Autoclaaf voor baksteen productielijn geautoclaveerd belucht beton
Introductie van de productie
De autoclaaf wordt ook wel stoomautoclaaf-uithardingsketel genoemd, stoomdrukautoclaaf, het is een groot, zwaar gewicht aan grote drukvaten. Autoclaaf wordt op grote schaal gebruikt, voornamelijk in belucht betonblok, betonnen pijppaal, kalkzandsteen, vliegas bakstenen, pleister en andere bouwmaterialen van hoogvast autoclaaf harding, volledig water CaO-Si02-H2O in de thermische reactie van de ketel. Het wordt ook veel gebruikt in rubberproducten, bakstenen dringen olie door, stoomdroging voldoen aan glas, pulp koken, kabel vulkanisatie, evenals chemische, farmaceutische, lucht- en ruimtevaartindustrie, en andere vereiste druk stoom droging productieprojecten.
Structuurcategorie
1. De belangrijkste drukonderdelen: Vereenvoudigd deksel met 16MnR-stalen plaat, in overeenstemming met de standaardeisen van GB6654.
2. Open de deur: Door type of door middel van een make-end. Het deksel van de reactor aan beide uiteinden is voorzien van een doorgaande, aan het merk geweven middel aan één uiteinde van de afdekking van de autoclaaf.
3. Deksel van de waterkoker open: Snelopenstructuur van de tand, aandrijving subhandgeschakeld, elektrische, pneumatische en hydraulische transmissie. En uitgerust met een deur van een waterkoker open en sluit veiligheidsvergrendelingen.
4. Het grootste deel van de autoclaafketelbehuizing bestaat voornamelijk uit keteldeksels, oscillerende middelen, een handreduceerinrichting, veiligheidsvoorzieningen en steunen; Isolatie, sealing devices, instrumentpijpkleppen en andere componenten. Het bijbehorende gedeelte omvat drainage en elektrische bedieningskast.
Voordeel van autoclaaf
1. Langere levensduur.
2. Naar ketel deksel - kop butt, kop - butt lassuzzel, ketel - ketel lichaam butt lasflens ring te zijn een 100% inspectie met 100% verglazing.
3. Het gebruik van automatische lasprocessen.
4. Geavanceerd ontwerp, pijpleidingen, stabiele kwaliteit en hoge efficiëntie.
5. De producten kunnen ook worden gesegmenteerd om aan de behoeften van de gebruikers aan te passen; Goed totaalpakket, korte installatieperiode , lage investeringen.
6. De beste service en technische hulp op afstand beschikbaar.
Item |
Type |
| Φ1.65m*L |
Φ2m*L |
Φ2.5m*L |
Φ2.68m*L |
Φ2.85m*L |
Φ3m*L |
Φ3.2m*L |
| Binnendiameter |
Ø 1, 6 m. |
Ø 2 m. |
Ø 2, 5 m. |
Ø 2, 68 m. |
Ø 2, 85 m. |
Ø 3 m. |
Ø 3, 2 m. |
| Lengte |
L |
L |
L |
L |
L |
L |
L |
| Ontworpen druk |
1, 6 MPa |
1, 6 MPa |
1, 6 MPa |
1, 6 MPa |
1, 6 MPa |
1, 6 MPa |
1, 6 MPa |
| Ontworpen temperatuur |
204 ºC |
204 ºC |
204 ºC |
204 ºC |
204 ºC |
204 ºC |
204 ºC |
| Max. Werkdruk |
1.5MPa |
1.5MPa |
1.5MPa |
1.5MPa |
1.5MPa |
1.5MPa |
1.5MPa |
| Max. Bedrijfstemperatuur |
201 ºC |
201 ºC |
201 ºC |
201 ºC |
201 ºC |
201 ºC |
201 ºC |
| Gemiddeld |
Verzadigde stoom |
| Spoorafstand/-hoogte |
600 mm/
150 mm |
600 mm/
150 mm |
800 mm/
200 mm |
800 mm/
250 mm |
963 mm/
280 mm |
1220 mm/320 mm |
1220 mm/
320 mm |
| Corrosietoeslag |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
Gecontroleerde Leverancier 
