Introductie van de plaatdroger
De PLG-serie continudroger met platen is een soort hoogrendementsgeleidende en continu-droogapparatuur. De unieke structuur en het werkingsprincipe van de machine bieden voordelen van een hoge warmteefficiëntie, een laag energieverbruik, een minder bezet gebied, een eenvoudige configuratie, eenvoudige bediening en controle, evenals een goede werkomgeving, enz. Het wordt veel gebruikt in het droogproces in de velden van chemische, farmaceutische, agrarische chemicaliën, voedingsmiddelen, veevoeder, landbouwprocédé, bijproducten, enz., en wordt goed ontvangen door verschillende industrieën. Nu zijn er drie grote categorieën, normale druk, c losed en vacuüm stijlen en vier s pecificaties van 1200, 1500, 2200 en 2500; En drie soorten constructies A (koolstofstaal), B (roestvrij staal voor contactdelen) en C (op basis van B om roestvast staal toe te voegen voor s-team-buizen, hoofdas en steun, En roestvrijstalen bekledingen voor cilinderhuis en bovendeksel). Met een droogoppervlak van 4 tot 180 vierkante meter hebben we nu honderden modellen producten uit de eries en diverse soorten hulpapparatuur beschikbaar om te voldoen aan de eisen van diverse producten
Werkingsprincipe
Natte materialen worden continu naar de bovenste drooglaag in de droger gevoerd. Ze zullen voortdurend worden gedraaid en geroerd door harrows wanneer de harrows arm draait, het materiaal stroomt door het oppervlak van de droogplaat langs de exponentiële spiraallijn. Op de kleine droogplaat wordt het materiaal naar de buitenrand verplaatst en naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder neergezet, waarna het naar binnen wordt verplaatst en van het centrale gat naar de kleine droogplaat op de volgende laag omlaag valt. Zowel kleine als grote droogplaten zijn de laatste tijd zo geplaatst dat de materialen continu door de hele droger kunnen gaan. De verwarmingsmedia, die verzadigde stoom, heet water of thermische olie kunnen zijn, worden van het ene uiteinde naar het andere uiteinde van de droger in holle droogplaten geleid. Het gedroogde product zal van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van de geurstof vallen en door harken naar de afvoerpoort worden verplaatst. Het vocht wordt afgevoerd uit materialen en wordt verwijderd uit de vochtige afvoerpoort op de bovenste kap, of wordt naar buiten gezogen door de vacuümpomp op de bovenste kap voor een vacuümdroger. Het gedroogde product dat uit de onderste laag wordt geloosd, kan rechtstreeks worden verpakt. De droogcapaciteit kan worden verhoogd als deze is uitgerust met aanvullende apparatuur zoals een geribde verwarming, een condensor voor de terugwinning van oplosmiddelen, een stoffilter voor zakken, een terugvoer- en mengmechanisme voor gedroogde materialen en een zuigventilator. Oplosmiddel in deze pastastaat en warmtegevoelige materialen kunnen gemakkelijk worden teruggewonnen. En thermische ontleding en reactie kunnen ook worden uitgevoerd.
Droogplaat
(1). Ontwerpdruk: Algemeen is 0, 4 MPa, max. Kan 1.6 MPa bereiken.
(2). W ork-druk: Algemeen is minder dan 0, 4 MPa, en Max. Kan 1.6 MPa bereiken.
(3). Verwarmmedium: Stoom, heet water, olie. Wanneer de temperatuur van de droogplaten 100 is, kan heet water worden gebruikt; Wanneer 100 -150, zal het verzadigde waterstoom < 0, 4 MPa of stoomgas zijn, en wanneer 150 -320, zal het olie zijn; Wanneer > 320 zal het
worden verwarmd door elektrische olie van gesmolten zout.
| spec |
diameter mm |
hoog mm |
oppervlakte van droge m2 |
Vermogen kW |
| 1200/4 |
1850 |
2718 |
3.3 |
1 |
| 1200/6 |
3138 |
4.9 |
| 1200/8 |
3558 |
6.6 |
1.5 |
| 1200/10 |
3978 |
8.2 |
| 1200/12 |
4398 |
9.9 |
2.2 |
| 1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
| 1500/8 |
3442 |
10.7 |
| 1500/10 |
3862 |
13.4 |
| 1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
| 1500/14 |
4702 |
18.8 |
| 1500/16 |
5122 |
21.5 |
| 2200/6 |
2900 |
3319 |
18.5 |
| 2200/8 |
3739 |
24.6 |
| 2200/10 |
4159 |
30.8 |
4.0 |
| 2200/12 |
4579 |
36.9 |
| 2200/14 |
4999 |
43.1 |
5.5 |
| 2200/16 |
5419 |
19.3 |
| 2200/18 |
5839 |
55.4 |
7.5 |
| 2200/20 |
6259 |
61.6 |
| 2200/22 |
6679 |
67.7 |
11 |
| 2200/24 |
7099 |
73.9 |
| 2200/26 |
7519 |
80.0 |
| spec |
diameter mm |
hoog mm |
oppervlakte van droge m2 |
Vermogen kW |
| 2500/6 |
3150 |
3319 |
26.3 |
4 |
| 2500/8 |
3739 |
35 |
| 2500/10 |
4159 |
43.8 |
5.5 |
| 2500/12 |
4579 |
52.5 |
| 2500/14 |
4999 |
61.3 |
7.5 |
| 2500/16 |
5419 |
70 |
| 2500/18 |
5839 |
78.8 |
11 |
| 2500/20 |
6259 |
87.5 |
| 2500/22 |
6679 |
96.3 |
| 2500/24 |
7099 |
105 |
13 |
| 2500/26 |
7519 |
113.8 |
| 3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
| 3000/10 |
4650 |
60 |
| 3000/12 |
5250 |
72 |
| 3000/14 |
5850 |
84 |
| 3000/16 |
6450 |
96 |
| 3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
| 3000/20 |
7650 |
120 |
| 3000/22 |
8250 |
132 |
| 3000/24 |
8850 |
144 |
| 3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
| 3000/28 |
10050 |
168
|
Gecontroleerde Leverancier 
