Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Tamprinter glitter Poeder machine het werkingsprincipe video
De processtroom is hetzelfde. Glitter poeder kan op dezelfde manier op papier of leer, of op stof worden besprenkeld.
Stap 1: Breng lijm aan op substraten zoals papier en breng lijm of patroon zeeflijm aan op het oppervlak van het te bestrooid product, meestal witte lijm of UV-lijm
Stap 2: De lijm is nog niet gedroogd, begin te stoften en zet hem indien nodig onder druk.
Stap 3: Ga de reinigingsdoos binnen, neem het overtollige goudpoeder op of borstel het weg. Als het een patroon van lijmzeefdruk is, zal geen lijm buiten het patroongebied het glitterpoeder niet absorberen en weg gezogen worden.
Stap 4: Het gepoederde oppervlak met lijm bedekken of afschermen (transparante lijm) (optioneel)
De vijfde stap: Drogen door een ultraviolette of infrarood droogtunnel
Stap 6: Gold glitter eindproducten worden gestapeld of gerold.
1. Technische parameter:
| Naam van de grondstof | Automatische goudpoedermachine | glikpoeder machine |
| Vermogen | 380 V-3-fasig/2 kW | 380 V-3-fasig/2,5 kW |
| Breedte transportband (mm) | 920 mm | 1120 mm |
| Papierdikte | meer dan 80 g. | meer dan 80 g. |
| Afmetingen | 2200X1300X2000 mm | 2200X1500X2000 mm |
| Gewicht | 290 kg | 350 kg |
| Stofbreedte | 900 mm | 1100 mm |
2. Aanvraag:
Het is van toepassing op het spuiten van kleurpoeder van de wenskaarten, textiel, ijdelheid, leer, enz.
3. Kenmerk:
Een nadrukapparaat in plaats van traditionele handglitter poederdruk; makkelijk te gebruiken; niet-stofvrij; gebruikt met zeefdrukmachine kan de efficiency sterk verhogen, de gebruikssnelheid van glitter poeder verhogen; diverse foto's maken met glitter poeder.
Sluit indien nodig aan op de UV-lichtuithardingseenheid en de infrarood-ray-droger, enz.
Belangrijke onderdelen, zoals transportband, blower en transducer, worden geïmporteerd uit het land met geavanceerde technologie, zodat de machine steviger en duurzamer zal zijn.
Plak goudpoeder, gebruik witte lijm zal goedkoper zijn dan de uv-lijm, maar worden gezogen deeltjes verstoppen de zuiginlaat, moet vaak de zuiginlaat schoonmaken
Tamprinter glitter poedermachine heeft een alias:
Glitter poederbestrooimachine, Glitter poedercoating machine, Glitter poederlamineermachine.
Patentnaam: Productiemethode van automatische glitter poedermachine
Technisch veld:
Het gebruiksmodel heeft betrekking op het verwerkingsveld van het post-drukproces van papier, een automatische glitter poedermachine.
2. Technische achtergrond
Op dit moment wordt het sproeiproces van glitter poeder op drukpapier meestal handmatig uitgevoerd, dat wil zeggen, bestrooi het glitter poeder met de hand gelijkmatig over het papier met het bedrukte patroon. Het glitter poeder wordt handmatig geschud of weggeblazen door perslucht, omdat het glitter poeder zelf klein van formaat en licht van gewicht is, wat in de werkplaats gemakkelijk stofvervuiling kan veroorzaken, die een grote invloed heeft op de gezondheid van de exploitanten zelf en het omringende milieu. , en het glitter poeder kan niet grondiger worden gerecycled.
Hoewel het utility model patent van automatische glitter poedermachine de mate van automatisering verbetert, de arbeid vermindert, en ook een beetje overtollig glitter poeder tot op zekere hoogte kan herstellen, zijn er defecten zoals slechts één zuigpoort en één zuigpoort in structuur. De transportband is voorzien van een klemrol op de transportband, die krassen op het oppervlak van de bedrukking veroorzaakt en meer glitter poeder op de achterkant van de bedrukking. Het fijnere poeder is gemakkelijker te plakken en moet nog steeds handmatig of door een compressor worden gedaan. Verwijdering, die leidt tot meer arbeid en milieuvervuiling, met name hoogwaardige gedrukte stoffen mogen niet toestaan dat de gedrukte stof wordt bekrast en het fenomeen van het plakken van poeder op de rug.
3. Inhoud van de uitvinding
Gericht op de gebreken die bestaan in de decoratie van de hierboven genoemde drukwerk zoals papier, biedt het utility model een volledig automatische glitter poeder machine die kan bereiken dat de gedrukte stof niet gekrast wordt en kan het overtollige glitter poeder volledig recyclen in het daaropvolgende proces.
