|
Max. Dikte van uitgehard (mm) |
40 |
|
Transportsnelheid (m) |
2 tot 20 |
|
VERMOGEN (P/V/HZ) |
3/380/50 |
|
UV-lamp (KW/1 stuks) |
3 kw |
|
Rijvermogen (W) |
60 |
|
Totaal vermogen (KW) |
3.4 |
|
AFMETINGEN (L*B*H) |
1700*700*1200 |
|
GEWICHT (kg) |
250 |
1, een goed ontworpen koelsysteem vermindert de warmte die door de lichtbron wordt gegenereerd, om te voorkomen dat een hoge temperatuur ertoe leidt dat bepaalde producten (zoals papier, PVC-folie) beschadigd en vervormd raken.
2, Elektronisch variabel toerental, snelheid is stabiel, gevoeligheid is instelbaar.
3, hoogwaardige lichtbron, lange levensduur, kan direct beginnen en snel toegang krijgen tot normale helderheid.
4, goede stabiliteit en een goede milieuvriendelijkheid. Tijdens het gebruik, de energie-output gelijkmatig, en na langdurig gebruik, is er geen significante verandering in de spectrale distributie.
5, sterke uitlaatpomp maakt het voorwerp geadsorbeerd op de transportband, en moeilijk te drijven en te vallen.
Gratis fittings:
UV-lampen: 1 pcs*3 kw
Video over handleiding en bediening
UV-offsetdrukwerk voldoet aan de eisen van hoge kwaliteit, hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming. Het is geschikt voor het bedrukken van plastic folie en papier. Tamprinter offset UV-machine heeft de neiging populair te zijn vanwege de vele voordelen:
1. Geen oplosmiddel,
2. De droogsnelheid is hoog,
3. De glans is goed,
4. Kleurrijk,
5. Waterbestendig,
6. Oplosmiddelbestendig,
7. Goede slijtageweerstand.
In de drukindustrie wordt, of het nu gaat om offsetdruk, flexodruk, gravure-printen of het drogen van coating, Tamprinter UV-uithardingsmachine vaak gebruikt, en UV-brug toegevoegd aan offsetdruk, flexodruk en gravure-drukmachine om de apparatuur te maken. Droogfunctie en verhoog de afdruksnelheid.
Traditionele inkt op waterbasis of in alcohol oplosbare inkt, de traditionele infrarood IR-droogmethode die wordt vertegenwoordigd door hete lucht en een middelhoge golf infrarood verwarmingstunnel, het tekort is duidelijk
1. Bij het aanbrengen van coating en drogen wordt het oppervlak van de coating eerst gemakkelijk gedroogd en is het inwendige effect niet goed;
2. Wanneer de inkt gedroogd is, zal het inktsysteem niet strak zijn, zal het los zitten en zal er poederachtige kruimels met vingers zijn, maar is er geen vastheid;
3, de temperatuur is niet gemakkelijk te controleren, zal de overprint stabiliteit, de substraat film vervorming verminderen.
4. Risico van overschrijding van de norm door restoplosmiddelen
Maturerende oppervlakken met Excimer UV-curing
In dit laatste artikel legt de heer Tam, Business Development Manager van Tamprinter, uit hoe Excimer UV-uithardingstechnologie wordt gebruikt om oppervlakken te matualiseren zonder gebruik te maken van matterende middelen.
UV-curing is een veelzijdige technologie die wordt toegepast in een reeks print- en coatingtoepassingen. Het is geschikt voor inkjet, flexo, gravure, screen, offset, Slot-die, Mayer-rod, roller, gordijn, en spray onder vele andere overdracht en depositie methoden. Kwikdamp, LED (light emitting diode) en bekrachtigingslampen leveren allemaal UV-energie aan onderdelen en substraten in productieomgevingen. Sommige productieprocessen bevatten zelfs combinaties van de drie technologieën om specifieke eigenschappen te bereiken die niet mogelijk zijn met één enkele UV-uithardingstechnologie op zich.
UV-uitharding maakt het mogelijk dat smalle, midden- en breedweb-converters snel inkten, coatings, kleefstoffen en extrusies in één lijn plaatsen, in een kleine voetafdruk en op hoge snelheid, terwijl ze ook prestatieeigenschappen produceren die superieur zijn aan wat haalbaar is met conventioneel gedroogde materialen. UV-uitharding droogt niet. Het is een chemische reactie op moleculair niveau die vloeibare materialen die nat zijn, omzet in kruisgekoppelde polymeren die volledig droog zijn. Ten behoeve van converters vindt deze materiaaltransformatie binnen een fractie van een seconde plaats.
