Basis Informatie.
Type
Volumetrische Vullen Machine
Automatische gradering
Volautomatische
Filling Valve Head
Muti-Head
Feed cilinderstructuur
Single-Room Voeden
Verpakking Container hefconstructie
Lifting val
Verpakkingsmateriaal
Metalen
Can Volume Range
200ml -1L
Closure Type
Aluminum Lid
Transportpakket
Wooden Case
Beschrijving
De Beschrijving van het product
Monoblock is samengesteld:
Vuller-CAPSULEERMACHINE
Algemene inleiding:
Het is geschikt om sprankelende drank zoals bier, CDD, enz. en af te dekken. Het is uitgerust het geavanceerde apparaat, de elektroapparatuur, en de pneumatische controletechnologie. Het heeft de kenmerken van reposefully het vullen, hoge snelheid, vloeibare niveaucontrole, die de timing van de frequentieomzetting, minder materieel verlies betrouwbaar afdekken. Het kan uitgerust controlesysteem zijn over lange afstand. Het is de aangewezen apparatuur voor de middelgrote bier en drankinstallatie
Eigenschappen:
Geheel verzegelde weduwenstructuur die mooi, beknopt, gemakkelijk en hoogst gewerkt is;
Het cirkelen tankontwerp met precisie die binnen oppoetsen;
Hoge precisie en grote stroomtarief het vullen kleppen om aan productief vereiste te voldoen;
Speciaal ontworpen rolstructuur die gemakkelijk om is worden aangepast en, gesloten het verzegelen functie te verzekeren;
Vriendschappelijk en geschikt werkend paneel met hoge expansibility.
Het werk procedure:
De blikken zullen worden geduwd in kunnen holdingsplatform één voor één door schroef en ster-wiel te voeden. De centreer kop van het vullen klep zal aan kan vallen; de afstand tussen het vullen kleppen en blikken wordt verzegeld door springiness plastic ring. De beweging van centreerkop wordt geproduceerd door plastic nuttelozer wiel langs kromlijnige motie. Na gevuld, zal de klep worden gesloten, wordt de lucht gelost, en de centreerkop zal van het blik toenemen. Gevuld kan zal naar transportband, dan aan capsuleermachine worden verzonden. De capsuleermachine zal GLB nemen, de rand van kunnen omkeren en de rand draaien om de het verzegelen actie door de controle van nok te beëindigen. Nadat dat kan naar het vervoeren van systeem zal worden overgebracht
2 in 1 het Vullen het Naaien Inblikkende Apparatuur van het Bier
Dit kan gecombineerd machinaal bewerken van toepassing is op bier en drank de industrie, zoals sprankelende en dranken die vullen verzegelen. Het heeft de meest geavanceerde mechanische, elektro, pneumatische controletechniek in de wereld toegepast. Het heeft de eigenschappen van het stabiele vullen, snelle snelheid, controle van vloeibare oppervlakte, het realiable verzegelen, de snelheidsaanpassing van de frequentiemodulatie, weinig verlies van materiaal, enz. Wij kunnen afstandsbedieningsysteem volgens behoeften van klant installeren. Het is prioriteit en ideale faciliteit of middelgrote bierinstallatie en drankinstallatie
Hoofd Technologische Gegevens:
Hoofd Technische Parameters
Model | CXF 12-4 | CXF 18-6 | CXF 24-6 | CXF 30-6 | CXF 40-8 | CXF 50-10 |
Nr van het Hoofd van de Vuller | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
Nr van Seamer Hoofd | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 10 |
Productiecapaciteit | 3000cph | 5000cph | 9000cph | 12000cph | 15000cph | 18000cph |
Toepasselijke Dranken | Sprankelend frisdranken, sap, en bier |
Toepasselijke Blikken | 2-stuk en 3 stukkenblikken, 200, 202, 206 & 209 |
Hoofd specificatie:
