Chemische oxide-flashdroger voor calciumcarbonaat, zink

• beweging Way: Agitatie
• verneveling: Rotary verstuiving
• Stroom: parallel Flow
• verwarming Mode: transmissie
• Materiële status: Poeder, Band, massa
• droogmedium: inactieve Gas, oververhitte stoom, effluent Gas, Lucht
• Model NR.: SGX
• Operation Pressure: Luchtdruk
• naam: flash-droger
• warmtebron: elektrisch of stoom of gas
• droogmethode: batch per batch
• staat van het materiaal: roeren
• toepassing: onthydratie van materiaal met hoge vochtigheid
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: CE, SGS, ISO, GMP
• Handelsmerk: CK
• Oorsprong: Changzhou
• Gs-Code: 8419399090
• Productiecapaciteit: 500set/ Year

Beschrijving

Flash-droger toepassing: Spin flash-droger wordt gebruikt voor het drogen van chemische, voedsel-/farmaceutische poeder, poeder met een hoog vochtgehalte, zetmeel, zaagsel, enz

*organische verbindingen:   Fenatrol (insecticide van agrochemicaliën), cadmiumlattaat, benzoëzuur, kiemdodend middel, natriumoxalaat, cellulose, enzovoort.  
*Dyestuff:   Anthraquinon, zwart ferrioxide, indigo blauw pigment, butyric zuur. Titanium hydroxide. Zinksulfide, alle soorten tussenproduct van azo kleurstof.  
*anorganische verbindingen:   Borax, calciumcarbonaat, hydroxide, kopersulfaat, ferrioxide, bariumcarbonaat, antimoontrioxide, alle kdin van metallic hydroxide, allerlei soorten zwaar metallic zout, synthetische cryoliet, enzovoort.  
*Keramiek:   Kaoline, siliconentrioxide, klei, enzovoort.  
*voedingsstoffen:   Soja-eiwit, agglomeratief zetmeel, wijnmoer, triticine, tarwezetmeel, enzovoort.

Kenmerken  1, het drooggas komt de bodem van de machine binnen en vormde een sterke draaiende luchtstroom,
het kan materiaal wassen dat aan de binnenwand blijft plakken, dit kan een adikpunt verwijderen
materiaal en houdt de binnenwand altijd schoon.
2, in een gebied met hoge temperaturen aan de onderkant van de apparatuur, warmtegevoelige grondstoffen
u hoeft niet direct contact te maken met het verwarmingsoppervlak, er is een speciaal apparaat
die de problemen met verkoold materiaal en kleurveranderingen van warmtegevoelig materiaal kan oplossen.
3, EEN segmentering ring en een rotatiestroomstuk zijn uitgerust in het bovenste drogen
ruimte om de korrelgrootte en eindproducten te controleren vocht om aan te voldoen
vereiste waterbevattende snelheid en granulatie.

Parameter
 

model	diameter cilinder (mm)	luchtvolume (m3/u)	verdamping (kg/u)	Max. Vermogen (KW)	Max. Hoogte (m)	oppervlakte (m2)
XSG-4	400	1150-2300	58-73	21.4	4.6	27
XSG-6	600	2500-5100	130-163	34.2	5.5	39
XSG-8	800	4500-9000	238-297	63.5	6.0	40
XSG-10	1000	7000-13500	345-430	68	6.5	55
XSG-12	1200	10000-20000	515-645	94	6.8	62
XSG-14	1400	16600-28000	730-910	130	7.0	89
XSG-16	1600	18000-38100	962-1203	160	7.2	160