UV-formuleringen zijn gewoonlijk 100% vaste stoffen, bevatten geen vloeibare dragers die moeten worden verdampt, en vereisen geen energie-verbruikende thermische drogers die ook warmte naar het web overbrengen. Zodra een web een UV-uithardingsstation verlaat, is het onmiddellijk klaar voor verdere verwerking, vellen, slitten, terugspoelen en verschepen. Bovendien komen UV-uitgeharde oppervlakken niet in aanraking met krassen, komen ze niet in de war of raken ze niet beschadigd wanneer ze door onderdelen van de downstream-productielijn of afwerkingsapparatuur worden geleid. Dit alles houdt werk in uitvoering goederen uit voorraad, vermindert schroot en vergemakkelijkt snellere levertijden.
Door UV geïnitieerde reacties creëren sterke chemische bindingen tussen moleculen en zorgen voor een superieure hechting aan substraten. Ter vergelijking: Conventionele web- en plaatdroogprocessen laten losse vaste stoffen rusten op het oppervlak van niet-poreuze substraten zoals polymeerfilms en gecoat papier of verspreid in bovenste lagen poreuze materialen zoals ongecoat papier. Een ander kenmerk van door UV geïnitieerde kruiskoppelingsprocessen is het genereren van lange continue moleculaire ketens die zeer wenselijke en robuuste functionele en esthetische eigenschappen aandrijven.
Mat versus glanzend
UV-uitgeharde materialen lijken op natuurlijke wijze glanzend en glanzend. Dit is het gevolg van UV-formuleringen die 100% vaste stoffen zijn en een laag molecuulgewicht hebben. Deze twee kenmerken zorgen ervoor dat UV-formuleringen tijdens het aanbrengen soepel en gelijkmatig over het web stromen en vervolgens onmiddellijk op hun plaats worden uitgehard. Gladde oppervlakken zijn inherent reflecterend, wat betekent dat licht onder dezelfde invalshoek van het uitgeharde oppervlak wordt geleid. Hoe reflectiever een oppervlak, hoe glanzender en spiegeler ook uit komt.
Als alternatief zijn matte oppervlakken ruw en hebben ze een groter totaal oppervlak. Hierdoor absorberen matte oppervlakken meer licht dan glanzende oppervlakken. Matte oppervlakken verspreiden ook gereflecteerd licht in talrijke richtingen. Dit wordt diffuse reflectie genoemd en is de reden dat matte oppervlakken saai lijken en antireflecterende en anti-vingerafdruk-eigenschappen vertonen.
UV-formuleringen maken matte of halfglanzende materialen door het toevoegen van matterende middelen. Matterende middelen zijn vaste deeltjes zoals gesmolten silica, calciumcarbonaat en was- of talkpoeder die zich in het oppervlak van het materiaal uitharden. Het variëren van de deeltjesgrootte en samenstelling van deze additieven beïnvloedt hoe licht van het uitgeharde oppervlak wordt verstrooid en dus hoe matte het eruit komt. Helaas zijn er grenzen aan de hoeveelheid matrijvende middelen die aan formuleringen kan worden toegevoegd en de daaruit voortvloeiende vermindering van de glans die kan worden bereikt. Dit komt doordat een te grote concentratie vaste deeltjes de transparantie vermindert en de viscositeit verhoogt, waardoor de formulering moeilijker toe te passen is. Door excimeer UV-lampen in te bouwen in uithardingsprocessen kunnen omvormers matte oppervlakken produceren zonder gebruik te maken van matterende middelen.
UV-uithardingsbronnen
Hoewel kwikdamp, LED en excimeer-lamptechnologieën allemaal ultraviolette energie uitstralen, zijn de mechanismen die de energie genereren en de kenmerken van de overeenkomstige UV-uitvoer heel verschillend. Het begrijpen van deze verschillen is van cruciaal belang voor het correct toepassen van de technologie en het maximaliseren van de waarde ervan.