Het technische schema van de volautomatische glitter poeder machine is dat het een stofvoorziening, een recovery-inrichting, een transportinrichting en een boven- en onderframe omvat, en wordt gekenmerkt door het feit dat de stofvoorziening en een deel van de recovery-inrichting in het bovenframe zijn geplaatst; En EEN windpoeder de afscheider en de B-luchtpoederafscheider zijn naast elkaar op het bovenframe geplaatst, het bovenframe is op het onderframe geplaatst, het transportmechanisme is onder het stofsysteem geplaatst en de bovenste aanzuigpoort is op het bovenframe geplaatst.
De aanzuigleiding is verbonden met de A-wind poederafscheider, en de linkerkant van de bovenste aanzuigleiding is verbonden met de poederverzamelpijp van de poederverzameltrechter, zodat de poederverzameltrechter in de stoftrechter kan worden teruggewonnen; B is verbonden met de luchtpoederafscheider. Het onderste deel van de onderste aanzuigbuis is verbonden met de onderste aanzuigpoort, voorzien van een draaibare papierrol. De bovenste aanzuigpoort staat tegenover de onderste aanzuigpoort om een dubbele aanzuigpoort te vormen. Het drukwerk loopt tussen de bovenste en onderste aanzuigpoorten. Zuig het op, de papierrol ondersteunt het drukwerk zonder dat er krassen op komen, en het overtollige poeder aan de boven- en achterkant van het drukwerk kan worden gerecycled in de poedervultrechter voor hergebruik, om het glitter poeder te sparen. Het stofsysteem bestaat uit een stofbak, een stofschakelaar en een veerplaat. De stofschakelaar is verbonden met de stofpoort van de stofbak. De stofbak is door de veerplaat in het bovenframe bevestigd. De stofbak is ingesteld. Onder de onderste poederpoort; in het terugwinningsapparaat zijn twee luchtpoederafscheiders A en B met ventilatoren naast elkaar boven het bovenframe bevestigd, waarbij de rechteruitlaat is aangesloten op de onderste poederpoort, En de linkerpoort van de A-luchtpoederafscheider is aangesloten op de bovenkant van de aanzuigleiding, de bovenste aanzuigleiding is verbonden met de bovenste aanzuigpoort, de linkerkant van de bovenste aanzuigpijp is verbonden met het bovenste deel van de poederverzamelpijp van de poederverzamelpijp, en het onderste deel is open verbonden met het onderste deel van de poederverzameltrechter; Het bovenste deel van de pijp is verbonden met de onderste aanzuigpoort en het onderste deel is verbonden met de onderste aanzuigpoort om een dubbele aanzuigpoort te vormen. Een van de bovenste en onderste aanzuigpoorten bevindt zich aan de bovenkant en de andere aan de onderkant. In het beschreven transportmechanisme is de transportband in twee delen verdeeld, en zijn verschillende runderpezen ingebed in de halfronde booggroef van de transmissieas om de transportband te fixeren op afwijkingen. In de dubbele aanzuigpoort van de dubbele transportband bevindt zich een onderste aanzuigpoort in het midden van de twee delen van de transportband, en zijn er verschillende draaibare papierrollen aan de binnenkant, die zich tussen het onderste en het bovenste frame bevinden, waardoor een dubbele aanzuigpoort en dubbel transport worden gevormd. Het voordeel van de toepassing van de uitvinding is dat het drukwerk automatisch wordt besprenkeld met glitter poeder, dat een hoge mate van automatisering heeft en de arbeidsintensiteit vermindert; de lagere zuigpoort wordt ondersteund door de papiersteunrol, die de gedrukte stof niet zal beschadigen; Nadat het drukwerk is geprint, kunnen het overtollige glitter poeder aan de boven- en achterkant van het drukwerk en het poeder in de poederverzamelbak allemaal in de poedervultrechter worden teruggewonnen voor recycling, niet alleen de milieuvervuiling verminderen, en de productiviteit en printkwaliteit verbeteren.
Vier
Afb. 1 is de frontzichtstructuur van de volautomatische glitter poedermachine van de huidige uitvinding.
Figuur 2 is een linker zijaanzicht van de volautomatische glitter poeder machine van de huidige uitvinding.
1. Transportmotor; 2. Poederverzameltrechter; 3. Onderste aanzuigpoort; 4. Onderframe; 5. Aandrijfas van de uitlaattransportband; 6. Uitlaattransportband; 7. Kort kussen; 8. Bovenste aanzuigpoort; 9 , bovenframe; 10, stelschroef; 11, onderste poederpoort; 12, veerblad; 13, Stokbak; 14, stofschakelaar; 15, aandrijfas van de transportband van de inlaatelevator; 16, transportband van de inlaat; 17, lange steunplaat; 18. Borstelrol; 19. Elektrisch bedieningspaneel; 20. Poederverzamelbuis; 21. Onderste aanzuigleiding; 22. Bovenste aanzuigleiding; 23. Ventilatorstoel; 24. Ventilator A; 25. Ventilator A Poederafscheider; 26, B lucht-poeder-afscheider; 27, B ventilator; 28, elektrische kast.