1. Hoofd motor: ABB
2. Reductiemiddel: OMITER
3. Het glijden het dragen: Igus (Duitsland).
4. Verbindingen: Busak+Shamban (U.S.A).
5. Pneumatische componenten: FESTO (Duitsland)
6. PLC: MITSUBISHI (Japan).
7. Het scherm van de aanraking: DIGITAAL(Pro-GEZICHT)(Japan)
8. De omschakelaar van de frequentie: MITSUBISHI (Japan).
De de verkoopdienst van Installation&Commissioning&training⁡ter
I. Installation&Commissioning
Nadat de apparatuur bij de installatie van de klant aankomen, is de klant verantwoordelijk voor het plaatsen van de apparatuur
volgens installatielay-out die wij hebben aangeboden. Wij zullen ervaren technicus voor schikken
apparatuur de installatie, het opdragen en de testproductie tezelfdertijd maken
de apparatuur bereiken de geschatte producerende capaciteit van de lijn. De tijd voor installatie en het opdragen is ongeveer 15-25 dagen
II. Thet regenen
Onze de technologie van de bedrijfaanbieding opleiding aan klant. De inhoud van opleiding is
structuur en behoud van apparatuur, controle en verrichting van apparatuur
De opleiding is in de workshop van klant. De gekruide technicus zal leiden en
vestig opleidingsoverzicht. Na opleiding, kon de technicus van koper beheersen
de verrichting en het onderhoud, konden het proces aanpassen en verschillende mislukkingen behandelen
III. de waarborg van de kwaliteit
Wij beloven dat onze goederen allen nieuw en niet gebruikt zijn. Zij worden gemaakt van geschikt
het materiaal, keurt nieuw ontwerp goed. De kwaliteit, specificatie en functioneert allen ontmoet
de vraag van contract. Wij beloven dat de producten van deze lijn opslag voor konden
jaar zonder aseptisch toevoegen
IV.After de verkoopdienst
1, na het controleren, bieden wij 12 maanden als kwaliteitswaarborg aan, vrije aanbieding die delen dragen
en bied andere delen aan de laagste prijs aan. In kwaliteitswaarborg, de technicus van kopers
de apparatuur volgens de vraag van de verkoper in werking stellen en zou moeten handhaven, zuiveren
sommige mislukkingen. Als u niet de problemen kon oplossen, zullen wij u telefonisch begeleiden; als
de problemen zijn nog kunnen niet oplossen, zullen wij technicus schikken aan uw fabriek oplossen
problemen. Het salaris is 85usd per dag
2, na kwaliteitswaarborg, bieden wij technologiesteun en na de verkoopdienst aan
Bied het dragen van delen en andere vervangstukken aan gunstige prijs aan; na kwaliteitswaarborg,
de technicus van kopers zou de apparatuur volgens verkoper in werking stellen en moeten handhaven
de vraag, zuivert sommige mislukkingen. Als u niet de problemen kon oplossen, zullen wij u langs begeleiden
telefoon; als de problemen nog kunnen niet oplossen zijn, zullen wij technicus aan uw fabriek schikken
het oplossen van de problemen. Het salaris is 80usd per dag
Inspectie & goedkeuring van apparatuur
I.check & keur norm (de flessen en de kappen zouden moeten in aanmerking komen) goed
(efficiency 1) Woring van gehele lijn ≥85%;
(2) de hoeveelheid van verspiller van gehele lijn <=0.2%
1) de lekkage van de Fles: keer de fles om en de pers door hand komt vooruit waterlekkage
2) zonder GLB, bochtig GLB of GLB met schade
3) slechte de fles van de Klem of beschadigt ernstig de fles
(3).The de gehele lijn zal onophoudelijk 8 uren, stabiele hoeveelheid van het gemiddelde lopen
aanvaardbaar-eind products>=99%
(4).The de afstand tussen het materiaal binnen de fles en de bovenkant van flessenhals is minder
dan 8mm (volledig na het koelen)
(5).The vloeibare terugvloeiing <10%
(6).The de hygiëne van het product voldoet aan de norm van de drankindustrie
(7).About het controleren en het goedkeuren van microscopisch klein diertje zullen steekproef dragen en zullen volgens de norm van de industrie van de natiedrank controleren, zal het resultaat van het controleren volgens het verzoek van de industrienorm
II.Inpection & keur procedure goed
(1) na het zuiveren van de machine in de fabriek van de verkoper, na het vertrekken en ondertekening van twee kanten, dan kunnen wij verschepend de machine
(2) beëindig installatie en het zuiveren van de machine, na het vertrekken, In werking stellend de gehele lopende band om de lijnfunctie te tonen, na het certificatie toen definitieve controleren. Ondertussen enz. opleidend voor verrichting, maakt het onderhoud, dan efficiënt een ondertekening van twee kanten te worden
Packaging&Shipping