Kwiklampen
Kwikdamplampen zijn een type gasontladingslamp met een gemiddelde druk, waarbij een kleine hoeveelheid elementair kwik en een specifieke mix van inert gas in een plasma wordt verdampt binnen een verzegelde kwartsbuis. Eenmaal verdampt genereert kwikplasma een UV-uitvoer met een breed spectrum dat 360° van de kwartsbuis uitstraalt. Optimaal gevormde reflectoren achter de kwartsbuis worden gebruikt om de uitgestoten UV-energie op het web of de plaat te concentreren. Een afbeelding van verschillende kwiklampen en een lampkop is te zien in afbeelding 1 (a).
UV-LED-lampen
LED-lampen zijn halfgeleiderelektronica die bestaat uit talrijke chips dunne, halfgeleidende, kristallijne materialen die elektrisch op één rij of in een combinatie van rijen en kolommen aan elkaar zijn bevestigd. Wanneer vrije elektronen in het negatieve gebied van de LED overgaan naar het positieve gebied, gaan ze over naar een toestand van lagere energie. De respectieve energiedaling komt uit de halfgeleider als een combinatie van licht en warmte. Elke warmte die wordt afgegeven door LED's is te wijten aan elektrische inefficiënties en niet aan infrarode energie.
UV-LED's stralen quasi-monochromatische golflengten energie uit wanneer ze zijn aangesloten op een gelijkstroombron. Het uitgezonden licht wordt zonder reflectoren 180° naar voren geprojecteerd, kan snel en eenvoudig worden in- en uitgeschakeld en heeft een volledige lineaire aanpassing van het vermogen. Een illustratie van drie LED-modules die in een veel langere array met veel meer modules zijn geïntegreerd, evenals een bijbehorende LED-lampkop, wordt gegeven in Afbeelding 1 (b). Elk van de paarse vierkanten in de afbeelding vertegenwoordigt één LED.
Bekrachtigingslampen
Net als kwikdamplampen zijn bekrachtigingslampen een type gasontladingslamp. Excimeer lampen bestaan uit een kwartsbuis die dient als diëlektrische barrière. De buis is gevuld met zeldzame gassen die excimeer- of exciplex-moleculen kunnen vormen. Verschillende gassen produceren verschillende geëxciteerde moleculen en bepalen welke specifieke golflengten door de lamp worden uitgestoten.
Een spiraalvormige elektrode loopt langs de binnenlengte van de kwartsbuis, terwijl de aardelektroden langs de buitenlengte lopen. Spanningen worden met hoge frequenties in de lamp gepulseerd. Hierdoor stromen elektronen binnen de interne elektrode en worden ze over het gasmengsel naar de externe aardelektroden afgevoerd. Dit wetenschappelijke fenomeen wordt diëlektrische barrièreontlading (DBD) genoemd.
Terwijl elektronen door het gas reizen, werken ze in interactie met atomen en creëren ze energieke of geïoniseerde soorten die excimeer of exciplex moleculen produceren. Excimeer en exciplex moleculen hebben een ongelooflijk korte levensduur, en als ze uiteenvallen van een opgewekte toestand naar een grondtoestand, worden fotonen van een quasi-monochromatische distributie uitgestoten. Een afbeelding van een bekrachtigingslamp en bijbehorende lampkop wordt weergegeven in figuur 1 (c).
Kritische verschillen in uitgezonden golflengten
Een van de belangrijkste onderscheidende factoren van elektrodeboog-, LED- en bekrachtigingslampen is spectrale distributie. Kwikdamplampen zijn breedband in die zin dat ze een mix van VUV (100 tot 200 nm), UVC (200 tot 285 nm), UVB (285 tot 315 nm), UvA (315 tot 400 nm), UVV (400 tot 450 nm), zichtbaar (400 tot 700 nm) en infrarood (700 nm tot 1 mm) uitstralen. Hoewel het uitgestraalde licht van elke golflengte energie bevat die kan worden omgezet in warmte, zijn de infraroodgolflengten de belangrijkste thermische genererende band. LED-uithardingslampen stralen voornamelijk smalle UV-banden uit, gecentreerd op een van de volgende gebieden: UVA (365, 385, 395 nm) of UVV (405 nm), terwijl excimeer-lampen smalle UV-banden uitstralen, gecentreerd op VUV (172 nm), UVC (222 nm) of UvA (308, 351 nm).