Vijf specifieke implementaties
De specifieke implementatie van het huidige gebruiksmodel zal hieronder nader worden beschreven met verwijzing naar de bijbehorende tekeningen. (1) tijdens het installatieproces wordt het onderframe horizontaal geplaatst. De poederverzameltrechter 2 en het onderframe 4 zijn aan elkaar gelast en een deel van de onderste aanzuigpoort is in het onderframe 4 geïnstalleerd. Leiding 21, sluit de onderste aanzuigpoort aan op de onderste aanzuigleiding 21, breng de borstelrol 18 aan in het onderste frame 4 en plaats vervolgens de twee assen van de uitlaattransportband 5 in de uitlaattransportband 6 aan de uitlaat, En plaats het lager, het is bevestigd in het onderste frame 4, en de korte steunplaat 7 wordt ook in de uitlaattransportband geplaatst en rust op de twee steunstangen. Breng de inlaattransportband 16 aan op de rechterkant van de onderste aanzuigpoort 3 , plaats de aandrijfas van de inlaattransportband 15 in de inlaattransportband 16 , breng het lager en de lagerschaal aan, En steek elke strook runderpees in de halfronde booggroef van de aandrijfas 15 in het midden, de lagerschaal van de achteras na het vastzetten van de pees is vastgemaakt in het onderste frame 4, en vervolgens wordt de lange steunplaat 17 in de invoertransportband 16 geplaatst, zodat het holle gedeelte van de lange steunplaat 17 onder de stofbak wordt geplaatst, Zodat het poeder dat niet op de bedrukt stof wordt besprenkeld in de poederverzameltrechter 2 valt, en een kartonnen stopper met zoveel open lange groeven als het aantal runderpees op de lange steunplaat 17 is aangebracht, en elke strip wordt in de open lange groeven gestoken. Duw de stop vervolgens naar de bovenkant van de aandrijfas van de invoertransportband, raak de bovenste aanzuigpoort aan en gebruik een schroef tot
Lange steunplaten 17 zijn aan elkaar bevestigd. Het bovenframe is op het onderframe 4 geplaatst, en vervolgens worden de A en B luchtpoeder afscheiders (25, 26) naast elkaar geplaatst, verbonden met het bovenframe 9, en de onderste poederpoort 11 is tegelijkertijd verbonden met de A en B luchtpoeder afscheiders. In de uitlaataansluiting is de linker interface van de A-wind poederafscheider 25 verbonden met de bovenste aanzuigleiding 22, het onderste deel van de bovenste aanzuigleiding 22 is verbonden met de bovenste aanzuigpoort, en de linkerkant is verbonden met de open opening van de poederverzamelbak via de poederverzamelbuis om een poederverzameltrechter te vormen. Het poederterugwinningskanaal in de hopper en het overtollige poeder op het gedrukte product worden teruggewonnen via de bovenste aanzuigpoort 8 en de bovenste aanzuigpoort leiding 22, en de twee delen de A windkruider scheider 25 om de poederterugwinning te voltooien, en stuur het naar de poederhopper via de onderste poederpoort 11. B. de linkerpoort van de luchtpoederafscheider 26 is aangesloten op het bovenste deel van de onderste aanzuigleiding 21 en het onderste deel is verbonden met de onderste aanzuigpoort in het onderste frame 4 om een tweede kanaal voor poederterugwinning te vormen. Tegelijkertijd kan het ook het overtollige poeder op de bedrukking en het poeder op de achterkant van de bedrukking absorberen, en de transmissieonderdelen, de transportmotor, de poederuitlaatmotor, de stofmotor, enz. installeren
(2) de stroomvoorziening tijdens het gebruik inschakelen, de poedertrechter vullen met glitter poeder, de aan/uit-schakelaar inschakelen en de twee motoren van de luchtpoeder-afscheider, de motor van de transportband, de motor van de poedersproeier en de motor van de poederuitlaat inschakelen, En door de schroef aan te passen en af te stellen kan het drukwerk tussen de bovenste en onderste aanzuigpoorten worden aangebracht. Stel de frequentie van de A-ventilator in op 45 en de frequentie van de B-ventilator op 65, zodat de A-windscheider de gedrukte stof niet zal zuigen en het overtollige poeder op de gedrukte stof zal worden verzameld. Het poeder in de emmer kan continu worden gerecycled naar de stofemmer. De B-luchtpoederafscheider kan het drukwerk absorberen en het overtollige poeder op de bedrukking en het poeder dat aan de achterkant van de bedrukking aan de stofbak is bevestigd, terugwinnen. Leg het drukwerk op de transportband bij de ingang, de bedrukking gaat van rechts naar links en besprenkel met glitter poeder onder de stofbak. Het glitterpoeder zal in de poederverzamelbak vallen op de plaats waar geen drukwerk is, en het drukwerk zal naar links blijven bewegen. In de tijd tussen de bovenste en onderste zuigmond wordt het gedrukte product gezogen door de onderste zuigmond, wordt het overtollige poeder op het gedrukte product gezogen door de bovenste en onderste zuigmond en wordt het op de achterkant vastzittende poeder gezogen door de onderste zuigmond. Het afgedrukte product blijft naar links bewegen en blijft het afgedrukte product uit de machine verplaatsen wanneer het naar de transportband voor uitvoer wordt verplaatst. Het proces van het spuiten van glitter poeder op de bedrukt materiaal is voltooid, waardoor de kwaliteit van de bedrukt materiaal wordt gegarandeerd, minder vervuiling, een hoge efficiëntie wordt verkregen en het glitter poeder tegelijkertijd wordt bespaard.
Claim 1. Een volautomatische glitter-poedermachine, bestaande uit een apparaat voor het oprooien van poeder, een mechanisme voor het terugwinnen van poeder, een transportinrichting en een frame, gekenmerkt door de inrichting voor het opstoffen van het bovenframe; Een windpoederscheider (25) en B de luchtpoederscheiders (26) zijn naast elkaar op het bovenframe (9) geplaatst, het bovenframe (9) op het onderframe (4) geplaatst, het transportwerktuig is onder de stofvoorziening geplaatst; De bovenste aanzuigpoort (8) is aan de bovenkant aangebracht. De aanzuigleiding (22) is verbonden met de A-wind poederafscheider (25) en de linkerkant van de bovenste aanzuigleiding (22) is verbonden met de poederverzamelbuis (20); De onderste aanzuigleiding (3) is op het onderste frame (4) geplaatst, is via de onderste aanzuigleiding (21) met de B-luchtpoederafscheider (26) verbonden, en één uiteinde van de onderste aanzuigleiding (21) is verbonden met de onderste aanzuigpoort die is uitgerust met een draaibare papierrol; Zuigmond, de gedrukte stof loopt tussen de bovenste en onderste zuigmond, de gedrukte stof wordt door de onderste zuigmond aangezogen en de papierrol ondersteunt de gedrukte stof zonder dat er krassen op komen.
2. De volautomatische glitter poedermachine volgens claim 1, gekenmerkt door het feit dat in de stofvoorziening de stofschakelaar (14) verbonden is met de stofhaven van de stofbak (13), en de stofbak (13) verbonden is met de stofhaven van de stofbak (13). ) is in het bovenframe (9) bevestigd door de veerplaat (12).
3. Door de volautomatische glitter poedermachine volgens claim 1 wordt deze gekenmerkt door het feit dat in de beschreven transportinrichting de transportband is ingebed in de halfronde booggroef van de transmissieas met meerdere runderpeedstrippen in twee secties, en de transportband is bevestigd. Dwalen niet.
Patent Samenvatting het gebruiksmodel heeft betrekking op een volautomatische glitter poedermachine, die bestaat uit een stofwerend apparaat, een poederterugwinningsapparaat, een transportmiddel en een frame. De lucht- en poederafscheiders zijn naast elkaar op het bovenframe geplaatst, het bovenframe op het onderframe geplaatst, het transportmechanisme onder het stofafstotende gedeelte geplaatst, De bovenste aanzuigpoort is op de bovenste aanzuigpoortleiding geplaatst en is aangesloten op de luchtpoederafscheider A, en de linkerkant van de bovenste aanzuigpoortleiding is geïnstalleerd. Het oppervlak is verbonden met de poederterugwinningspijp van de poederverzameltrechter, zodat het poeder van de poederverzameltrechter in de stoftrechter kan worden teruggewonnen; de onderste aanzuigpoort van de roterende papierrol is aangesloten; zodat het oppervlak van de bedrukking niet bekrast wordt tijdens het drukproces van de glitter poedermachine, en het overtollige poeder aan de boven- en achterkant van de bedrukking kan worden gerecycled in de poedertrechter voor hergebruik, Dit vermindert niet alleen de milieuvervuiling, maar verbetert ook de productiviteit en de afdrukkwaliteit.
Gerelateerde producten: uv-uithardingsmachine
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