Kortere golflengten zoals VUV en UVC hebben een relatief minimale penetratie door films, gekoppeld aan relatief grotere energie per foton. Langere golflengten zoals UvA en UvA hebben daarentegen een relatief grotere penetratie door films, maar bevatten minder energie per foton. De relatie tussen golflengteabsorptie en transmissiediepte voor elke ultraviolette energieband wordt geïllustreerd in Afbeelding 2.
Figuur 2: Golflengten van VUV en UVC worden geabsorbeerd op het filmoppervlak, terwijl golflengten van UvA en UvA worden geabsorbeerd door de gehele filmdikte.
Matterende oppervlakken met Excimer-lampen
Fotonen van vacuüm-UV (100 tot 200 nm) bevatten de meeste energie van alle UV-golflengten, maar worden volledig geabsorbeerd binnen de top 10 tot 200 nm van een film. Als gevolg daarvan koppelen 172 nm excimeer lampen alleen het buitenste oppervlak van UV-formuleringen en moeten ze altijd in serie worden geïntegreerd met kwik- of LED-systemen om een volledige diepte van genezing te bereiken.
Wanneer een toegepaste UV-film wordt blootgesteld aan golflengten van ongeveer 172 nm in een omgeving met stikstof, rimpelt de bovenkant van de film onmiddellijk en trekt deze weg van het onderliggende, niet-uitgeharde materiaal. Deze rimpeling brengt microvouwen in de hand en vergroot het totale oppervlak van de inkt of coating. Dit maakt excimeer ideaal geschikt voor matificatie en elimineert de noodzaak van matterende middelen.
Een tweetraps behandelingsproces gebruikt excimeer om het oppervlak te genezen en ofwel kwik of LED om het laatste te genezen. Een drietraps behandelingsproces omvat een LED- of gallium gedoopte kwiklamp met laag vermogen vóór de bekrachtigingslamp. Deze 'voorgelling'-lamp verhoogt de viscositeit van inkt of coating om de uitstroom te beperken en de uniformiteit van de matrijping over het web te verbeteren; ook wordt een beperkte controle over het glansniveau bereikt. Een illustratie van een getrapte excimeer UV-uithardingsproces wordt gegeven in Afbeelding 3.
Het kreuken van een filmoppervlak met behulp van excimeer lampen produceert een ruwer oppervlak in vergelijking met kwikdamp of LED-uitgeharde formuleringen. Ruigere oppervlakken zorgen ervoor dat grotere hoeveelheden licht in het uitgeharde materiaal kunnen worden geabsorbeerd, terwijl het gereflecteerde licht in veel richtingen wordt verspreid. Het resultaat is een prachtige matte uitstraling die bescherming biedt tegen schittering en vingerafdrukken, samen met de vlek, chemische, en fysieke schuring en slijtvastheid die altijd geassocieerd worden met UV-uitharding. Zeer lage glanswaarden rond 2 GU zijn niet mogelijk met matterende middelen, maar kunnen gemakkelijk worden bereikt met excimeer UV-uitharding. Bovendien maakt het grotere oppervlak dat met excimeer lampen wordt geproduceerd, ondanks het feit dat het oppervlak ruwer is dan met materialen die zijn uitgehard met kwik of LED, uitgeharde oppervlakken zacht aan.
Excimeer-toepassingen
Excimeer UV-uitharding op web- en velbreedtes tot 2.3 meter wordt gebruikt in tal van industriële conversietoepassingen. Processen en producten die een consistente en controleerbare matte afwerking vereisen, zijn het meest geschikt voor deze technologie. Voorbeelden zijn afwerkfolies en verpakkingsfolies, evenals decoratiepapier, die allemaal gebruik maken van excimeer lampen om kwaliteitsoppervlakken te creëren op meubels en interieurproducten. Laminaat- en PVC-vloeren die zijn opgenomen in verkeerskamers en loopbruggen met hoge voet, evenals ziekenhuizen en laboratoria die steriele en vlekbestendige oppervlakken willen, zijn ook veel voorkomende toepassingen. Andere zijn glas- en kunststofonderdelen en assemblages die worden gebruikt in elektronische apparaten, auto's en andere industrieën waar anti-schittering en anti-vingerafdruk oppervlakken gewenst zijn. Hoewel de excimeer-technologie niet nieuw is, krijgt deze zeker meer aandacht van converters en productfabrikanten. Dit komt omdat excimeer UV-curing een ongelooflijke functionaliteit voor de uiteindelijke productprestaties biedt die eenvoudigweg niet kan worden bereikt met een andere methode.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
